專利名稱：翅片式加熱器余熱利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種余熱利用裝置，尤其涉及一種翅片式加熱器余熱利用裝置。
背景技術(shù)：
本發(fā)明人所在公司的干燥塔水分蒸發(fā)能力為1000kg/h，其加工工藝為冷風(fēng)被進風(fēng) 機吹入翅片式加熱器中加熱到180度左右，經(jīng)過分風(fēng)箱進入干燥塔，與高壓泵泵入的物料 在干燥塔中進行質(zhì)交換和熱交換，干燥的180度干熱風(fēng)變成濕度大的80度左右的濕風(fēng)由排 風(fēng)機排出系統(tǒng)，物料失去水份而成為干燥顆粒。在所述干燥塔中所用的加熱介質(zhì)是180度 左右的干熱風(fēng)，而所述干熱風(fēng)是由蒸汽通過翅片式加熱器加熱冷風(fēng)得到的。如圖4所示，目 前的翅片式加熱器91通常設(shè)置有九片翅片，在后八片翅片的管道中通入蒸汽，該蒸汽加熱 冷風(fēng)后被冷凝為180度的熱水，該熱水經(jīng)過疏水器92后再進入翅片式加熱器91的第一片 翅片的管道中，與冷風(fēng)熱交換后排到鍋爐房熱水箱中供鍋爐上水用，上述流程如圖5所示。 但是，現(xiàn)有的翅片式加熱器在使用過程中還存在如下缺陷 1、180度左右的熱水降到100度左右時所能釋放的熱量占180度蒸汽汽化潛熱的 17%，在現(xiàn)有裝置中雖然熱水又經(jīng)過第一片加熱器片與冷風(fēng)進行熱交換進行再利用，但余 熱利用效率不足30%。 2、由于蒸汽中含有部分不凝性氣體(即有一些空氣或二氧化碳?xì)怏w混合在蒸汽 中)，疏水器不易疏出，造成不凝性氣體在加熱器中聚集，影響傳熱效果。 3、由于不凝性氣體的存在，易形成水擊現(xiàn)象而造成加熱器損壞，經(jīng)常須要維修，不 僅耽誤生產(chǎn)時間，還影響加熱器使用壽命。 由此，本發(fā)明人憑借多年的相關(guān)設(shè)計和制造經(jīng)驗，提出一種翅片式加熱器余熱利 用裝置，以克服現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種翅片式加熱器余熱利用裝置，利用汽水分離器將 被冷凝為180度的熱水進一步分離為二次蒸汽和熱水，并分別通入到加熱器中預(yù)熱轉(zhuǎn)化為 熱水，泵入鍋爐房軟化水箱，做為鍋爐上水使用；由此，提高翅片式加熱器的余熱利用效率， 節(jié)約能源。 本實用新型的另一目的在于提供一種翅片式加熱器余熱利用裝置，利用汽水分離 器將被冷凝為180度的熱水進一步分離為二次蒸汽和熱水后再通入翅片式加熱器中，以減 少對加熱器片的沖擊，延長加熱器的使用壽命。 本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的， 一種翅片式加熱器余熱利用裝置，該余熱利用 裝置包括三組并列設(shè)置的翅片式加熱器，在高于所述翅片式加熱器的位置設(shè)有一汽水分離 器，其中第三組翅片式加熱器底部連通設(shè)有疏水器，該疏水器由一管路連接至汽水分離器 一端，在汽水分離器另一端分別設(shè)有二次蒸汽出口和二次熱水出口 ；所述二次蒸汽出口和二次熱水出口分別由管路連通至第一組翅片式加熱器和第二組翅片式加熱器的管道入口，
所述第一組翅片式加熱器和第二組翅片式加熱器的管道出口與一集水罐連通。 在本實用新型的一較佳實施方式中，所述汽水分離器內(nèi)位于二次蒸汽出口與二次
熱水出口之間交錯設(shè)有多個折流板。 在本實用新型的一較佳實施方式中，所述二次蒸汽出口設(shè)置在汽水分離器另一端 的上側(cè)，所述二次熱水出口設(shè)置在汽水分離器另一端的下側(cè)。 在本實用新型的一較佳實施方式中，所述疏水器旁設(shè)有處于半開啟狀態(tài)的旁通 閥。 在本實用新型的一較佳實施方式中，所述余熱利用裝置還包括一設(shè)置在三組翅片 式加熱器一側(cè)的混合器，該混合器上分別設(shè)有第一入水口和第二入水口 ，混合器底部設(shè)有 與所述集水罐連通的出水口 ；所述第一入水口由管路連通至第二組翅片式加熱器的管道出 口 ；所述第二入水口由管路連通至第一組翅片式加熱器的管道出口 。 在本實用新型的一較佳實施方式中，所述混合器內(nèi)位于第一入水口與第二入水口 之間交錯設(shè)有多個折流板。 在本實用新型的一較佳實施方式中，所述第三組翅片式加熱器由多片翅片加熱器 并聯(lián)構(gòu)成。 在本實用新型的一較佳實施方式中，所述第一組翅片式加熱器由一單片翅片加熱 器構(gòu)成；所述第二組翅片式加熱器也由一單片翅片加熱器構(gòu)成。 在本實用新型的一較佳實施方式中，所述第一組翅片式加熱器和第二組翅片式加 熱器分別由多片翅片加熱器并聯(lián)構(gòu)成。 由上所述，本實用新型的翅片式加熱器余熱利用裝置利用汽水分離器將被冷凝為 180度的熱水進一步分離為二次蒸汽和熱水，并分別通入到第一組和第二組加熱器中預(yù)熱 轉(zhuǎn)化為熱水，因此，提高了翅片式加熱器的余熱利用效率并節(jié)約了能源。

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范 圍。其中， 圖1 :本實用新型的翅片式加熱器余熱利用裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2 :本實用新型中的汽水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2A :圖2中A-A剖面示意圖。 圖2B :圖2中B-B剖面示意圖。 圖2C :圖2中C-C剖面示意圖。
圖3 :本實用新型中的混合器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4:現(xiàn)有結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5:現(xiàn)有工藝流程圖。
具體實施方式為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的 解，現(xiàn)對照附圖說明 本實用新型的具體實施方式
。[0030] 如圖1所示，本實用新型提供一種翅片式加熱器余熱利用裝置100，該余熱利用裝 置100包括三組并列設(shè)置的翅片式加熱器1、2和3 ;在本實施方式中，所述第一組翅片式加 熱器l由一單片翅片加熱器構(gòu)成，所述第二組翅片式加熱器2也由一單片翅片加熱器構(gòu)成， 所述第三組翅片式加熱器3由七片翅片加熱器并聯(lián)構(gòu)成；在高于所述三組翅片式加熱器的 位置設(shè)有一汽水分離器4 (在本實施方式中，汽水分離器要高于翅片式加熱器1米左右)，其 中第三組翅片式加熱器3上部通入蒸汽(生蒸汽)，該蒸汽與從加熱器側(cè)面進入加熱器的冷 風(fēng)進行熱交換后被冷凝為180度的熱水，并從第三組翅片式加熱器3的底部管道流出第三 組翅片式加熱器3 ;所述第三組翅片式加熱器3底部管道連通設(shè)有疏水器31，該疏水器31 由一管路81連接至汽水分離器4 一端，在汽水分離器4另一端分別設(shè)有二次蒸汽出口 41 和二次熱水出口 42 ;所述二次蒸汽出口 41和二次熱水出口 42分別由管路82和83連通至 第一組翅片式加熱器1的管道入口 11和第二組翅片式加熱器2的管道入口 21 ，所述第一組 翅片式加熱器1的管道出口 12和第二組翅片式加熱器2的管道出口 22與一集水罐(圖中 未示出)連通。 本實施方式的翅片式加熱器余熱利用裝置100的使用過程如下在第三組翅片式 加熱器3管道中通入生蒸汽，冷風(fēng)由所述三組加熱器側(cè)面進入到加熱器中并與生蒸汽進行 熱交換后形成干熱風(fēng)，該干熱風(fēng)輸送到干燥塔中以對物料進行干燥，所述生蒸汽換熱后被 冷凝成180度的冷凝水，此冷凝水經(jīng)過疏水閥31進入高位的汽水分離器4中；汽水分離器 4將該180度的熱水進行汽水分離后形成二次蒸汽和二次熱水，所述二次蒸汽由管路82送 入第一組翅片式加熱器1中繼續(xù)與冷風(fēng)進行換熱；所述二次熱水由管路83送入第二組翅片 式加熱器2中也繼續(xù)與冷風(fēng)進行換熱；由此可提高余熱的利用效率，節(jié)約能源消耗。在所述 第一組翅片式加熱器1和第二組翅片式加熱器2中換熱后形成的冷凝水和涼水排至一集水 罐中，之后，被泵入鍋爐房軟化水箱，做為鍋爐上水使用。 由上所述，本實用新型的翅片式加熱器余熱利用裝置利用汽水分離器將被冷凝為
180度的熱水進一步分離為二次蒸汽和熱水，并分別通入到第一組和第二組加熱器中預(yù)熱
轉(zhuǎn)化為熱水，因此，提高了翅片式加熱器的余熱利用效率并節(jié)約了能源。 如圖1所示，在本實施方式中，所述二次蒸汽出口 41設(shè)置在汽水分離器4的上側(cè)，
所述二次熱水出口 42設(shè)置在汽水分離器4的下側(cè)。 進一步，如圖2所示，在本實施方式中，所述汽水分離器4內(nèi)位于二次蒸汽出口 41 與二次熱水出口 42之間交錯設(shè)有多個折流板43，以使水汽充分分離。所述每個折流板43 均與汽水分離器4的內(nèi)壁保持有一缺口 431，且相鄰的折流板43上的缺口 431相互錯開設(shè)置。 在本實施方式中，所述疏水器31上設(shè)有一旁通閥311，該旁通閥311處于開啟狀 態(tài)，以排出不凝性氣體。 由于本實施方式中，通過旁通閥311排出不凝性氣體，并進一步由汽水分離器4將 被冷凝為180度的熱水進一步分離為二次蒸汽和二次熱水，當(dāng)所述二次蒸汽和二次熱水進 入到第一組和第二組翅片加熱器時，可減少對加熱器片的沖擊，延長加熱器的使用壽命。 如圖1 、圖3所示，在本實施方式中，所述余熱利用裝置100還包括一設(shè)置在三組翅 片式加熱器一側(cè)的混合器5，該混合器5上分別設(shè)有第一入水口 51和第二入水口 52，混合 器5底部設(shè)有與所述集水罐連通的出水口 53 ;所述第一入水口 51由管路84連通至第二組翅片式加熱器2的管道出口 22 ;所述第二入水口 52由管路85連通至第一組翅片式加熱器 1的管道出口 12。 如圖3所示，所述混合器5內(nèi)位于第一入水口 51與第二入水口 52之間交錯設(shè)有 多個折流板54 ;所述每個折流板54均與混合器5的內(nèi)壁保持有一缺口 541，且相鄰的折流 板54上的缺口 541相互錯開設(shè)置；由此，水與汽在混和器5內(nèi)冷卻或冷凝后再次混和后排 入集水罐。 作為本實施方式的另一種實施例，所述第一組翅片式加熱器1和第二組翅片式加 熱器2也分別可由多片翅片加熱器并聯(lián)構(gòu)成。 本實用新型的翅片式加熱器余熱利用裝置與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比具有如下有點 1、提高了翅片式加熱器的余熱利用效率，節(jié)約了能源；據(jù)統(tǒng)計每小時可多回收
450kgl00度的水，占干燥塔冷凝水總量的15%。 2、尾汽全部被吸收，可提高干燥塔能源利用效率17%。 3、全年可節(jié)約30萬元左右。 4、旁通閥可以稍打開，有助于不凝性氣體的順利排出，以減少對加熱器片的沖擊， 可延長加熱器的使用壽命。 以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范 圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變 化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
權(quán)利要求一種翅片式加熱器余熱利用裝置，其特征在于該余熱利用裝置包括三組并列設(shè)置的翅片式加熱器，在高于所述翅片式加熱器的位置設(shè)有一汽水分離器，其中第三組翅片式加熱器底部連通設(shè)有疏水器，該疏水器由一管路連接至汽水分離器一端，在汽水分離器另一端分別設(shè)有二次蒸汽出口和二次熱水出口；所述二次蒸汽出口和二次熱水出口分別由管路連通至第一組翅片式加熱器和第二組翅片式加熱器的管道入口，所述第一組翅片式加熱器和第二組翅片式加熱器的管道出口與一集水罐連通。
2. 如權(quán)利要求1所述的翅片式加熱器余熱利用裝置，其特征在于所述汽水分離器內(nèi) 位于二次蒸汽出口與二次熱水出口之間交錯設(shè)有多個折流板。
3. 如權(quán)利要求1所述的翅片式加熱器余熱利用裝置，其特征在于所述二次蒸汽出口 設(shè)置在汽水分離器另一端的上側(cè)，所述二次熱水出口設(shè)置在汽水分離器另一端的下側(cè)。
4. 如權(quán)利要求1所述的翅片式加熱器余熱利用裝置，其特征在于所述疏水器上設(shè)有 處于開啟狀態(tài)的旁通閥。
5. 如權(quán)利要求1所述的翅片式加熱器余熱利用裝置，其特征在于所述余熱利用裝置 還包括一設(shè)置在三組翅片式加熱器一側(cè)的混合器，該混合器上分別設(shè)有第一入水口和第二 入水口 ，混合器底部設(shè)有與所述集水罐連通的出水口 ；所述第一入水口由管路連通至第二 組翅片式加熱器的管道出口 ；所述第二入水口由管路連通至第一組翅片式加熱器的管道出 □。
6. 如權(quán)利要求5所述的翅片式加熱器余熱利用裝置，其特征在于所述混合器內(nèi)位于 第一入水口與第二入水口之間交錯設(shè)有多個折流板。
7. 如權(quán)利要求1所述的翅片式加熱器余熱利用裝置，其特征在于所述第三組翅片式 加熱器由多片翅片加熱器并聯(lián)構(gòu)成。
8. 如權(quán)利要求1所述的翅片式加熱器余熱利用裝置，其特征在于所述第一組翅片式 加熱器由一單片翅片加熱器構(gòu)成；所述第二組翅片式加熱器也由一單片翅片加熱器構(gòu)成。
9. 如權(quán)利要求1所述的翅片式加熱器余熱利用裝置，其特征在于所述第一組翅片式 加熱器和第二組翅片式加熱器分別由多片翅片加熱器并聯(lián)構(gòu)成。
專利摘要本實用新型為一種翅片式加熱器余熱利用裝置，該余熱利用裝置包括三組并列設(shè)置的翅片式加熱器，在高于所述翅片式加熱器的位置設(shè)有一汽水分離器，其中第三組翅片式加熱器底部連通設(shè)有疏水器，該疏水器由一管路連接至汽水分離器一端，在汽水分離器另一端分別設(shè)有二次蒸汽出口和二次熱水出口；二次蒸汽出口和二次熱水出口分別由管路連通至第一組翅片式加熱器和第二組翅片式加熱器的管道入口，第一組翅片式加熱器和第二組翅片式加熱器的管道出口與一集水罐連通。本實用新型的翅片式加熱器余熱利用裝置利用汽水分離器將被冷凝為180度的熱水分離為二次蒸汽和熱水，并通入到第一組和第二組加熱器中預(yù)熱轉(zhuǎn)化為熱水，提高了翅片式加熱器的余熱利用效率。
文檔編號F22D11/06GK201475982SQ20092016171
公開日2010年5月19日 申請日期2009年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日
發(fā)明者李國玉, 郭建明 申請人:內(nèi)蒙古伊利實業(yè)集團股份有限公司