專利名稱：一種用于干燥結(jié)晶麥芽糖醇的流化床系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于干燥設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種流化床系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，干燥結(jié)晶麥芽糖醇所采用的流化床系統(tǒng)通常由振動(dòng)流化床、鼓風(fēng)機(jī)、翅片加熱器、過濾器、旋風(fēng)器、除塵器、以及抽風(fēng)機(jī)組成。其中，作為主干燥區(qū)的振動(dòng)流化床的結(jié)構(gòu)已由授權(quán)公告號(hào)為CN 2171828Y的中國實(shí)用新型專利(發(fā)明名稱為題為“筒式振動(dòng)流化床干燥機(jī)”)公開，具體如下一種振動(dòng)流化床，包括流化床殼體，殼體上有進(jìn)料口、出料口、進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)口，殼體中間內(nèi)部橫向布置密布小孔的篩板，篩板把流化床殼體分隔成上、下兩個(gè)腔室，殼體上裝有振動(dòng)電機(jī)，并且殼體采用筒體結(jié)構(gòu)。該流化床干燥機(jī)中，殼體截面為橢圓·形，上腔室略大于下腔室，上腔室為物料干燥區(qū)域，下腔室為風(fēng)室；進(jìn)料口及若干個(gè)排風(fēng)口位于殼體上部，振動(dòng)電機(jī)位于殼體側(cè)部，進(jìn)風(fēng)口位于殼體下部，出料口位于殼體下部，整個(gè)流化床殼體坐于四只彈簧支座上面。其工作原理是濕物料在振動(dòng)流化床中間的篩板上，通過振動(dòng)流化床激烈振動(dòng)往前移動(dòng),加熱后的空氣從振動(dòng)流化床底部吹入,通過流化床中間篩板上的濕物料，余熱風(fēng)從振動(dòng)流化床頂部排出。由于振動(dòng)流化床料層非常薄，熱風(fēng)與物料接觸時(shí)間短，熱效率非常低，干燥后物料溫度高，水分不可控制。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種用于干燥結(jié)晶麥芽糖醇的流化床系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中振動(dòng)流化床干燥中所存在的高耗能、含水量不穩(wěn)定和溫度高等難題。一種用于干燥結(jié)晶麥芽糖醇的流化床系統(tǒng)，包括由振動(dòng)流化床、第二過濾器、第二翅片加熱器和第二鼓風(fēng)機(jī)組成的振動(dòng)流化床裝置、旋風(fēng)器、除塵器和抽風(fēng)機(jī)；設(shè)在所述振動(dòng)流化床上部的第二抽風(fēng)口與所述旋風(fēng)器相連，所述旋風(fēng)器與所述除塵器、所述抽風(fēng)機(jī)依次相連；設(shè)在所述振動(dòng)流化床下部的第二進(jìn)風(fēng)口與所述第二過濾器相連，所述第二過濾器與第二翅片加熱器、第二鼓風(fēng)機(jī)順次連接；所述振動(dòng)流化床內(nèi)部橫向布置有第二篩板，將其分為上腔干燥室和下腔風(fēng)室，所述振動(dòng)流化床下部還設(shè)有第二出料口，所述振動(dòng)流化床上部設(shè)有第二進(jìn)料口 ；其中，該系統(tǒng)還包括固定流化床裝置，所述的固定流化床裝置由固定混合床、第一過濾器、第一翅片加熱器和第一鼓風(fēng)機(jī)組成，其中，設(shè)在所述固定混合床上部的第一抽風(fēng)口與所述旋風(fēng)器相連，設(shè)在所述固定混合床下部的第一進(jìn)風(fēng)口與所述第一過濾器相連，所述第一過濾器與所述第一翅片加熱器、所述第一鼓風(fēng)機(jī)順次連接；設(shè)在所述固定混合床下部的第一出料口與設(shè)在所述振動(dòng)流化床上部的第二進(jìn)料口通過旋轉(zhuǎn)閥連通；所述固定混合床內(nèi)部橫向布置有第一篩板，將其分成體積比為3-6 1的上部干燥室和下部風(fēng)室，所述固定混合床的上部還設(shè)有第一進(jìn)料口。優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述用于干燥結(jié)晶麥芽糖醇的流化床系統(tǒng)還包括轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)，所述轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)同時(shí)與所述第一鼓風(fēng)機(jī)、所述第二鼓風(fēng)機(jī)連接。由于所述轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的主要工作方式為吸附干燥，與傳統(tǒng)的降溫除濕相比，具有除濕效率高、可自動(dòng)再生、持續(xù)使用的特點(diǎn)，從而使干燥及冷卻空氣保證極低濕度，從而保證產(chǎn)品干燥效果及質(zhì)量。優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述第一篩板和第二篩板為相同的篩板，所述篩板的底板上分布有若干突起，并在每個(gè)突起的與所述底板相垂直的側(cè)面設(shè)有開孔，所述開孔貫穿所述底板。這樣，可保證從開孔下方進(jìn)風(fēng)的同時(shí)，物料極少落入固定混合床的下部風(fēng)室和振動(dòng)流化床的下腔風(fēng)室。傳統(tǒng)的振動(dòng)流化床的篩板只是在底板上設(shè)置上下直圓孔，孔徑一般為l-2mm,由于孔徑甚至大于需干燥的物料，物料非常容易落入風(fēng)室，需要頻繁清理。而采用上述優(yōu)選的篩板則很大程度地解決這一問題。優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述用于干燥結(jié)晶麥芽糖醇的流化床系統(tǒng)還包括自動(dòng)化PLC控制系統(tǒng)，對(duì)干燥、冷卻風(fēng)溫、濕度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，也可同時(shí)對(duì)混合床料位、物料溫度、及系統(tǒng)壓力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，以減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型中，由于固定流化床裝置沒有振動(dòng)，節(jié)省了動(dòng)力消耗；同時(shí)，固定流 化床裝置中，干物料層的層高可以設(shè)置較高，根據(jù)固定混合床的床體大小，一般可以設(shè)置400-1200mm層高的干物料層。這樣，干物料比固定混合床所進(jìn)濕物料多得多，從而增加濕物料的干燥機(jī)會(huì)；并且干物料層的層高值大，從固定混合床下料到振動(dòng)流化床時(shí)，濕物料不會(huì)走短路，可被充分干燥，從而保證所下物料的水分達(dá)標(biāo)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果(I)干燥生產(chǎn)能力顯著提高，用于干燥結(jié)晶麥芽糖醇中，對(duì)于不同水分的濕物料，產(chǎn)能基本穩(wěn)定在1300-2500kg/h ;而在相同條件(鼓風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量、壓力、干燥溫度均相同)下采用如圖I所示的現(xiàn)有技術(shù)的流化床系統(tǒng)產(chǎn)能僅為950-1450kg/h，產(chǎn)能始終提不上去，蒸汽消耗量大。(2)產(chǎn)品水分合格率為100%,產(chǎn)品質(zhì)量有了可靠的保證。(3)生產(chǎn)成本明顯下降除干燥蒸汽單耗降低外，還減少每天500kg左右風(fēng)室漏料的清理、返工的成本費(fèi)用，更可降低操作人員工作量，利于清潔生產(chǎn)。按產(chǎn)能12000噸/年計(jì)算，采用了上述流化床系統(tǒng)，每年直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益超過27萬元。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中用于干燥結(jié)晶麥芽糖醇的流化床系統(tǒng)的示意圖。圖2為本實(shí)用新型的用于干燥結(jié)晶麥芽糖醇的流化床系統(tǒng)的示意圖。圖3為圖2中固定混合床的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖2中振動(dòng)流化床的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型中篩板的剖面圖。圖6為現(xiàn)有技術(shù)中篩板的剖面圖。圖7為本實(shí)用新型中篩板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖I為現(xiàn)有技術(shù)中常見的用于干燥結(jié)晶麥芽糖醇的流化床系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，該系統(tǒng)由振動(dòng)流化床、過濾器、翅片加熱器、鼓風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)器、除塵器、以及抽風(fēng)機(jī)組成。下面結(jié)合實(shí)施例和附圖來詳細(xì)說明本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型并不僅限于此。如圖2所示，一種用于干燥結(jié)晶麥芽糖醇的流化床系統(tǒng)，包括固定混合床I、振動(dòng)流化床2、轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)3、第一鼓風(fēng)機(jī)4、第一翅片加熱器5、第一過濾器6、第二鼓風(fēng)機(jī)7、第二過濾器8和9、旋轉(zhuǎn)閥10、旋風(fēng)器11、除塵器12、抽風(fēng)機(jī)13、第二翅片加熱器14。固定混合床I的結(jié)構(gòu)如圖3所示。在固定混合床I內(nèi)部設(shè)有第一篩板17，將固定混合床I內(nèi)部分為上部干燥室和下部風(fēng)室，上部干燥室的體積約為下部風(fēng)室3-6倍；固定混合床I的上部設(shè)有第一進(jìn)料口 Ia及第一抽風(fēng)口 lb，固定混合床I的下部設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)口 Ic及第一出料口 Id ;固定混合床I的上部同時(shí)還設(shè)有玻璃觀察口 19以方便觀察；固定混合床I的正側(cè)面上設(shè)有上人孔15和下人孔16，固定混合床I的外部四側(cè)設(shè)有四個(gè)支耳18，以方便安裝。圖2所示的流化床系統(tǒng)中，第一進(jìn)風(fēng)口 Ic與第一過濾器6相連，第一過濾器6與第一翅片加熱器5、第一鼓風(fēng)機(jī)4順次連接，第一鼓風(fēng)機(jī)4與轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)3相連，轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)3接大氣入口 ；第一出料口 Id通過旋轉(zhuǎn)閥10連接到振動(dòng)流化床2的第二進(jìn)料口 ；第一抽風(fēng)口 Ib與旋風(fēng)器11相連，旋風(fēng)器11與除塵器12、抽風(fēng)機(jī)13順次連接；干燥過程中物料從第一進(jìn)料口 Ia進(jìn)料。振動(dòng)流化床2的結(jié)構(gòu)如圖4所示。振動(dòng)流化床2為筒體結(jié)構(gòu)。在振動(dòng)流化床2內(nèi)部橫向布置有第二篩板27，將振動(dòng)流化床2內(nèi)部分為上腔干燥室和下腔風(fēng)室；振動(dòng)流化床2的上部設(shè)有第二進(jìn)料口 2a及第二抽風(fēng)口 2b，振動(dòng)流化床2的下部還設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)口 2c及第二出料口 2d ;振動(dòng)流化床2上還裝有振動(dòng)電機(jī)26，振動(dòng)流化床2的底部還設(shè)有四只彈簧支座28。圖2所示的流化床系統(tǒng)中，兩個(gè)第二進(jìn)風(fēng)口 2c分別與并排設(shè)置的兩個(gè)第二過濾器8和9連接，第二過濾器8和9同時(shí)與第二翅片加熱器14連接，第二翅片加熱器14與第二鼓風(fēng)機(jī)7相連，第二鼓風(fēng)機(jī)7與轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)3相連；第二抽風(fēng)口 2b與旋風(fēng)器11相連；干燥過程中產(chǎn)品從第二出料口 2d出料。上述系統(tǒng)中，固定混合床I、第一過濾器6、第一翅片加熱器5和第一鼓風(fēng)機(jī)4構(gòu)成固定流化床裝置，作為主要干燥區(qū)域；振動(dòng)流化床2、第二過濾器8、9、以及第二翅片加熱器14和第二鼓風(fēng)機(jī)7構(gòu)成振動(dòng)流化床裝置，作為降溫區(qū)域。上述系統(tǒng)中，第一過濾器6、第二過濾器8、9均為高效過濾器。上述系統(tǒng)中，第一篩板17、第二篩板27采用相同的篩板，其結(jié)構(gòu)如圖5和7所示，篩板的底板31上分布有若干突起32，并在每個(gè)突起32的與底板31相垂直的一個(gè)側(cè)面上設(shè)有開孔33，開孔33貫穿底板31，這樣，可保證從開孔33下方進(jìn)風(fēng)的同時(shí)，物料極少落入固定混合床I的下部風(fēng)室和振動(dòng)流化床2的下腔風(fēng)室。傳統(tǒng)的振動(dòng)流化床的篩板如圖6所示，只是在底板上設(shè)置上下直圓孔，孔徑一般為l_2mm，由于孔徑甚至大于需干燥的物料，物料非常容易落入風(fēng)室，需要頻繁清理。上述系統(tǒng)的工作原理如下正常生產(chǎn)時(shí)，在固定混合床I的第一篩板17上預(yù)鋪200-300mm厚的干物料，并檢查整個(gè)干燥系統(tǒng)的密閉性，開啟抽風(fēng)機(jī)13和第一鼓風(fēng)機(jī)4，調(diào)整固定混合床I內(nèi)壓力為微負(fù)壓，并打開第一翅片加熱器5的蒸汽閥門，此時(shí)物料呈激烈沸騰狀，當(dāng)這些物料達(dá)到需要的溫度后，即可從固定混合床I的進(jìn)料口 Ia均勻加入含水量在一定范圍的(離心機(jī)處理后)濕物料，濕物料與熱干物料在鼓風(fēng)的作用下充分混合，通過高效率的熱傳導(dǎo)，濕物料中的水分被快速蒸發(fā)，夾雜著少許粉料在抽風(fēng)機(jī)13作用下被抽出，濕物料被快速連續(xù)地干燥，少量粉料通過旋風(fēng)器11與除塵器12回收。當(dāng)固定混合床I的干物料達(dá)到一定量時(shí)，一般設(shè)定為非沸騰時(shí)物料層高400-1200mm，開啟第二鼓風(fēng)機(jī)7，并調(diào)整振動(dòng)流化床2內(nèi)部壓力，此時(shí)打開旋轉(zhuǎn)閥10，物料可通過固定混合床I的第一出料口 Id經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥10均勻下料到振動(dòng)流化床2 (此時(shí)物料已被干燥、水分合格)，下料量保持與固定混合床I所進(jìn)濕料量相同，達(dá)到生產(chǎn)平衡。采用上述流化床系統(tǒng)干燥結(jié)晶麥芽糖醇，干燥生產(chǎn)能力顯著提高采用上述流化床系統(tǒng)干燥不同水分的濕物料，產(chǎn)能基本穩(wěn)定在1300-2500kg/h，；而單獨(dú)采用同樣規(guī)格型號(hào)的振動(dòng)流化床，所配鼓風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量、壓力相同，干燥溫度相同的條件下，產(chǎn)能僅為950-1450kg/h，產(chǎn)能始終提不上去，蒸汽消耗量大。其次，采用上述流化床系統(tǒng)干燥結(jié)晶麥芽糖醇，所得產(chǎn)品水分合格率為100%，產(chǎn)品質(zhì)量有了可靠的保證。 再次，采用上述流化床系統(tǒng)干燥結(jié)晶麥芽糖醇，生產(chǎn)成本明顯下降除干燥蒸汽單耗降低外，還減少每天500kg左右風(fēng)室漏料的清理、返工的成本費(fèi)用，更可降低操作人員工作量，利于清潔生產(chǎn)。按產(chǎn)能12000噸/年計(jì)算，采用了上述流化床系統(tǒng)，每年直接給公司創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益超過27萬元。此外，還可在上述整套系統(tǒng)中增加自動(dòng)化PLC控制系統(tǒng)，對(duì)干燥、冷卻風(fēng)溫、濕度控制，也可對(duì)混合床料位、物料溫度、及系統(tǒng)壓力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，以減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.一種用于干燥結(jié)晶麥芽糖醇的流化床系統(tǒng)，包括由振動(dòng)流化床、第二過濾器、第二翅片加熱器和第二鼓風(fēng)機(jī)組成的振動(dòng)流化床裝置、旋風(fēng)器、除塵器和抽風(fēng)機(jī)；其中，設(shè)在所述振動(dòng)流化床上部的第二抽風(fēng)口與所述旋風(fēng)器相連，所述旋風(fēng)器與所述除塵器、所述抽風(fēng)機(jī)依次相連；設(shè)在所述振動(dòng)流化床下部的第二進(jìn)風(fēng)口與所述第二過濾器相連，所述第二過濾器與第二翅片加熱器、第二鼓風(fēng)機(jī)順次連接；所述振動(dòng)流化床內(nèi)部橫向布置有第二篩板，將其分為上腔干燥室和下腔風(fēng)室，所述振動(dòng)流化床下部還設(shè)有第二出料口，所述振動(dòng)流化床上部設(shè)有第二進(jìn)料口； 其特征在于，還包括固定流化床裝置，所述固定流化床裝置由固定混合床、第一過濾器、第一翅片加熱器和第一鼓風(fēng)機(jī)組成，其中，設(shè)在所述固定混合床上部的第一抽風(fēng)口與所述旋風(fēng)器相連，設(shè)在所述固定混合床下部的第一進(jìn)風(fēng)口與所述第一過濾器相連，所述第一過濾器與所述第一翅片加熱器、所述第一鼓風(fēng)機(jī)順次連接；設(shè)在所述固定混合床下部的第一出料口與設(shè)在所述振動(dòng)流化床上部的第二進(jìn)料口通過旋轉(zhuǎn)閥連通；所述固定混合床內(nèi)部橫向布置有第一篩板，將其分成體積比為3-6 I的上部干燥室和下部風(fēng)室，所述固定混合床的上部還設(shè)有第一進(jìn)料口。
2.如權(quán)利要求I所述的用于干燥結(jié)晶麥芽糖醇的流化床系統(tǒng)，其特征在于，還包括轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)，所述轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)同時(shí)與所述第一鼓風(fēng)機(jī)、所述第二鼓風(fēng)機(jī)連接。
3.如權(quán)利要求I所述的用于干燥結(jié)晶麥芽糖醇的流化床系統(tǒng)，其特征在于，所述第一篩板和第二篩板為相同的篩板，所述篩板的底板上分布有若干突起，并在每個(gè)突起的與所 述底板相垂直的側(cè)面設(shè)有開孔，所述開孔貫穿所述底板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于干燥結(jié)晶麥芽糖醇的流化床系統(tǒng)，包括由振動(dòng)流化床、第二過濾器、第二翅片加熱器和第二鼓風(fēng)機(jī)組成的振動(dòng)流化床裝置、旋風(fēng)器、除塵器和抽風(fēng)機(jī)；還包括由固定混合床、第一過濾器、第一翅片加熱器和第一鼓風(fēng)機(jī)組成的固定流化床裝置，設(shè)在固定混合床下部的第一出料口與設(shè)在振動(dòng)流化床上部的第二進(jìn)料口通過旋轉(zhuǎn)閥連通。將本實(shí)用新型的流化床系統(tǒng)用于干燥結(jié)晶麥芽糖醇，干燥生產(chǎn)能力顯著提高，產(chǎn)品質(zhì)量有了可靠的保證，生產(chǎn)成本明顯下降，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中振動(dòng)流化床干燥中所存在的高耗能、含水量不穩(wěn)定和溫度高等難題。
文檔編號(hào)F26B21/00GK202532819SQ20122005553
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者廖承軍, 方順成, 龔小平 申請(qǐng)人:浙江華康藥業(yè)股份有限公司