一種雙板式流化干燥裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種干燥器，具體涉及一種雙板式流化干燥裝置。
【背景技術】
[0002]我國煤炭資源中低階煤所占比例較高，超過全國煤炭總儲量的50%。這些煤具有水分大、揮發(fā)分高、化學反應性好等特點。煤的揮發(fā)分中富含可直接轉化為高價值化學品、大宗燃料油及燃氣的碳氫結構，通過熱解對這些低階煤進行提質是有效利用的有效方法，通過熱解直接提取煤中的揮發(fā)分，獲得焦油、熱解氣和半焦，是一種利用煤炭本身的組成與結構特征生產油氣和化學品的分級轉化過程。在熱解過之前，通常需要對原料煤進行干燥處理，干燥的目的只是降低煤中水分的含量而不會讓揮發(fā)份、焦油等物質析出。目前工業(yè)上主要有三種類型的干燥方法:煙氣干燥法(例如CN101294765A)、蒸汽管式干燥法(例如CNlO 1498546)和蒸汽流化床干燥法(例如CNl 01581533A)，流化床由于其良好的傳熱效果受到人們廣泛關注，然而利用流化床對固體加熱過程中難以避免細顆粒的夾帶，從而導致粉塵排放增加。隨著PM2.5的影響逐漸加劇，減少粉塵排放成為亟待解決的難題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種雙板式流化干燥裝置，該干燥裝置利用高溫煙氣對物料進行加熱，有效避免細顆粒夾帶，降低旋風分離裝置的負荷，避免粉塵排放。
[0004]本實用新型為了實現(xiàn)上述目的，采用的技術解決方案是:
[0005]—種雙板式流化干燥裝置，包括進料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和引風系統(tǒng)，進料系統(tǒng)通過干燥系統(tǒng)連接排氣系統(tǒng)，所述干燥系統(tǒng)包括流化床，所述流化床包括殼體、進料管、進風管、出風管、高溫氣管和干燥機構，殼體的上部連接進料管和進風管，殼體下端連接進氣管，殼體側端連接高溫氣管，所述干燥機構包括布風板、風帽和下料斗，布風板與殼體內壁固接，風帽連在布風板上端，下料斗穿過布風板中部并與布風板連接。
[0006]優(yōu)選的，所述進料系統(tǒng)包括熱載體料倉、控制閥和螺旋給料器，熱載體料倉通過控制閥連接螺旋給料器，螺旋給料器的下端連接進料管。
[0007]優(yōu)選的，所述引風系統(tǒng)包括引風機和旋風分離器，出風管的出口端連接引風機，弓丨風機通過管路連接旋風分離器。
[0008]優(yōu)選的，所述干燥機構設有兩組分別為第一機構和第二機構，所述下料斗的上端呈漏斗形，所述第二機構內的下料斗的下部穿過殼體。
[0009]優(yōu)選的，所述殼體外表面設有石棉保溫層，所述殼體外壁上開有多個觀察孔，所述觀察孔內裝有透明板。
[0010]優(yōu)選的，所述進料管穿過殼體上部的側壁，所述殼體上端面連有第一法蘭，第一法蘭連接出風管，殼體的下端面連有第二法蘭，第二法蘭連接進風管，所述殼體的下部的側壁連有第三法蘭，第三法蘭連接高溫氣管。
[0011]優(yōu)選的，所述布風板上開有多個風孔，所述風帽設有多個，多個風帽均布連在多個風孔內。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]雙板式流化干燥裝置內設置有兩組干燥機構，通過高溫氣管向殼體內通高溫煙氣，通過進風管向殼體內通風，利用高溫煙氣對物料進行加熱干燥，進風管的風在殼體內通過風帽后對物料吹拂，物料在經過兩組干燥機構的干燥后，通過下料斗排出殼體外，完成物料的干燥。本實用新型充分利用高溫煙氣熱量，可以有效避免細顆粒夾帶，降低旋風分離裝置的負荷，避免粉塵排放。
【附圖說明】
[0014]圖1是雙板式流化干燥裝置整體結構原理示意圖。
[0015]圖2是流化床整體結構示意圖。
[0016]圖3是布風板俯視結構示意圖。
[0017]圖4是布風板和風帽配合結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型進行詳細說明:
[0019]結合圖1至圖4，一種雙板式流化干燥裝置，包括進料系統(tǒng)1、干燥系統(tǒng)2和引風系統(tǒng)3，所述進料系統(tǒng)I通過干燥系統(tǒng)2連接排氣系統(tǒng)3。所述干燥系統(tǒng)2包括流化床4，所述流化床4包括殼體41、進料管42、進風管43、出風管44、高溫氣管45和干燥機構46，殼體41的上部連接進料管42和進風管43，殼體41下端連接進氣管，殼體41側端連接高溫氣管45。
[°02°] 所述干燥機構46包括布風板461、風帽462和下料斗463，布風板461與殼體41內壁固接。所述布風板461上開有多個風孔464，所述風帽462設有多個，多個風帽462均布連接在多個風孔464內。所述風帽呈圓柱管狀，風可通過風孔464穿過風帽462。所述下料斗463的上部呈漏斗狀，下料斗463的下部設置呈有一定彎度的折管。所述下料斗463穿過布風板461中部并與布風板461連接，此時下料斗463的上部位于布風板461的上方，下料斗463的下部位于布風板461的下方。所述干燥機構46設有兩組分別為第一機構和第二機構，所述第二機構內的下料斗463的下部穿過殼體下端。
[0021 ]所述進料系統(tǒng)I包括熱載體料倉11、控制閥12和螺旋給料器13，熱載體料倉11通過控制閥12連接螺旋給料器13，螺旋給料器13下端連接進料管42。熱載體料倉11中的物料通過螺旋給料器13進入流化床，在流化床4中的殼體內，物料與高溫煙氣接觸，完成熱量和水分的交換，最后經過干燥的物料從下料斗463排出。
[0022]所述引風系統(tǒng)3包括引風機31和旋風分離器32，出風管44的出口端連接引風機31，弓丨風機31通過管路連接旋風分離器32，引風機31將殼體41內的高溫煙氣和風引出，抽出多物料通過旋風分離器32進行分離回收。所述殼體I的外表面還設置有石棉保溫層，石棉保溫層可保證殼體41內具有持續(xù)較高的溫度，對物料的干燥效果更好。所述殼體41外壁上開有多個觀察孔47，觀察孔47內設置有透明板，透明板的設置不僅保證了殼體41的密封性，還能更好的觀察殼體41的工作。通過觀察孔47，工作人員觀察干燥機構46上物料的干燥情況。
[0023]所述殼體41上端面連有第一法蘭411，第一法蘭411上連接出風管44的前端進風口，殼體41的下端面連有第二法蘭412，第二法蘭412連接進風管43，所述殼體41的下部的側壁連有第三法蘭413，第三法蘭413連接高溫氣管45，高溫氣管45連接可產生高溫干燥煙氣的高溫煙氣裝置5。
[0024]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底” “內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0025]此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0026]本實用新型中未述及的部分采用或借鑒已有技術即可實現(xiàn)。
[0027]當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種雙板式流化干燥裝置，其特征在于，包括進料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和引風系統(tǒng)，進料系統(tǒng)通過干燥系統(tǒng)連接排氣系統(tǒng)，所述干燥系統(tǒng)包括流化床，所述流化床包括殼體、進料管、進風管、出風管、高溫氣管和干燥機構，殼體的上部連接進料管和進風管，殼體下端連接進氣管，殼體側端連接高溫氣管，所述干燥機構包括布風板、風帽和下料斗，布風板與殼體內壁固接，風帽連在布風板上端，下料斗穿過布風板中部并與布風板連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種雙板式流化干燥裝置，其特征在于，所述進料系統(tǒng)包括熱載體料倉、控制閥和螺旋給料器，熱載體料倉通過控制閥連接螺旋給料器，螺旋給料器的下端連接進料管。3.根據(jù)權利要求1所述的一種雙板式流化干燥裝置，其特征在于，所述引風系統(tǒng)包括引風機和旋風分離器，出風管的出口端連接引風機，引風機通過管路連接旋風分離器。4.根據(jù)權利要求1所述的一種雙板式流化干燥裝置，其特征在于，所述干燥機構設有兩組分別為第一機構和第二機構，所述下料斗的上端呈漏斗形，所述第二機構內的下料斗的下部穿過殼體。5.根據(jù)權利要求1所述的一種雙板式流化干燥裝置，其特征在于，所述殼體外表面設有石棉保溫層，所述殼體外壁上開有多個觀察孔，所述觀察孔內裝有透明板。6.根據(jù)權利要求1所述的一種雙板式流化干燥裝置，其特征在于，所述進料管穿過殼體上部的側壁，所述殼體上端面連有第一法蘭，第一法蘭連接出風管，殼體的下端面連有第二法蘭，第二法蘭連接進風管，所述殼體的下部的側壁連有第三法蘭，第三法蘭連接高溫氣管。7.根據(jù)權利要求1所述的一種雙板式流化干燥裝置，其特征在于，所述布風板上開有多個風孔，所述風帽設有多個，多個風帽均布連在多個風孔內。
【專利摘要】本實用新型公開一種雙板式流化干燥裝置，包括進料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和引風系統(tǒng)，進料系統(tǒng)通過干燥系統(tǒng)連接排氣系統(tǒng)，進料系統(tǒng)包括熱載體料倉、控制閥和螺旋給料器，引風系統(tǒng)包括引風機和旋風分離器，所述干燥系統(tǒng)包括流化床，所述流化床包括殼體、進料管、進風管、出風管、高溫氣管和干燥機構，殼體的上部連接進料管和進風管，殼體下端連接進氣管，殼體側端連接高溫氣管，所述干燥機構包括布風板、風帽和下料斗，布風板與殼體內壁固接，風帽連在布風板上端，下料斗穿過布風板中部并與布風板連接，該干燥裝置利用高溫煙氣對物料進行加熱，有效避免細顆粒夾帶，降低旋風分離裝置的負荷，避免粉塵排放。
【IPC分類】F26B21/00, F26B25/00, F26B3/08
【公開號】CN205373265
【申請?zhí)枴緾N201620131275
【發(fā)明人】李茂森, 田原宇, 李丹丹, 劉俊毅, 呂學進, 盧長潔, 曹永康, 于佳晨, 張云雷, 楊喬雅
【申請人】山東科技大學
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年2月22日