專利名稱：爐碴余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是針對(duì)煉鋼廠生產(chǎn)出來的廢熱爐碴余熱回收而設(shè)計(jì)的一種裝置。
背景技術(shù)：
在能源緊缺和環(huán)境污染的今天，節(jié)能降耗保護(hù)環(huán)境將是今后發(fā)展的重點(diǎn)，特別是針對(duì)大型工業(yè)企業(yè)節(jié)能降耗更顯得迫切。目前煉鋼企業(yè)下來的熱爐碴蘊(yùn)含著具大的熱能，由于沒有很好的利用回收造成大量熱能白白的浪費(fèi)掉了，為了將這部分熱能有效的回收起來，本發(fā)明提供一種熱爐碴余熱回收裝置，可以很有效的將其余熱回收利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是由罐身和車體構(gòu)成的爐碴專用車將熱爐碴運(yùn)到爐碴余熱回收裝置處，專用車與該裝置處的罐蓋相對(duì)接后就可以形成一個(gè)余熱回收的完整裝置。該裝置主要由蒸氣發(fā)生罐、起重設(shè)備、液壓卡勾、減壓閥、供水管、輸氣管和儲(chǔ)藏罐構(gòu)成，蒸氣發(fā)生罐是由罐蓋與罐身兩部分相對(duì)接固定而成，罐蓋上設(shè)有供水管和輸氣管，輸氣管與儲(chǔ)藏罐相連通，進(jìn)而組成了一個(gè)蒸氣發(fā)生收集裝置來供給氣輪發(fā)電機(jī)使用。蒸氣發(fā)生罐的罐蓋和罐身的對(duì)接口為錐面形對(duì)接口，并在對(duì)接口上設(shè)有多道密封圈來防止蒸氣的泄漏。罐蓋與罐身對(duì)接后通過液壓卡勾相互勾住固定成一體，當(dāng)液壓卡勾開勾時(shí)罐蓋與罐身通過上面的起重設(shè)備分離，將罐身內(nèi)反應(yīng)完的爐碴運(yùn)出去進(jìn)行下一次的對(duì)接安裝。在蒸氣發(fā)生罐罐蓋上設(shè)有供水管和輸氣管及減壓閥和排氣閥。為了使供水管供給罐內(nèi)熱爐碴的水更加均勻，供水管可采用沐浴式供水。在輸氣管上安裝有逆止閥，防止產(chǎn)生的高壓蒸氣輸送給儲(chǔ)藏罐后返回蒸氣發(fā)生罐內(nèi)。為了在短時(shí)間內(nèi)將更大功效的蒸氣輸送給儲(chǔ)藏罐，在蒸氣發(fā)生罐和儲(chǔ)藏罐之間可設(shè)有多條輸氣管相互連通。
本發(fā)明的主要工作流程是將一定量的熱爐碴裝在爐碴專用車上運(yùn)到余熱回收裝置處，與該處的罐蓋相對(duì)接而形成一個(gè)密封的蒸氣發(fā)生罐，在控制供水管的水量向罐內(nèi)的熱爐碴澆水產(chǎn)生蒸氣，由輸氣管將蒸氣輸送到儲(chǔ)藏罐，當(dāng)蒸氣發(fā)生罐內(nèi)壓力小于儲(chǔ)藏罐時(shí)，輸氣管上的逆止閥關(guān)閉阻止蒸氣返回，由于在蒸氣發(fā)生罐內(nèi)仍然有余壓，由人工控制自動(dòng)排氣閥將其排出達(dá)到常壓狀態(tài)，在打開液壓卡勾，由起重設(shè)備將罐蓋吊起與罐身分離，罐身隨同車體將反應(yīng)完的爐碴運(yùn)出去進(jìn)行下一次的對(duì)接安裝，由于這種工作方式造成了間歇式的供氣狀態(tài)，因此可以設(shè)計(jì)成兩個(gè)以上的蒸氣發(fā)生罐輪流工作，這樣就能保證大量的蒸氣不斷的供應(yīng)給儲(chǔ)藏罐。
本發(fā)明的有益效果是可將廢棄的熱爐碴中大量熱能通過余熱回收裝置有效的進(jìn)行回收，供給氣輪機(jī)發(fā)電利用，大大的節(jié)約了能源。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，效率高是冶金行業(yè)節(jié)能降耗的理想措施。


下面對(duì)照附圖對(duì)該發(fā)明作進(jìn)一步的描述附圖1是該裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是蒸氣發(fā)生罐的正視剖面圖。
附圖中(1)起重設(shè)備、(2)輸氣管、(3)罐蓋、(4)排氣閥、(5)液壓卡勾、(6)供水管、(7)水泵、(8)罐身、(9)車體、(10)蒸氣發(fā)生罐、(11)排污口、(12)逆止閥、(13)蒸氣輸出口、(14)儲(chǔ)藏罐、(15)減壓閥、(16)密封圈、(17)沐浴式噴頭
具體實(shí)施例方式從附圖1中可以看到爐碴運(yùn)輸專用車將罐身(8)運(yùn)到余熱回收裝置處與罐蓋(3)在起重設(shè)備(1)的幫助下相互對(duì)接，并由液壓卡勾(5)相互勾住成為一個(gè)密封的容器，即蒸氣發(fā)生罐(10)。在罐蓋(3)的供水管上(6)上連接一個(gè)高壓水泵(7)供水，產(chǎn)生蒸氣后再由輸氣管(2)將蒸氣輸送給儲(chǔ)藏罐(14)，當(dāng)蒸氣發(fā)生罐內(nèi)的壓力小于儲(chǔ)藏罐時(shí)，輸氣管上的逆止閥(12)關(guān)閉阻止蒸氣返回，蒸氣在通過蒸氣輸出口(13)輸出供給氣輪發(fā)電機(jī)使用，人工控制水量可以控制蒸氣發(fā)生量的大小。在罐蓋(3)上設(shè)有減壓閥(15)來減去過高的壓力，由人工控制的自動(dòng)排氣閥(4)可以將反應(yīng)完的蒸氣發(fā)生罐(10)內(nèi)的余壓排除，使其恢復(fù)到常壓狀態(tài)，然后再打開罐蓋(3)將罐身(8)內(nèi)的爐碴運(yùn)出去進(jìn)行下一次的對(duì)接安裝。自動(dòng)排氣閥可以是電磁閥。從附圖2中還可以看到罐蓋(3)與罐身(8)的對(duì)接口為錐面形對(duì)接口，這樣就可以防止?fàn)t碴停留在對(duì)接口上影響了對(duì)接工作。為了使對(duì)接后達(dá)到一定的密封程度在罐蓋(3)的對(duì)接口處設(shè)有多道密封圈(16)。為了使供水管(6)的供水更加均勻，供水管上安裝有沐浴式噴頭(17)于蒸氣發(fā)生罐(10)內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種爐碴余熱回收裝置主要由蒸氣發(fā)生罐(10)、起重設(shè)備(1)、液壓卡勾(5)、減壓閥(15)、供水管(6)、輸氣管(2)和儲(chǔ)藏罐(14)構(gòu)成，其特征是蒸氣發(fā)生罐(10)是由罐蓋(3)與罐身(8)相對(duì)接固定而成，罐蓋(3)上設(shè)有供水管(6)和輸氣管(2)，輸氣管(2)與儲(chǔ)藏罐(14)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的爐渣余熱回收裝置，其特征是罐蓋(3)和罐身(8)的對(duì)接口為錐面形對(duì)接口，并在對(duì)接口上設(shè)有多道密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的爐渣余熱回收裝置，其特征是罐蓋(3)上面連結(jié)一個(gè)起重設(shè)備(1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所說的爐渣余熱回收裝置，其特征是罐蓋(3)與罐身(8)對(duì)接后，是由液壓卡勾(5)相互勾住固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所說的爐渣余熱回收裝置，其特征是在罐蓋(3)上設(shè)有減壓閥(15)和排氣閥(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所說的爐渣余熱回收裝置，其特征是供水管(6)上安裝有沐浴式噴頭(17)于蒸氣發(fā)生罐(10)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所說的爐渣余熱回收裝置，其特征是在輸氣管(2)上安裝有逆止閥(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所說的爐渣余熱回收裝置，其特征是輸氣管(2)可設(shè)計(jì)成多條與儲(chǔ)藏罐(14)相連通。
全文摘要
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種熱爐碴余熱回收裝置，該裝置主要由蒸氣發(fā)生罐、起重設(shè)備、液壓卡勾、減壓閥、供水管、輸氣管和儲(chǔ)藏罐構(gòu)成，蒸氣發(fā)生罐是由罐蓋與罐身兩部分對(duì)接固定而成，罐蓋上設(shè)有供水管和輸氣管，輸氣管與儲(chǔ)藏罐相連通，進(jìn)而組成了一個(gè)蒸氣發(fā)生收集裝置，由人工控制供水管的水量向罐內(nèi)的熱爐碴澆水產(chǎn)生蒸氣，通過輸氣管輸送給儲(chǔ)藏罐再供給氣輪發(fā)電機(jī)。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，效率高，是冶金行業(yè)節(jié)能降耗的重要措施。
文檔編號(hào)F22B1/04GK101033837SQ20071001087
公開日2007年9月12日 申請(qǐng)日期2007年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月9日
發(fā)明者馬福 申請(qǐng)人:馬福