專利名稱：用于發(fā)生蒸汽的裝置和方法
技術領域：
本發(fā)明通常涉及一種蒸汽發(fā)生裝置和一種控制蒸汽發(fā)生裝置中 蒸汽壓力的方法。特別地，本發(fā)明涉及一種具有改進的熱傳遞性質(zhì) 的蒸汽發(fā)生裝置以及一種基于這些熱傳遞性質(zhì)控制蒸汽發(fā)生設備中 蒸汽壓力的方法。
背景技術：
例如用于發(fā)生蒸汽的水的加熱可以在水加熱裝置或鍋爐中執(zhí)行。
在這些系統(tǒng)中，可以以如下方式通過加熱i殳備和溫度傳感器將水溫 控制在 一 定溫度范圍內(nèi)當溫度傳感器的溫度信號指示水溫降到一 定水平以下時，激活加熱設備并且對水加熱。如果溫度信號指示水 溫升到超過一定水平，則去激活加熱設備。
為蒸汽發(fā)生而加熱水需要在壓力下的水加熱裝置和蒸汽壓力控 制。蒸汽壓力控制可以通過使用壓力傳感器直接執(zhí)行或者通過溫度 傳感器間接執(zhí)行。通過感測水溫來控制壓力使用了鍋爐中蒸汽壓力 和溫度的相關性，因為蒸汽壓力在水加熱期間增加，并且在鍋爐中 的水冷卻下來時降低。
為了基于測量的溫度控制鍋爐中的壓力，需要精確感測水溫。特 別地，溫度傳感器的布置是關鍵的。傳感器可以附接到鍋爐外殼的 側(cè)壁或者鍋爐外殼的底部。
溫度傳感器布置在側(cè)壁要求平坦部分以用于適當安裝傳感器，這 進而使外殼的成形變復雜。在這些布置的一些中，在溫度傳感器和 鍋爐外殼之間應用熱傳導膏劑。這使得需要附加安裝過程。
將溫度傳感器附接在鍋爐外殼的底部也是不利的。 一些鍋爐包括 具有嵌入加熱元件的加熱板。加熱板通常通過螺栓或螺絲安裝到鍋爐外殼的底部。例如石墨的熱傳導材料層可以布置在鍋爐和加熱板 之間以填充氣隙從而改進熱傳遞。然而，在鍋爐外殼和加熱板之間 的熱傳導并不是最佳的。尤其在加電期間，水溫和加熱板的溫度差 異顯著。這導致在感測位置的溫度-時間曲線相比于水的溫度-時間曲 線的時延，因為從加熱元件到水的熱傳遞被顯著延遲。此外，鍋爐 中的空間和時間的溫度分布不均勻。例如，遠離加熱設備附接的傳 感器的感測區(qū)域內(nèi)的水可能比加熱設備的區(qū)域內(nèi)的水較遲變熱。這 易于造成蒸汽壓力的過沖或者相反。
本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)生蒸汽的裝置和方法，用于提供改進 的控制蒸汽壓力的能力。

發(fā)明內(nèi)容
通過獨立權利要求的特征來實現(xiàn)該目的。在從屬權利要求中說明 了本發(fā)明的進一步發(fā)展和優(yōu)選實施方式。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種蒸汽發(fā)生裝置，包括主體， 用于容納要加熱的水并包括包含第一金屬的第一部分；以及加熱設 備，包括包含第二金屬的第二部分，其中加熱設備包括通過在第一 部分和第二部分之間形成金屬間層而與主體連接的加熱板，并且用
于測量指示主體內(nèi)部壓力的溫度的溫度傳感器布置在主體外部與加 熱設備熱接觸。金屬間層提供蒸汽發(fā)生裝置的主體和加熱設備的第 一與第二部分之間的機械和熱連接二者。這確保加熱設備到主體的 剛性機械附接，同時基于單個處理步驟確保兩部分之間的良好熱傳 遞性能。金屬間層可以包括第一金屬、第二金屬和/或例如焊接金屬 的第三金屬的部分。類似螺栓連接或螺絲連接的傳統(tǒng)附接方法造成 不均勻分布的通常斑點狀的接觸表面。金屬間層提供大的連續(xù)接觸 表面，允許更高且更均勻的熱傳遞。可以分別根據(jù)主體和加熱元件 的需要選擇兩種金屬的性質(zhì)。第一金屬和第二金屬可以各是包括兩 種或更多種金屬元素或者金屬和非金屬元素的混合物，并且可以考 慮它們的熱傳遞性質(zhì)獨立地進行優(yōu)化。因此，主體所包含的第一部
6分的金屬可以設計為符合水加熱和蒸汽存儲要求，而第二金屬可以 考慮熱發(fā)生和傳遞要求來優(yōu)化。有多種方法形成金屬間層，這將在
度相關的信號的傳感器。由于改進的熱傳導性，溫度傳感器可以布 置為鄰近加熱設備或者可以直接附接到加熱設備或集成在加熱設備 中。因為在主體、加熱設備和溫度傳感器的感測點之間發(fā)生快速熱 傳遞，因此溫度的發(fā)展狀態(tài)可以通過溫度傳感器來測量而沒有太多 延遲。
關于這點，第一金屬是不銹鋼是有利的。不銹鋼等符合濕熱環(huán)境 下低腐蝕的要求。
類似地，第二金屬是鋁或鋁合金。這些材料將良好熱傳導性與良 好處理性質(zhì)結合。
根據(jù)本發(fā)明的特定實施方式，通過軟焊(soldering)和/或釬焊 (brazing)和/或熔焊(welding)形成金屬間層。這些可選的或者組 合的處理步驟產(chǎn)生如上所述第一部分和第二部分之間的金屬間層并 且是接合不同金屬的公認方法。此外，金屬填充粘劑也可以用于提 供顯示高熱傳導性和良好機械連接的接合。
根據(jù)本發(fā)明的實施方式，力口熱板包括力o熱元件。加熱元件可以通 過鑲鑄、軟焊、釬焊、熔焊或類似技術附接到加熱板。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，加熱設備包括控制裝置，用于控制 水溫。蒸汽的發(fā)生要求對蒸汽壓力的精確控制，如上所述。通過采 用從主體到加熱設備以及從加熱設備到主體的改進熱傳遞性能，可 以獲得對水溫的精確控制以及由此對蒸汽壓力的精確控制。此外， 金屬間接合的改進的熱傳遞性能減少了系統(tǒng)的反饋時間并允許對水 溫的更快和更精確的控制。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了 一種控制蒸汽發(fā)生裝置中蒸汽壓 力的方法，該蒸汽發(fā)生裝置包括主體，用于容納要加熱的水并包 括包含第一金屬的第一部分；加熱設備，包括包含第二金屬的第二 部分，該主體通過在第一部分和第二部分之間形成金屬間層而與加熱設備的加熱板連接；以及溫度傳感器，用于測量指示主體內(nèi)部壓 力的溫度，該溫度傳感器布置在主體外部與加熱設備熱接觸，該方 法包括以下步驟設置第一時間周期的目標水溫為第一設置溫度， 設置第二時間周期的目標水溫為高于第一設置溫度的第二設置溫 度，以及設置第三時間周期的目標水溫為低于第二設置溫度的第三 設置溫度。在若干時間周期期間將要加熱的水的目標溫度調(diào)節(jié)為不 同溫度級別提供了通過測量水溫來控制蒸汽發(fā)生設備的蒸汽壓力的 靈活方法。例如，蒸汽壓力級別可以設置為額定壓力，其對應于第 一設置溫度。在第二時間周期期間，設置較高溫度設置并因此也設 置較高蒸汽壓力級別。這可以用來臨時提高蒸汽壓力以在較高速率 提供蒸汽輸出而無需設計關于較高壓力的組件。這可以在預定時間 周期執(zhí)行或者響應于信號或事件執(zhí)行。另 一 示例是可以補償蒸汽壓 力的減少，該減少可通過各自信號在特定時間點預測，但通過溫度 傳感器仍是不可檢測的，如下詳細所述。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，第二時間周期的開始和/或第二時 間周期的持續(xù)時間和/或第二設置溫度是以下至少之一預定的；蒸 汽發(fā)生設備的蒸汽輸出的函數(shù)，以及輸入到蒸汽發(fā)生設備中的水的 函數(shù)。在預定時間周期期間相比于初始額定設置溫度將目標水溫調(diào) 節(jié)到較高級別允許預先補償有規(guī)律出現(xiàn)的蒸汽需求?？梢砸造`活的 方式調(diào)節(jié)第二時間周期的開始及其持續(xù)時間以對應于期望的蒸汽速 率輸出。此外，相應設置溫度和第二時間周期的配置可以關聯(lián)于當 前蒸汽輸出。例如，第二時間周期可以反映當前輸出蒸汽速率及其 持續(xù)時間。因此，對于輸入到蒸汽發(fā)生設備中的水量也同樣成立。 通知蒸汽輸出或水輸入的觸發(fā)的適當信號可以是由用戶啟動的開關
或者激活水泵的電信號。
根據(jù)本發(fā)明的另 一 實施方式，第二時間周期的持續(xù)時間等于蒸汽 輸出的持續(xù)時間或水輸入的持續(xù)時間。此外，第二時間周期的開始 可以分別與蒸汽輸出的開始和水輸入的開始一致。這是通過在適當 時間周期添加附加熱來改進蒸汽壓力的控制的簡單方法。特別地，第二時間周期以作為以下至少之 一 的函數(shù)的時間周期被
延長蒸汽輸出的持續(xù)時間，以及水輸入的持續(xù)時間。根據(jù)傳遞到 水中的熱能的量并且根據(jù)蒸汽發(fā)生設備的其他方面，可以分別選擇 適當加熱周期來補償由蒸汽輸出和水輸入造成的熱損失。
同樣優(yōu)選的是，將水溫控制在第二溫度的步驟包括在以下至少之 一的情況下激活加熱設備的步驟當前水溫低于第二溫度；要求蒸 汽輸出；以及執(zhí)行水輸入。在第二時間周期期間，只要上述事件之 一發(fā)生，加熱設備就將熱傳遞到水中。即使當前水溫仍高于第二溫 度，加熱設備也被激活用于防止或減緩未來壓力下降。
根據(jù)本發(fā)明的特定實施方式，如果當前水溫高于最大溫度，則控 制水溫在第二溫度的步驟包括去激活加熱設備的步驟。為了防止蒸 汽壓力的過度增加，將當前水溫限制在最大溫度。
特別地，將水溫控制在第二溫度的步驟包括在作為以下至少之一 的函數(shù)的時間周期之后去激活加熱設備的步驟蒸汽輸出的持續(xù)時 間；以及水輸入的持續(xù)時間。
本發(fā)明的這些和其他方面將參考下述實施方式進行闡述，通過這


圖1示出根據(jù)本發(fā)明的蒸汽發(fā)生設備的示意設置。 圖2示出溫度循環(huán)的流程圖。
圖3示出根據(jù)本發(fā)明的控制蒸汽壓力的方法的第一實施方式。 圖4示出根據(jù)本發(fā)明的控制蒸汽壓力的方法的第二實施方式。 圖5示出根據(jù)本發(fā)明的控制蒸汽壓力的方法的可選第二實施方式。
具體實施例方式
圖1示出根據(jù)本發(fā)明的蒸汽發(fā)生設備的示意設置。蒸汽發(fā)生設備 10包括通過連接至少兩個成形的不銹鋼金屬外殼而制成的水鍋爐12。鍋爐12具有平坦底部16并以水平布置安裝在塑料外殼中。類 似非水平布置的其他定向也是可以的。鍋爐12的平坦底部16附接 到包括加熱板15和加熱元件22的加熱設備14。加熱板由鋁制成一 也可以使用具有良好熱傳導性的鋁合金或其他材料。加熱板15包括 平坦上部18并通過形成金屬間層20將其平坦上部18附接到主體12 的平坦底部16。金屬間層20可以通過軟焊、釬焊、熔焊等形成。加 熱元件22也通過軟焊、釬焊、熔焊、類似接合方法或通過鑲鑄形成 金屬間層而附接到加熱板15，以確保良好熱傳遞。此外，加熱設備 14包括溫度傳感器24和水位傳感器30。蒸汽發(fā)生設備10的鍋爐12 進一步裝備有安全閥32、電子蒸汽輸出閥34和給水入口 36。鍋爐 12的給水入口 36與電子水泵38連接，該電子水泵38與水箱40連 接。在水泵38和給水入口 36之間，設置排氣閥42，使得鍋爐12 與水箱40的連接對大氣開放。此外，鍋爐12經(jīng)由電子蒸汽輸出閥 34和蒸汽輸送管44與蒸汽熨斗46連接。蒸汽熨斗包括蒸汽觸發(fā)器 48。電子控制單元26與水泵38、加熱元件22、溫度傳感器24、水 位傳感器30、電子蒸汽輸出閥34以及蒸汽熨斗46的蒸汽觸發(fā)器48 連接。
蒸汽發(fā)生設備IO適用于家用器具，除了作為優(yōu)選實施方式示出 的蒸汽熨燙設備，還包括汽蒸器、蒸汽清潔器、有源熨燙板、面部 桑拿器、蒸汽烹飪設備、咖啡機等。水位傳感器30用于檢測鍋爐12 的水位改變。當水位低于某水位或者鍋爐12為空時，水位傳感器30 發(fā)送信號到電子控制單元26。電子控制單元26激活泵38以將水注 入鍋爐12，提高水位。當鍋爐12中的水位高于某水位時，水位傳感 器30發(fā)送適當信號到電子控制單元26。電子控制單元26去激活泵 38以停止泵送。這樣，鍋爐12內(nèi)的水位被維持在某范圍內(nèi)。排氣閥 42提供鍋爐12與大氣的連接，以防止如果在使用之后冷卻下來期間 在鍋爐12內(nèi)形成真空時鍋爐12過量注入水。水位傳感器30可以安 裝在加熱板15上(如圖所示)，或者取決于所使用的感測方法可選 地安裝在鍋爐外殼上、鍋爐12的側(cè)壁上乃至鍋爐12內(nèi)。如果基于來自溫度傳感器24的溫度進行水位感測，則可以使用溫度傳感器24 作為水位傳感器。
溫度傳感器24安裝在加熱板15上。這樣，溫度傳感器24定位 得鄰近于與鍋爐12內(nèi)的水良好熱"l妾觸的區(qū)域，以適當?shù)馗袦y水溫。 因為鍋爐12內(nèi)的水的蒸汽壓力與水溫直接相關，溫度傳感器24用 于控制水壓。如果所感測的溫度低于預置溫度值，則壓力也低于所 需水平。在這種情況下，電子控制單元26激活加熱元件12。如果溫 度傳感器24信號通知水溫達到或超過預置溫度值，則加熱元件22 通過電子控制單元26關閉。這是控制鍋爐12內(nèi)蒸汽壓力的簡單方 法。與圖2至圖5相關描述了更復雜的方法。改變鍋爐12內(nèi)水的預 置溫度值是本發(fā)明的優(yōu)點。因此，在正常使用期間鍋爐的壓力可以 設置為改進在不同蒸汽速率處蒸汽輸送的不同級別。此外，在用空 氣代替鍋爐12內(nèi)蒸汽的鍋爐的冷啟動期間，壓力傾向于變高。因此， 可以使用較低預置值來確保在啟動期間的壓力在控制之中。在激活 蒸汽觸發(fā)器48之后，空氣將與蒸汽一起釋放。然后，可以使用較高 設置溫度值。
本發(fā)明的另 一 簡化實施方式包括簡單鍋爐系統(tǒng)，例如沒有水箱 40、電泵38、排氣閥42和給水入口 36的鍋爐12?？梢允褂煤銣亻_ 關作為溫度傳感器24?？梢酝ㄟ^恒溫開關直接執(zhí)行加熱設備22的功 率控制，而無需附加的電子控制單元26。因此，如果恒溫開關僅在 一個溫度級別工作，則壓力被控制在一個級別。
圖2示出溫度循環(huán)的流程圖。在步驟S10中，將要加熱的水的當 前溫度T匿與額定設置溫度Tn謡進行比較。如果當前溫度T匿低于
額定溫度Tn圓，則激活用于加熱水的加熱元件(S11)。如果當前溫 度Tcurr高于或等于額定溫度Tn。m,則處理繼續(xù)在步驟S10中監(jiān)測當
前溫度。在步驟Sll中開啟加熱元件之后，在步驟S12中再次將當
前溫度T，r與額定溫度Tn面進行比較。步驟Sll中的溫度比較可以 以不同于步驟S10的頻率來進行。如果當前溫度Tcurr高于額定溫度
Tn。m,則在步驟S13中去激活加熱元件。否則，在步驟S12中繼續(xù)當前溫度Tcurr的監(jiān)測。在步驟S13中關閉加熱元件之后，處理在步驟 S10中繼續(xù)，并且溫度循環(huán)結束。這是控制要加熱的水的溫度的簡單 方法。步驟S10至S13可以定義為使用加熱元件的激活和去激活作 為標準的溫度調(diào)整循環(huán)。
圖3示出根據(jù)本發(fā)明的控制蒸汽壓力的方法的第一實施方式。在
步驟S20中，將要加熱的水的額定溫度Tn。m設置為第一溫度TV在
步驟S21中，執(zhí)行結合圖2所述的N個溫度循環(huán)。在步驟S22中，
將額定溫度Tn。m設置為第二溫度T2，第二溫度T2高于第一溫度TlQ
在步驟S23中，在較高額定溫度丁2執(zhí)行M個溫度循環(huán)。然后，在步
驟S24中，將額定溫度Tn。m降低到第三溫度T3，第三溫度丁3低于第
二溫度T2。在執(zhí)行了 K個溫度循環(huán)之后，處理繼續(xù)步驟S20，或者 可選地，繼續(xù)步驟S22。因此，在M個溫度循環(huán)期間提供較高溫度 級別T2,以允許較高壓力范圍的產(chǎn)生。
圖4示出根據(jù)本發(fā)明的控制蒸汽壓力的方法的第二實施方式。在
步驟S30中，將要加熱的水的額定溫度Tn。m設置為第一溫度Tb然
后，在步驟S31中，執(zhí)行優(yōu)選但不是預定的數(shù)量的如上所述的溫度 循環(huán)。在這些溫度循環(huán)期間，監(jiān)測蒸汽觸發(fā)器的激活，即蒸汽輸出 的起動，以及水泵的激活(S32)。如果上述事件之一發(fā)生，則處理 在步驟S33中繼續(xù)。否則，在步驟S32中繼續(xù)監(jiān)測。在步驟S33中， 加熱元件開啟并且對水加熱。在該加熱期間，監(jiān)測多個事件。如果 這些事件之一發(fā)生，則關閉加熱元件。首先，在步驟S34中，將水
的當前溫度1\^與最大溫度Tmax進行比較。如果當前溫度T匿r超過
最大溫度T眼x,則在步驟S36中關閉加熱元件并且處理繼續(xù)。其次，
監(jiān)測蒸汽觸發(fā)器和/或水泵。如果兩個信號其中之一顯示蒸汽觸發(fā)器
關閉或者水泵不再工作，則處理在步驟S36中繼續(xù)。否則，在步驟 S34中繼續(xù)事件的監(jiān)測。在步驟S36中，加熱元件關閉并且處理在 步驟S31中繼續(xù)。通過該方法，通過即刻開啟加熱元件來補償由于 蒸汽輸出和/或水輸入造成的熱損失。加熱元件遞送熱到水中，直到 熱損失停止或者達到最大溫度。因此，可以減少控制設備的反饋時
12間。
圖5示出根據(jù)本發(fā)明的控制蒸汽壓力的方法的可選第二實施方 式。在該可選方法中，圖4的步驟S34和S35由步驟S44和S45替 換。在步驟S44中，將要加熱的水的當前溫度T匿與最大溫度Tmax 進行比較。如果當前溫度Tcurr超過最大溫度Tmax，則處理在步驟 S36中繼續(xù)。在步驟S45中，確定做為蒸汽輸出和/或水輸入的函數(shù) 的保持加熱元件激活的時間t。因此，在該時間t期間，加熱元件遞 送熱到水中。在此時間之后，方法繼續(xù)步驟S36。在步驟S45期間， 還鑒于最大溫度Tmax，繼續(xù)監(jiān)測當前水溫。通過該方法，可以根據(jù) 傳遞到水中的熱能來調(diào)節(jié)對熱損失的補償。
在不脫離在所附權利要求書中限定的本發(fā)明范圍的前提下，還可 以使用上面未描述的等效和修改。
權利要求
1.一種蒸汽發(fā)生裝置(10)，包括主體(12)，用于容納要加熱的水并包括包含第一金屬的第一部分(16)，以及加熱設備(14)，包括包含第二金屬的第二部分(18)，其中所述加熱設備(14)包括通過在所述第一部分(16)和所述第二部分(18)之間形成金屬間層(20)而與所述主體(12)連接的加熱板(15)，以及溫度傳感器(24)，用于測量指示所述主體(12)內(nèi)部壓力的溫度，所述溫度傳感器(24)布置在所述主體(12)外部與所述加熱設備(14)熱接觸。
2. 根據(jù)權利要求1所述的蒸汽發(fā)生裝置，所述第一金屬是不銹鋼。
3. 根據(jù)權利要求1所述的蒸汽發(fā)生裝置，所述第二金屬是鋁或 鋁合金。
4. 根據(jù)權利要求1所述的蒸汽發(fā)生裝置，所述金屬間層(20) 通過軟焊和/或釬焊和/或熔焊形成。
5. 根據(jù)權利要求1所述的蒸汽發(fā)生裝置，所述加熱板(15)包 括加熱元件(22)。
6. 根據(jù)權利要求1所述的蒸汽發(fā)生裝置，所述加熱設備(14) 包括用于控制水溫的控制裝置(24， 26)。
7. —種控制蒸汽發(fā)生裝置中蒸汽壓力的方法，該蒸汽發(fā)生裝置 包括主體，用于容納要加熱的水并包括包含第一金屬的第一部分 (16);加熱設備U4)，包括包含第二金屬的第二部分(18)， 所述主體通過在所述第一部分(16)和所述第二部分(18)之間形成金屬間層而與所述加熱設備(14)的加熱板(15)連接，以及 溫度傳感器(24),用于測量指示所述主體(12)內(nèi)部壓力的溫度，該溫度傳感器(24)布置在所述主體(12)外部與所述加熱設備(14)熱接觸，該方法包括以下步驟設置第一時間周期的目標水溫為第一設置溫度； 設置第二時間周期的目標水溫為高于該第一設置溫度的第二設 置溫度；設置第三時間周期的目標水溫為低于該第二設置溫度的第三設置溫度。
8. 根據(jù)權利要求7所述的控制蒸汽發(fā)生裝置中蒸汽壓力的方法， 所述第二時間周期的開始和/或所述第二時間周期的持續(xù)時間和/或所述第二設置溫度是以下至少之一 預定的；所述蒸汽發(fā)生設備的蒸汽輸出的函數(shù)； 所述蒸汽發(fā)生設備的水輸入的函數(shù)。
9. 根據(jù)權利要求7所述的控制蒸汽發(fā)生裝置中蒸汽壓力的方法， 其中所述第二時間周期的持續(xù)時間等于蒸汽輸出的持續(xù)時間或水輸 入的持續(xù)時間。
10. 根據(jù)權利要求7所述的控制蒸汽發(fā)生裝置中蒸汽壓力的方 法，其中所述第二時間周期以作為以下至少之 一 的函數(shù)的時間周期 被延長蒸汽輸出的持續(xù)時間； 水輸入的持續(xù)時間。
11. 根據(jù)權利要求7所述的控制蒸汽發(fā)生裝置中蒸汽壓力的方 法，其中將水溫控制在該第二溫度的步驟包括在以下至少之一的情 況下激活所述加熱設備的步驟當前水溫低于所述第二溫度； 要求蒸汽輸出；執(zhí)行水輸入。
12. 根據(jù)權利要求7所述的控制蒸汽發(fā)生裝置中蒸汽壓力的方 法，其中將水溫控制在該第二溫度的步驟包括如果當前水溫高于最 大溫度則去激活所述加熱設備的步驟。
13. 根據(jù)權利要求7所述的控制蒸汽發(fā)生裝置中蒸汽壓力的方 法，其中將水溫控制在該第二溫度的步驟包括在作為以下至少之一 的函數(shù)的時間周期之后去激活所述加熱設備的步驟蒸汽輸出的持續(xù)時間； 水輸入的持續(xù)時間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蒸汽發(fā)生裝置(10)，包括主體(12)，用于容納要加熱的水并包括包含第一金屬的第一部分(16)；以及加熱設備(14)，包括包含第二金屬的第二部分(18)，其中加熱設備(14)包括通過在第一部分(16)和第二部分(18)之間形成金屬間層(20)而與主體(12)連接的加熱板(15)，并且用于測量指示主體(12)內(nèi)部壓力的溫度的溫度傳感器(24)布置在主體(12)外部與加熱設備(14)熱接觸。本發(fā)明還涉及一種控制蒸汽發(fā)生裝置中蒸汽壓力的方法，該蒸汽發(fā)生裝置包括主體，用于容納要加熱的水并包括包含第一金屬的第一部分(16)；加熱設備(14)，包括包含第二金屬的第二部分(18)，該主體通過在第一部分(16)和第二部分(18)之間形成金屬間層與加熱設備(14)的加熱板(15)連接；以及用于測量指示主體(12)內(nèi)部壓力的溫度的溫度傳感器(24)，該溫度傳感器(24)布置在主體(12)外部與加熱設備(14)熱接觸，該方法包括以下步驟設置第一時間周期的目標水溫為第一設置溫度；設置第二時間周期的目標水溫為高于第一設置溫度的第二設置溫度；以及設置第三時間周期的目標水溫為低于第二設置溫度的第三設置溫度。
文檔編號F22B35/00GK101568765SQ200680047693
公開日2009年10月28日 申請日期2006年12月8日 優(yōu)先權日2005年12月19日
發(fā)明者B·E·K·泰, C·貝爾, H·S·蒂夫, R·A·雷斯邁耶, T·瑟魯瑪齊塞·桑卡拉林蓋姆, 肖泰康 申請人:皇家飛利浦電子股份有限公司