一種新型高壓成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型高壓成型模具，包括壓縮柱、上模板、傳熱板、加熱箱、成型固定板、成型腔和成型模具，所述壓縮柱與上模板直接連接形成一體化結(jié)構(gòu)，所述傳熱板通過壓縮板與墊塊相連接，所述加熱箱設(shè)在傳熱板的正下方，所述加熱箱的下方設(shè)有成型固定板，所述導(dǎo)向圈的右側(cè)設(shè)有儲料箱，所述成型模具設(shè)在加料腔的正下方，通過在熔體充填開始時擴(kuò)大成型腔體積，由動模型芯對熔體進(jìn)行整體式的壓縮動作，擴(kuò)大型腔體積以降低注射壓力，模具的整體前移均勻了成型壓力，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，當(dāng)模具完全合上后，停止加熱進(jìn)入退火、冷卻階段，從而獲得較高精度的產(chǎn)品，模壓技術(shù)具有工序少、效率高、可重復(fù)性好、精度高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種新型高壓成型模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種新型高壓成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上使用的模具可以應(yīng)用到很多方面，例如在工業(yè)機(jī)械設(shè)備、汽車工藝、家用的廚具等等大多數(shù)機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)方面都用到了生產(chǎn)產(chǎn)品的各種模子和工具，通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工的工具，是在外力作用下是坯料成為有特定形態(tài)和尺寸的制作工具。
[0003]設(shè)計模具需要豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，新產(chǎn)品、新工藝的設(shè)計添加到原始的設(shè)計思想中去，需要經(jīng)過一些實(shí)踐的考驗(yàn)，目前市場上使用的模具有很多方面，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄和鍛壓成形、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工的工具，是在外力作用下是坯料成為有特定形態(tài)和尺寸的制作工具。
[0004]近年來，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，人們生活水平的提高，模具產(chǎn)銷規(guī)模的逐年攀升，我國模具產(chǎn)銷規(guī)模逐年攀升，雖然我國模具總產(chǎn)量居世界第三位，制造出來的模具已經(jīng)到了供不應(yīng)求的地步，但我國生產(chǎn)技術(shù)較其他國家落后許多，制造出來的模具大而不強(qiáng)，占用工作空間大，而且產(chǎn)品的成功率不是很高，模具對物體的定型不是很好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對以上問題，本實(shí)用新型提供了一種新型高壓成型模具，通過在熔體充填開始時擴(kuò)大成型腔體積，并在充填一段時間后，由動模型芯對熔體進(jìn)行整體式的壓縮動作，改變了傳統(tǒng)注塑料流形式，擴(kuò)大型腔體積以降低注射壓力，模具的整體前移均勻了成型壓力，從而提高了制品質(zhì)量，當(dāng)模具完全合上后，停止加熱進(jìn)入退火、冷卻階段，從而獲得較高精度的產(chǎn)品，模壓技術(shù)具有工序少、效率高、可重復(fù)性好、精度高等優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計簡單，成本低廉，可廣泛推廣使用，可以有效解決技術(shù)背景中的問題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種新型高壓成型模具，包括壓縮柱、上模板、傳熱板、加熱箱、下模板、成型腔、成型模具、頂部推板、進(jìn)料接口和壓料柱，所述壓縮柱與上模板直接連接形成一體化結(jié)構(gòu)，所述上模板正下方設(shè)有墊塊，其特征在于，所述墊塊下方設(shè)有壓縮板，所述墊塊通過壓縮板與傳熱板相連接，所述壓縮板與傳熱板直接連接，所述加熱箱設(shè)在傳熱板的正下方，所述加熱箱的下方設(shè)有成型固定板，所述進(jìn)料接口與壓料柱直接連接，所述進(jìn)料接口左側(cè)設(shè)有儲料箱，所述儲料箱下方設(shè)有導(dǎo)向圈，所述儲料箱與導(dǎo)向圈直接連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述下模板通過成型固定板與加熱箱相連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述成型腔的內(nèi)部設(shè)有成型模具，所述成型模具正上方設(shè)有加料腔。
[0009]進(jìn)一步地，所述頂部推板的右側(cè)設(shè)有側(cè)向分型推桿。
[0010]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向圈為合成金屬材料制成。
[0011]實(shí)用新型通過在熔體充填開始時擴(kuò)大成型腔體積，并在充填一段時間后，由動模型芯對熔體進(jìn)行整體式的壓縮動作，改變了傳統(tǒng)注塑料流形式，擴(kuò)大型腔體積以降低注射壓力，模具的整體前移均勻了成型壓力，從而提高了制品質(zhì)量，當(dāng)模具完全合上后，停止加熱進(jìn)入退火、冷卻階段，從而獲得較高精度的產(chǎn)品，模壓技術(shù)具有工序少、效率高、可重復(fù)性好、精度高等優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計簡單，成本低廉，可廣泛推廣使用。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標(biāo)號為:1-壓縮柱，2-上模板，3-墊塊，4-壓縮板，5-傳熱板，6-加熱箱，7-加料腔，8-成型固定板，9-下模板，10-儲料箱，11-導(dǎo)向圈，12-成型腔，13-成型模具，14-頂部推板，15-側(cè)向分型推桿，16-進(jìn)料接口，17-壓料柱。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0015]如圖1所示，一種新型高壓成型模具，包括壓縮柱1、上模板2、傳熱板5、加熱箱6、下模板9、成型腔12、成型模具13、頂部推板14、進(jìn)料接口 16和壓料柱17，所述壓縮柱I與上模板2直接連接形成一體化結(jié)構(gòu)，所述上模板2正下方設(shè)有墊塊3，所述墊塊3下方設(shè)有壓縮板4，所述墊塊3通過壓縮板4與傳熱板5相連接，所述壓縮板4與傳熱板5直接連接，所述加熱箱6設(shè)在傳熱板5的正下方，所述加熱箱6的下方設(shè)有成型固定板8，所述進(jìn)料接口 16與壓料柱17直接連接，所述進(jìn)料接口 16左側(cè)設(shè)有儲料箱10，所述儲料箱10下方設(shè)有導(dǎo)向圈11，所述儲料箱10與導(dǎo)向圈11直接連接;通過在熔體充填開始時擴(kuò)大成型腔體積，并在充填一段時間后，由動模型芯對熔體進(jìn)行整體式的壓縮動作，改變了傳統(tǒng)注塑料流形式，擴(kuò)大型腔體積以降低注射壓力，模具的整體前移均勻了成型壓力。
[0016]在上述實(shí)例上優(yōu)選，所述下模板9通過成型固定板8與加熱箱6相連接，形成一體化結(jié)構(gòu)，防止模板運(yùn)動產(chǎn)生裂縫。
[0017]在上述實(shí)例上優(yōu)選，所述成型腔12的內(nèi)部設(shè)有成型模具13，所述成型模具13正上方設(shè)有加料腔7，避免后期放入模具使得成型過程中斷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0018]在上述實(shí)例上優(yōu)選，所述頂部推板14的右側(cè)設(shè)有側(cè)向分型推桿15，推板和推桿相互作用，使模具受力均勻。
[0019]在上述實(shí)例上優(yōu)選，所述導(dǎo)向圈11為合成金屬材料制成，結(jié)實(shí)耐用。
[0020]基于上述，本實(shí)用新型通過在熔體充填開始時擴(kuò)大成型腔體積，并在充填一段時間后，由動模型芯對熔體進(jìn)行整體式的壓縮動作，改變了傳統(tǒng)注塑料流形式，擴(kuò)大型腔體積以降低注射壓力，模具的整體前移均勻了成型壓力，從而提高了制品質(zhì)量，當(dāng)模具完全合上后，停止加熱進(jìn)入退火、冷卻階段，從而獲得較高精度的產(chǎn)品，模壓技術(shù)具有工序少、效率高、可重復(fù)性好、精度高等優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計簡單，成本低廉，可廣泛推廣使用。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型高壓成型模具，包括壓縮柱(I)、上模板(2)、傳熱板(5)、加熱箱(6)、下模板(9)、成型腔(12)、成型模具(13)、頂部推板(14)、進(jìn)料接口(16)和壓料柱(17)，所述壓縮柱(I)與上模板(2)直接連接形成一體化結(jié)構(gòu)，所述上模板(2)正下方設(shè)有墊塊(3)，其特征在于，所述墊塊(3)下方設(shè)有壓縮板(4)，所述墊塊(3)通過壓縮板(4)與傳熱板(5)相連接，所述壓縮板(4)與傳熱板(5)直接連接，所述加熱箱(6)設(shè)在傳熱板(5)的正下方，所述加熱箱(6)的下方設(shè)有成型固定板(8)，所述進(jìn)料接口( 16)與壓料柱(17)直接連接，所述進(jìn)料接口(16 )左側(cè)設(shè)有儲料箱(10)，所述儲料箱(1 )下方設(shè)有導(dǎo)向圈(11)，所述儲料箱(1 )與導(dǎo)向圈(11)直接連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高壓成型模具，其特征在于:所述下模板(9)通過成型固定板(8)與加熱箱(6)相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高壓成型模具，其特征在于:所述成型腔(12)的內(nèi)部設(shè)有成型模具(13)，所述成型模具(13)正上方設(shè)有加料腔(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高壓成型模具，其特征在于:所述頂部推板(14)的右側(cè)設(shè)有側(cè)向分型推桿(15)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高壓成型模具，其特征在于:所述導(dǎo)向圈(11)為合成金屬材料制成。
【文檔編號】B29C45/26GK205416215SQ201620183609
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月11日
【發(fā)明人】乾小鎖
【申請人】深圳市旺博科技有限公司