多層氣囊熔接工藝模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣囊制作技術(shù)，具體涉及氣囊熔接模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大部分按摩氣囊制造行業(yè)內(nèi)的加工工藝分兩種:第一種是一次只能對多個外型相同的多層氣袋、氣囊的其中一層單獨(dú)進(jìn)行熔接加工，例如加工的是三層氣囊那么就要分三次加工熔接成型，這種工藝弊端就是增加了生產(chǎn)工時和加工成本；第二種是通過特制的模具即可一次加工完成多層氣囊熔接成型，這種工藝的弊端就是加工出來的工件熔接痕跡不具有一致性，并且加工出來的工件熔接痕跡邊緣卷曲。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種不同于現(xiàn)有技術(shù)的熔接方式，縮短加工時間、降低人工成本低，也達(dá)到了每一層氣囊的熔接痕跡外觀一致性，且保證了熔接痕跡邊緣平整。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為，多層氣囊熔接工藝模具，包括第一模具和第二模具；第一模具的頂面用于與機(jī)頭固定連接，第一模具的底面的外邊緣的外形與加工件的外形匹配；第一模具的底面從外邊緣向內(nèi)延伸為第一定形面，第一定形面的內(nèi)邊緣向內(nèi)延伸為第一熔接痕跡面，第一熔接痕跡面的內(nèi)邊緣向內(nèi)延伸為第一上凹面；所述第一熔接痕跡面低于第一定形面和第一上凹面；
[0005]第二模具為中空框體；第二模具的底面的外邊緣的外形與加工件的外形匹配；第二模具的底面從外邊緣向內(nèi)延伸為第二定形面，第二定形面的內(nèi)邊緣向內(nèi)延伸為第二熔接痕跡面，第二熔接痕跡面的內(nèi)邊緣向內(nèi)延伸為第二上凹面；所述第二熔接痕跡面低于第二定形面和第二上凹面。
[0006]優(yōu)選地，所述第一定形面、第二定形面的寬度為2.5-3.5_。
[0007]優(yōu)選地，所述第一熔接痕跡面、第二熔接痕跡面的寬度為5-7mm。
[0008]優(yōu)選地，所述第一熔接痕跡面與第一定形面的高度差、第二熔接痕跡面與第二定形面的高度差均為0.6-lmm。
[0009]優(yōu)選地，所述第一熔接痕跡面與第一上凹面的高度差為5_7mm，所述第二熔接痕跡面與第二上凹面的高度差為2.5-3.5mm。
[0010]優(yōu)選地，所述第二定形面的外邊緣與第二上凹面的內(nèi)邊緣的間距為10-14mm。
[0011]本實(shí)用新型的多層氣囊熔接工藝模具有益效果在于:第一定形面、第二定形面可以達(dá)到避免熔接痕跡邊緣卷曲之目的，第二模具在加工可以靈活置于片料之間，可以一次熔接多層料實(shí)現(xiàn)一次加工成多層氣囊，縮短加工時間，而且熔接痕跡面容易對齊。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本實(shí)用新型多層氣囊熔接工藝模的第一模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型多層氣囊熔接工藝模的第一模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型多層氣囊熔接工藝模的第二模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是本實(shí)用新型多層氣囊熔接工藝模的第二模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]本實(shí)用新型的多層氣囊熔接工藝模具，包括第一模具I和第二模具2。
[0019]如圖1和圖2所示，第一模具I的頂面用于與機(jī)頭(圖未示出)固定連接，第一模具I的底面的外邊緣的外形與加工件的外形匹配，本實(shí)施例中以方形為例。第一模具I的底面從外邊緣向內(nèi)延伸為第一定形面11，第一定形面11的寬度為2.5-3.5mm，本實(shí)施例中為3mm。第一定形面11的內(nèi)邊緣向內(nèi)延伸為第一熔接痕跡面12，第一熔接痕跡面12的寬度為5-7mm，本實(shí)施例中為6mm。第一熔接痕跡面12的內(nèi)邊緣向內(nèi)延伸為第一上凹面13。所述第一熔接痕跡面12低于第一定形面11和第一上凹面13，為方便展示本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，圖1中采用上下顛倒的視圖進(jìn)行展示；其中，第一熔接痕跡面12與第一定形面11的高度差為0.6-lmm,本實(shí)施例中為0.8mm ;第一熔接痕跡面12與第一上凹面13的高度差為5_7mm，本實(shí)施例中為6mmο
[0020]如圖3和圖4所示，第二模具2為中空框體。第二模具2的底面的外邊緣的外形與加工件的外形匹配，即與第一模具I的形狀也匹配。第二模具2的底面從外邊緣向內(nèi)延伸為第二定形面21，第二定形面21的寬度為2.5-3.5_，本實(shí)施例中與第一模具I對應(yīng)同樣為3_。第二定形面21的內(nèi)邊緣向內(nèi)延伸為第二熔接痕跡面22，第二熔接痕跡面22的寬度為5-7mm，本實(shí)施例中與第一模具I對應(yīng)同樣為6mm。第二熔接痕跡面22的內(nèi)邊緣向內(nèi)延伸為第二上凹面23，第二上凹面23向內(nèi)為中空的部分24 ;所述第二定形面21的外邊緣與第二上凹面23的內(nèi)邊緣的間距(即非中空的框體部分寬度)為10-14mm，本實(shí)施例中為12mm。所述第二熔接痕跡面22低于第二定形面21和第二上凹面23，圖3視圖方向與圖1同理，第二熔接痕跡面22與第二定形面21的高度差為0.6-lmm,本實(shí)施例中為0.8mm，第二熔接痕跡面22與第二上凹面23的高度差為2.5-3.5mm，本實(shí)施例中為3mm。
[0021]工作過程:多層氣囊由面料(有氣嘴的一片)、里料、底料組成；其中面料和底料各只有一片、里料多片(根據(jù)氣囊的層數(shù)而定)，里料是兩片料熔接在一起，中間有一個導(dǎo)氣孔，兩層料就可組成一層氣囊。
[0022]面料、底料、里料、第一模具1、第二模具2的外形一致。
[0023]作業(yè)步驟:
[0024]步驟1、第一模具I固定在機(jī)頭上
[0025]步驟2、底料平鋪在工作臺面成待加工件；
[0026]步驟3、第二模具2裝在里料的兩片料之間，第二模具2與兩片里料外形四周對齊后重疊放在底料上成投影重合；
[0027]步驟4、面料平鋪在里料上成重疊，第一模具1、面料、里料、第二模具2、底料成投影重合；
[0028]步驟5、通過高周波熔接加工使一片面料、兩片里料、一片底料、四片料熔接成一個氣密的兩層氣囊；
[0029]步驟6、取出模具B;
[0030]此外，若多進(jìn)行一次“步驟3”則就可以制作出三層氣囊，多進(jìn)行一次步驟3(多設(shè)一個第二模具2、里料)就可多增加一層氣囊。
[0031]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.多層氣囊熔接工藝模具，其特征在于:包括第一模具和第二模具；第一模具的頂面用于與機(jī)頭固定連接，第一模具的底面的外邊緣的外形與加工件的外形匹配；第一模具的底面從外邊緣向內(nèi)延伸為第一定形面，第一定形面的內(nèi)邊緣向內(nèi)延伸為第一熔接痕跡面，第一熔接痕跡面的內(nèi)邊緣向內(nèi)延伸為第一上凹面；所述第一熔接痕跡面低于第一定形面和第一上凹面； 第二模具為中空框體；第二模具的底面的外邊緣的外形與加工件的外形匹配；第二模具的底面從外邊緣向內(nèi)延伸為第二定形面，第二定形面的內(nèi)邊緣向內(nèi)延伸為第二熔接痕跡面，第二熔接痕跡面的內(nèi)邊緣向內(nèi)延伸為第二上凹面；所述第二熔接痕跡面低于第二定形面和第二上凹面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層氣囊熔接工藝模具，其特征在于:所述第一定形面、第二定形面的寬度為2.5-3.5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層氣囊熔接工藝模具，其特征在于:所述第一熔接痕跡面、第二熔接痕跡面的寬度為5-7mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層氣囊熔接工藝模具，其特征在于:所述第一熔接痕跡面與第一定形面的高度差、第二熔接痕跡面與第二定形面的高度差均為0.6-1_。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層氣囊熔接工藝模具，其特征在于:所述第一熔接痕跡面與第一上凹面的高度差為5-7mm，所述第二熔接痕跡面與第二上凹面的高度差為2.5-3.5mmο6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層氣囊熔接工藝模具，其特征在于:所述第二定形面的外邊緣與第二上凹面的內(nèi)邊緣的間距為10-14mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及多層氣囊熔接工藝模具，包括第一模具和第二模具；第一模具的頂面用于與機(jī)頭固定連接，第一模具的底面的外邊緣的外形與加工件的外形匹配；第一模具的底面從外邊緣向內(nèi)延伸為第一定形面，第一定形面的內(nèi)邊緣向內(nèi)延伸為第一熔接痕跡面，第一熔接痕跡面的內(nèi)邊緣向內(nèi)延伸為第一上凹面；所述第一熔接痕跡面低于第一定形面和第一上凹面；第二模具為中空框體；第二模具的其他結(jié)構(gòu)與第一模具類似。本實(shí)用新型第一定形面、第二定形面可以達(dá)到避免熔接痕跡邊緣卷曲之目的，第二模具在加工可以靈活置于片料之間，可以縮短加工時間，而且熔接痕跡面容易對齊。
【IPC分類】B29C65/04
【公開號】CN204894507
【申請?zhí)枴緾N201520622441
【發(fā)明人】張文廣
【申請人】張文廣
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月17日