飾板模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其是一種飾板模具。
【背景技術(shù)】
[0002]為了增加周圍環(huán)境的舒適感受，人們會(huì)用飾板來作為點(diǎn)綴，但是現(xiàn)有的飾板如果是皮質(zhì)表面，多事一層皮結(jié)構(gòu)，只是在皮的表面形成裝飾紋路或者圖案，紋路和圖案的質(zhì)感不強(qiáng)，有些紋路和圖案無法體現(xiàn)設(shè)計(jì)者的意圖。
[0003]現(xiàn)有的飾板都是預(yù)先對(duì)塑料表皮進(jìn)行輪廓處理，處理后，放置到模具內(nèi)，通過發(fā)泡材料的膨脹擠壓，使得模具的紋路反印到表皮。利用發(fā)泡材料膨脹力來擠壓表皮，使表皮貼合模具紋路，但是發(fā)泡材料膨脹產(chǎn)生的擠壓力不均勻，容易出現(xiàn)擠壓不到位的地方，造成表皮紋路反印遺漏，而且表皮自身具有張力，會(huì)抵消發(fā)泡材料的膨脹力，使得擠壓效果下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的飾板表皮要預(yù)先成型輪廓，再轉(zhuǎn)移到模具的模腔內(nèi)，操作麻煩，轉(zhuǎn)移表皮過程容易破壞表皮的缺陷，提供一種飾板模具，飾板模具底部設(shè)置有氣孔，表皮直接覆蓋到模腔表面，可以通過抽真空的方式將表皮吸附到模腔地步，無需預(yù)先成型輪廓，也無需轉(zhuǎn)移表皮，確保表皮完好。
[0005]本實(shí)用新型還解決了現(xiàn)有的表皮具有的自身張力容易抵消發(fā)泡材料膨脹力，造成擠壓效果下降，出現(xiàn)反印遺漏的現(xiàn)象，提供一種飾板模具，底部設(shè)置有貫通的氣孔，可以通過抽真空的方式將表皮吸附到模腔內(nèi)壁，從而保證模腔內(nèi)壁花紋反印到表皮的效果。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種飾板模具，設(shè)置有下陷的模腔，飾板模具的底部設(shè)置有若干貫通整個(gè)底部的氣孔，模腔底面設(shè)置有凹凸的紋路，其中凹的紋路對(duì)應(yīng)飾板表皮的凸部，凸的紋路對(duì)應(yīng)飾板表皮的凹部，紋路所在部位處也設(shè)置有氣孔。飾板模具的底部設(shè)置氣孔，連接抽真空裝置后可以將模腔內(nèi)的空氣抽空，從而使得飾板表皮吸附到模腔內(nèi)表面，模腔地面的凹凸的紋路能反印到表皮表面，無需預(yù)先成型表皮輪廓，也無需轉(zhuǎn)移表皮，確保表皮完好，保證模腔內(nèi)壁花紋反印到表皮的效果。
[0007]作為優(yōu)選，模腔的側(cè)邊為傾斜邊，模腔的開口部位的面積大于模腔底面的面積，模腔的側(cè)邊與模腔的底面之間為弧邊過渡。
[0008]作為優(yōu)選，凹凸的紋路分為四種，分別為整體凸的紋路、整體凹的紋路、中間為平面周邊為凸邊界的紋路和中間為平面周邊為凹邊界的紋路。
[0009]作為優(yōu)選，整體凸的紋路處的氣孔貫通整體凸的頂部；整體凹的紋路處的氣孔貫通整體凹的底部；中間為平面周邊為凸邊界的紋路處的氣孔布置于中間平面及凸邊界上；中間為平面周邊為凹邊界的紋路處的氣孔布置于中間平面及凹邊界上。
[0010]作為優(yōu)選，飾板模具在模腔開口的邊緣位置設(shè)置有底板支撐臺(tái)階，模腔開口尺寸與底板尺寸相同，底板支撐臺(tái)階的尺寸與底板尺寸之間差一個(gè)表皮的厚度。
[0011]作為優(yōu)選，飾板模具的底部表面設(shè)置有若干交錯(cuò)布置的凹陷的氣道，氣道方向與飾板模具的邊緣方向呈一個(gè)角度。
[0012]作為優(yōu)選，飾板模具的底部的氣道的端部設(shè)置有封邊，封邊的高度與氣道的深度相同。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:飾板模具的底部設(shè)置氣孔，連接抽真空裝置后可以將模腔內(nèi)的空氣抽空，從而使得飾板表皮吸附到模腔內(nèi)表面，模腔地面的凹凸的紋路能反印到表皮表面，無需預(yù)先成型表皮輪廓，也無需轉(zhuǎn)移表皮，確保表皮完好，保證模腔內(nèi)壁花紋反印到表皮的效果。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型一種俯視圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型一種底面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1、飾板模具，2、傾斜邊，3、弧邊，4、模腔，5、凹的紋路，6、凸的紋路，7、氣孔，8、氣道，9、封邊。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0019]實(shí)施例:一種飾板模具(參見圖1圖2圖3)，整體呈長方體結(jié)構(gòu)，飾板模具I內(nèi)設(shè)置有上部開口且下陷的模腔4，飾板模具的底部設(shè)置有若干貫通整個(gè)底部的氣孔7，模腔底面設(shè)置有凹的紋路5和凸的紋路6，其中凹的紋路對(duì)應(yīng)飾板表皮的凸部，凸的紋路對(duì)應(yīng)飾板表皮的凹部，紋路所在部位處也設(shè)置有氣孔。
[0020]模腔的側(cè)邊為傾斜邊2，模腔的開口部位的面積大于模腔底面的面積，模腔的側(cè)邊與模腔的底面之間為弧邊3過渡。
[0021]飾板模具在模腔開口的邊緣位置設(shè)置有底板支撐臺(tái)階，模腔開口尺寸與底板尺寸相同，底板支撐臺(tái)階的尺寸與底板尺寸之間差一個(gè)表皮的厚度。
[0022]飾板模具的底部表面設(shè)置有若干交錯(cuò)布置的凹陷的氣道8，氣道方向與飾板模具的邊緣方向呈一個(gè)角度。底部的氣道的端部設(shè)置有封邊9，封邊的高度與氣道的深度相同。
[0023]以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種飾板模具，其特征在于飾板模具設(shè)置有下陷的模腔，飾板模具的底部設(shè)置有若干貫通整個(gè)底部的氣孔，模腔底面設(shè)置有凹凸的紋路，其中凹的紋路對(duì)應(yīng)飾板表皮的凸部，凸的紋路對(duì)應(yīng)飾板表皮的凹部，紋路所在部位處也設(shè)置有氣孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飾板模具，其特征在于模腔的側(cè)邊為傾斜邊，模腔的開口部位的面積大于模腔底面的面積，模腔的側(cè)邊與模腔的底面之間為弧邊過渡。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的飾板模具，其特征在于凹凸的紋路分為四種，分別為整體凸的紋路、整體凹的紋路、中間為平面周邊為凸邊界的紋路和中間為平面周邊為凹邊界的紋路。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的飾板模具，其特征在于整體凸的紋路處的氣孔貫通整體凸的頂部；整體凹的紋路處的氣孔貫通整體凹的底部；中間為平面周邊為凸邊界的紋路處的氣孔布置于中間平面及凸邊界上；中間為平面周邊為凹邊界的紋路處的氣孔布置于中間平面及凹邊界上。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的飾板模具，其特征在于飾板模具在模腔開口的邊緣位置設(shè)置有底板支撐臺(tái)階，模腔開口尺寸與底板尺寸相同，底板支撐臺(tái)階的尺寸與底板尺寸之間差一個(gè)表皮的厚度。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的飾板模具，其特征在于飾板模具的底部表面設(shè)置有若干交錯(cuò)布置的凹陷的氣道，氣道方向與飾板模具的邊緣方向呈一個(gè)角度。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的飾板模具，其特征在于飾板模具的底部的氣道的端部設(shè)置有封邊，封邊的高度與氣道的深度相同。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種飾板模具，解決了現(xiàn)有的飾板表皮要預(yù)先成型輪廓，再轉(zhuǎn)移到模具的模腔內(nèi)，操作麻煩，轉(zhuǎn)移表皮過程容易破壞表皮的缺陷，設(shè)置有下陷的模腔，飾板模具的底部設(shè)置有若干貫通整個(gè)底部的氣孔，模腔底面設(shè)置有凹凸的紋路，其中凹的紋路對(duì)應(yīng)飾板表皮的凸部，凸的紋路對(duì)應(yīng)飾板表皮的凹部，紋路所在部位處也設(shè)置有氣孔。飾板模具的底部設(shè)置氣孔，連接抽真空裝置后可以將模腔內(nèi)的空氣抽空，從而使得飾板表皮吸附到模腔內(nèi)表面，模腔地面的凹凸的紋路能反印到表皮表面，無需預(yù)先成型表皮輪廓，也無需轉(zhuǎn)移表皮，確保表皮完好，保證模腔內(nèi)壁花紋反印到表皮的效果。
【IPC分類】B29C59/06
【公開號(hào)】CN204894502
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520507805
【發(fā)明人】季加貴
【申請(qǐng)人】浙江三箭工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年7月15日