一種制作復(fù)合材料電桿的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種制作復(fù)合材料電桿的模具。
【背景技術(shù)】
[0002] 生產(chǎn)復(fù)合材料電桿的一般工藝為：采用高分子樹(shù)脂為基體，采用玻璃纖維紗為增 強(qiáng)材料，玻璃纖維紗通過(guò)盛有樹(shù)脂的膠槽，浸潤(rùn)樹(shù)脂后一層一層纏繞在摸忍的表面直至達(dá) 到規(guī)定的厚度，固化后脫模形成錐管狀結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)復(fù)合材料電桿長(zhǎng)度為15米，但受模具的 限制，15米長(zhǎng)的復(fù)合材料電桿需要用7米和9米的兩根電桿進(jìn)行拼接，拼接處長(zhǎng)度為1米， 運(yùn)導(dǎo)致拼接處的強(qiáng)度得不到保證，生產(chǎn)制造成本很高，現(xiàn)場(chǎng)安裝也費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
[0003] 針對(duì)上述不足，本申請(qǐng)人研制了一種新的模具，該模具具有很高的強(qiáng)度和剛度，可 使15米的電桿一次成型，保證了電桿的彎曲度（即模具的擾度）符合GB/T4623-2006的 要求。與傳統(tǒng)工藝相比，一次成型的工藝不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還降低了材料成本和人工成 本，現(xiàn)場(chǎng)安裝也更為方便。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種具 有高強(qiáng)度、高剛度的模具，該模具能夠使制作的復(fù)合材料電桿一次成型，并且電桿的彎曲度 (即模具的擾度）符合中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T4623-2006的要求。 陽(yáng)0化]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是：
[0006] 提供一種制作復(fù)合材料電桿的模具，所述模具主體部分為中空錐管狀結(jié)構(gòu)的模忍 1，模忍1由鋼板卷曲而成，其長(zhǎng)度大于復(fù)合材料電桿長(zhǎng)度，模忍1兩端還分別設(shè)有相適的第 一轉(zhuǎn)軸2和第二轉(zhuǎn)軸3。
[0007] 按上述方案，所述模忍1長(zhǎng)度為復(fù)合材料電桿長(zhǎng)度+0. 01米，模忍1頂端直徑為 155-175mm，底端直徑為 365-385mm。
[000引按上述方案，所述鋼板厚度為7-lOmm。
[0009] 按上述方案，所述第一轉(zhuǎn)軸2直徑為80-100mm;所述第二轉(zhuǎn)軸3直徑為80-100mm。
[0010] 模具主體部分模忍（1)的設(shè)計(jì)主要考慮其剛度，并盡量減小模具的重量。將適當(dāng) 厚度的鋼板卷曲成中空的錐形鋼管，由材料力學(xué)中關(guān)于抗彎截面系數(shù)的相關(guān)理論可知：外 形尺寸和材料相同時(shí)，選取適當(dāng)?shù)暮穸龋胀?、型材的抗彎截面系?shù)比實(shí)屯、的不會(huì)減小太多。 另外，由擾度理論知：重量越小，其擾度（即電桿的彎曲度）也就越小。因此中空的設(shè)計(jì)對(duì) 于減小擾度和重量都是非常有利的，從而保證模具的擾度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0011] 中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T4623-2006中規(guī)定：1、當(dāng)電桿稍徑小于或等于190mm 時(shí)，彎曲度小于或等于L/800,其中L為電桿總長(zhǎng)；2、當(dāng)電桿稍徑或直徑大于190mm時(shí)， 彎曲度小于或等于L/1000。本實(shí)用新型制備的15米電桿的稍徑為190,產(chǎn)mm，按照GB/T4623-2006中的規(guī)定，該電桿的彎曲度應(yīng)小于15mm，實(shí)測(cè)彎曲度為12mm左右，符合國(guó)標(biāo)的要 求。
[0012] 本實(shí)用新型的有益效果在于：1、本實(shí)用新型制備的模具具有很高的強(qiáng)度和剛度， 可使15米的復(fù)合材料電桿一次成型，降低了材料成本和人工成本；2、與現(xiàn)有技術(shù)相比，采 用本模具得到的復(fù)合材料電桿沒(méi)有拼接處，強(qiáng)度高，質(zhì)量好，電桿的彎曲度（即模具的擾 度）也符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T4623-2006的要求，而且現(xiàn)場(chǎng)安裝也更為方便。
【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1所制備的制作復(fù)合材料電桿的模具的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用 新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 陽(yáng)〇1引 實(shí)施例1
[0016]將厚度為8mm的鋼板卷曲成中空的錐形管，焊接封口并打磨平整，W此錐形管為 模忍1，模忍1長(zhǎng)度為15. 01米，模忍1頂端（小徑）直徑為165mm，底端（大徑）直徑為 375mm，模忍1兩端還分別設(shè)有相適的第一轉(zhuǎn)軸2和第二轉(zhuǎn)軸3,如圖1所示。第一轉(zhuǎn)軸2直 徑為90mm，第二轉(zhuǎn)軸3直徑為90mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種制作復(fù)合材料電桿的模具，其特征在于：所述模具主體部分為中空錐管狀結(jié)構(gòu) 的模芯（1)，模芯（1)由鋼板卷曲而成，其長(zhǎng)度大于復(fù)合材料電桿長(zhǎng)度，模芯（1)兩端還分別 設(shè)有相適的第一轉(zhuǎn)軸（2)和第二轉(zhuǎn)軸（3)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作復(fù)合材料電桿的模具，其特征在于：所述模芯（1)長(zhǎng)度 為復(fù)合材料電桿長(zhǎng)度+〇.Ol米，模芯（1)頂端直徑為155-175mm，底端直徑為365-385mm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作復(fù)合材料電桿的模具，其特征在于：所述鋼板厚度為 7-10mm〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作復(fù)合材料電桿的模具，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)軸（2) 直徑為80-100mm;所述第二轉(zhuǎn)軸（3)直徑為80-100mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種制作復(fù)合材料電桿的模具，所述模具主體部分為中空錐管狀結(jié)構(gòu)的模芯(1)，模芯(1)由鋼板卷曲而成，其長(zhǎng)度大于復(fù)合材料電桿長(zhǎng)度，模芯(1)兩端還分別設(shè)有相適的第一轉(zhuǎn)軸(2)和第二轉(zhuǎn)軸(3)。本實(shí)用新型制備的模具具有很高的強(qiáng)度和剛度，可使復(fù)合材料電桿一次成型，降低了材料成本和人工成本；另外，與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本模具得到的復(fù)合材料電桿沒(méi)有拼接處，強(qiáng)度高，質(zhì)量好，電桿的彎曲度(即模具的擾度)也符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T？4623-2006的要求，而且現(xiàn)場(chǎng)安裝也更為方便。
【IPC分類】B29C53/82
【公開(kāi)號(hào)】CN204894496
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520510116
【發(fā)明人】李中懌, 董中強(qiáng), 吳峰, 吳兆峰, 鄭志強(qiáng)
【申請(qǐng)人】武漢南瑞電力工程技術(shù)裝備有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年7月14日