專利名稱：雙面承插熱熔模套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于取代金屬與塑料復(fù)合管常用的螺紋卡套式連接等連接
方式的新式永久連接方式，具體的說是一種對(duì)可用于給排水、供氣、化工、熱力等系統(tǒng)的承 插管(件)進(jìn)行熔化連接的熱熔模套。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的熱熔承插管件是在管件的端部設(shè)置位于內(nèi)環(huán)壁與外環(huán)壁之間的承插口，在 內(nèi)環(huán)壁內(nèi)側(cè)置有襯套。用熱熔承插管件與金屬塑料復(fù)合管連接時(shí)，將承插口和復(fù)合管進(jìn)行 熱熔處理，將復(fù)合管插接在承插口內(nèi)即可通過二者的熔合實(shí)現(xiàn)連接，其中襯套對(duì)內(nèi)環(huán)壁和 復(fù)合管具有支承作用，從而將復(fù)合管與接頭良好地熔合連接在一起，其間不會(huì)產(chǎn)生熔瘤，連 接精度高，而且強(qiáng)度大、密封性能好。然而目前缺少對(duì)這種結(jié)構(gòu)的承插口和復(fù)合管(尤其是 內(nèi)外層均為塑料的復(fù)合管)進(jìn)行有效熱熔處理的工具，難以達(dá)到預(yù)期的連接效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)難以對(duì)熱熔承 插管件與復(fù)合管進(jìn)行有效熱熔處理的缺陷，提供一種雙面承插熱熔模套。為此，本實(shí)用新型 采用以下技術(shù)方案 雙面承插熱熔模套，包括管子模套端和管件模套端，所述的管子模套端具有由內(nèi) 環(huán)熔壁與外環(huán)熔壁圍成的環(huán)狀熔縫，所述的管件模套端具有環(huán)狀雙面熔壁，其特征是所述 的外環(huán)熔壁的內(nèi)表面沿軸向開設(shè)有排氣槽。 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便操作，對(duì)管件和復(fù)合管進(jìn)行熔化的效果好，使管件與 復(fù)合管的連接精度高，而且強(qiáng)度大、密封性能好。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)對(duì)管件和復(fù)合管進(jìn)行熔化時(shí)的示意圖。 圖3為圖2所示被熔化的管件和復(fù)合管連接在一起的示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)說明 1-管子模套端，11-內(nèi)環(huán)熔壁，12-外環(huán)熔壁，13-環(huán)狀熔縫，14-排氣槽，15-連接
孔，16-內(nèi)體，17-臺(tái)階，18-裝配軸段，19-外體，110-端壁，111-裝配孔； 2-管件模套端，21-環(huán)狀雙面熔壁，22-連接孔，23-外徑擴(kuò)張段； 3-管件，31-外環(huán)壁，32-內(nèi)環(huán)壁，33-承插口，34-襯套; 4-復(fù)合管，41-熔瘤； 5-加熱裝置。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。 如圖1所示，本實(shí)用新型的雙面承插熱熔模套，包括管子模套端1和管件模套端2， 管子模套端1具有由內(nèi)環(huán)熔壁11與外環(huán)熔壁12圍成的環(huán)狀熔縫13，管件模套端2具有環(huán) 狀雙面熔壁21，其構(gòu)思是在外環(huán)熔壁12的內(nèi)表面沿軸向開設(shè)有排氣槽14。在對(duì)熱熔承插 管件3與復(fù)合管4進(jìn)行熱熔處理時(shí)，將管件3的承插口 33套在管件模套端2的環(huán)狀雙面熔 壁21上，將復(fù)合管4端部插入管子模套端1的環(huán)狀熔縫13內(nèi)，管子模套端1和管件模套端 2從加熱裝置5獲得熱量，從而將管件3的內(nèi)環(huán)壁32、外環(huán)壁31以及復(fù)合管4的內(nèi)外壁熔 化(針對(duì)內(nèi)壁或外壁為金屬層的復(fù)合管，可以達(dá)到對(duì)金屬層加熱的效果，保證金屬層與管 件外環(huán)壁之間的良好連接)，熔化至合適狀態(tài)，將二者分別從管子模套端1、管件模套端2上 拔下，并立即將復(fù)合管4插入管件2的承插口 33，這樣復(fù)合管的內(nèi)外壁可以良好的與管件的 內(nèi)環(huán)壁32、外環(huán)壁31熔合在一起，連接精度高，而且強(qiáng)度大、密封性能好。尤其是，在現(xiàn)場(chǎng)作 業(yè)時(shí)，管子模套端1和管件模套端2均處于持續(xù)高溫的狀態(tài)，當(dāng)將管件3的承插口 33套在 管件模套端2的環(huán)狀雙面熔壁21上以及將復(fù)合管4端部插入管子模套端1的環(huán)狀熔縫13 內(nèi)的過程中，管件3和復(fù)合管4即會(huì)被熔化，位于管件3與管件模套端2之間、復(fù)合管4與 管子模套端1之間的空氣可以從排氣槽14排出，避免形成空氣封閉腔而對(duì)管件3、復(fù)合管4 形成彈力而影響熱熔效果。 作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，可以采用以下具體的技術(shù)措施 管子模套端1和管件模套端2為分體式結(jié)構(gòu)，管子模套端1和管件模套端2分別 開設(shè)有連接孔15、22。連接孔用于管子模套端與管件模套端之間的相互連接以及將二者固 定于加熱裝置5上。 管子模套端1為分體結(jié)構(gòu)，其由包括內(nèi)環(huán)熔壁11的內(nèi)體16與包括外環(huán)熔壁12的 外體19組成。外體19具有位于外環(huán)熔壁12 —端的端壁110，該端壁110上開設(shè)有裝配孔 111，內(nèi)體16具有位于內(nèi)環(huán)熔壁11 一端的臺(tái)階17以及該臺(tái)階17外側(cè)的對(duì)應(yīng)裝配孔111的 裝配軸段18，管子模套端1上的連接孔15位于該裝配軸段18上。這樣分體的結(jié)構(gòu)，更利于 對(duì)復(fù)合管4進(jìn)行熱熔時(shí)將位于復(fù)合管與管子模套端之間的空氣排出。 管件模套端2的環(huán)狀雙面熔壁21具有外徑擴(kuò)張段23。以便對(duì)管件3熔化時(shí)使承 插口 33的端部進(jìn)行擴(kuò)大，方便將復(fù)合管4插入，且在復(fù)合管與管件外環(huán)壁之間形成一狹縫， 該狹縫可以容納在插接過程中堆積的熔瘤41，以增強(qiáng)密封效果和保證連接整齊。 具體使用時(shí)，如圖2所示，用連接件(如螺栓、螺母，圖中未示)將管子模套端l和 管件模套端2連接在加熱裝置5上，由加熱裝置5將管子模套端1和管件模套端2加熱至 合適溫度，分別將管件3的承插口 33套在管件模套端2的環(huán)狀雙面熔壁21上、將復(fù)合管4 端部插入管子模套端1的環(huán)狀熔縫13內(nèi)，至管件3、復(fù)合管4被熔化至合適程度后拔出，立 即將復(fù)合管4插入管件3的承插口 33內(nèi)即可完成連接(如圖3所示)，而且自然地在復(fù)合 管4與管件3外環(huán)壁31之間形成一狹縫，該狹縫容納插接過程中堆積的熔瘤41，以增強(qiáng)密 封效果，保證連接整齊，連接精度高，強(qiáng)度大，密封性能好。其間，適時(shí)的向管子模套端1和 管件模套端2噴施塑料脫模劑，防止熔化的塑料黏附在管子模套端和管件模套端上影響熱 熔效果。
權(quán)利要求雙面承插熱熔模套，包括管子模套端(1)和管件模套端(2)，所述的管子模套端(1)具有由內(nèi)環(huán)熔壁(11)與外環(huán)熔壁(12)圍成的環(huán)狀熔縫(13)，所述的管件模套端(2)具有環(huán)狀雙面熔壁(21)，其特征是所述的外環(huán)熔壁(12)的內(nèi)表面沿軸向開設(shè)有排氣槽(14)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙面承插熱熔模套，其特征是所述的管子模套端(1)和管 件模套端(2)為分體式結(jié)構(gòu)，所述的管子模套端(1)和管件模套端(2)分別開設(shè)有連接孔 (15、22)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙面承插熱熔模套，其特征是所述的管子模套端(1)為分體 結(jié)構(gòu)，其由包括所述內(nèi)環(huán)熔壁(11)的內(nèi)體(16)與包括所述外環(huán)熔壁(12)的外體(19)組 成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙面承插熱熔模套，其特征是所述的外體(19)具有位于所述 外環(huán)熔壁(12) —端的端壁(110)，該端壁(110)上開設(shè)有裝配孔(lll)，所述的內(nèi)體(16)具 有位于所述內(nèi)環(huán)熔壁(11) 一端的臺(tái)階(17)以及該臺(tái)階(17)外側(cè)的對(duì)應(yīng)所述裝配孔(111) 的裝配軸段(18)，所述管子模套端(1)上的連接孔(15)位于該裝配軸段(18)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙面承插熱熔模套，其特征是所述管件模套端(1)的環(huán) 狀雙面熔壁(21)具有外徑擴(kuò)張段(23)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙面承插熱熔模套，現(xiàn)有技術(shù)難以對(duì)熱熔承插管件與復(fù)合管進(jìn)行有效熱熔處理，本實(shí)用新型的雙面承插熱熔模套包括管子模套端和管件模套端，所述的管子模套端具有由內(nèi)環(huán)熔壁與外環(huán)熔壁圍成的環(huán)狀熔縫，所述的管件模套端具有環(huán)狀雙面熔壁，其特征是所述的外環(huán)熔壁的內(nèi)表面沿軸向開設(shè)有排氣槽。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便操作，對(duì)管件和復(fù)合管進(jìn)行熔化的效果好，使管件與復(fù)合管的連接精度高，而且強(qiáng)度大、密封性能好。
文檔編號(hào)B29C65/02GK201456395SQ20092012236
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日
發(fā)明者王占奎 申請(qǐng)人:王占奎