電子轉(zhuǎn)接頭外殼的嵌件注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及嵌件注塑領(lǐng)域，具體涉及一種電子轉(zhuǎn)接頭外殼的嵌件注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]由于目前的電子設(shè)備種類越來越多，而每一個(gè)種類的電子設(shè)備的接線口并不相同；另外每個(gè)國家制定的標(biāo)準(zhǔn)不同，所以不同國家的電子設(shè)備，其接口也并不相同，但是由于如今的社會是互聯(lián)網(wǎng)社會，不同國家之間的電子設(shè)備也可以進(jìn)行購買流通，而在諸如汽車之類的某些環(huán)境中，其接頭非常單一，不能滿足不同的電子設(shè)備，所以需要轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行連接。
[0003]在傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中，通常是通過注塑進(jìn)行生產(chǎn)各零部件，然后在進(jìn)行組裝。但是由于電子轉(zhuǎn)接頭對于精度要求很高，而注塑生產(chǎn)中本省就會產(chǎn)生一定的誤差或電阻，再加上組裝時(shí)同樣也會產(chǎn)生一定的誤差或電阻，導(dǎo)致成品的誤差或電阻相對較大，合格率較低，導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)效率較低，成本較大。
[0004]嵌件成型(insert molding)指在模具內(nèi)裝入預(yù)先準(zhǔn)備的異材質(zhì)嵌件后注入樹脂，恪融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型工法?；w上注塑成型(out-sertmolding)指在金屬板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。
[0005]通過嵌件注塑，則可以使電子轉(zhuǎn)接頭的多個(gè)部件注塑成為一個(gè)整體的想法成為可能，這樣可以大大提高企業(yè)的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品合格率。但是，目前市面上并沒有相關(guān)的模具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電子轉(zhuǎn)接頭外殼的嵌件注塑模具，結(jié)構(gòu)簡單，通過本實(shí)用新型，實(shí)現(xiàn)了電子轉(zhuǎn)接頭外殼的一次加工成型，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0007]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0008]電子轉(zhuǎn)接頭外殼的嵌件注塑模具，包括壓塊，所述壓塊內(nèi)設(shè)有兩個(gè)相互匹配的上模塊，所述上模塊的相對端面以及壓塊的底部形成上模腔，所述壓塊的底部設(shè)有承壓塊，所述承壓塊的頂部對應(yīng)于上模腔位置處設(shè)有下模塊，所述下模塊內(nèi)對應(yīng)于上模腔位置處設(shè)有下模腔，所述壓塊底部位于上模腔和下模塊的連接處的一側(cè)設(shè)有注塑流道，所述注塑流道與上模腔內(nèi)和下模腔內(nèi)連通；所述承壓塊底部設(shè)有底板，所述底板邊沿的端部設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱頂部伸入承壓塊底部所設(shè)的導(dǎo)柱槽內(nèi)，導(dǎo)柱表面位于承壓塊與底板之間套置有彈簧A，所述底板頂部邊沿、位于導(dǎo)柱之間設(shè)有限位立塊，所述底板頂部設(shè)有脫模裝置的頂桿。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述上模塊分別通過滑塊與壓塊水平滑動連接，所述滑塊分別固定于上模塊的背向端面，所述壓塊的頂部固定有斜桿，所述斜桿向下穿過滑塊所設(shè)的斜槽，所述斜槽與斜桿匹配。
[0010]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述滑塊背向上模塊的一側(cè)端面設(shè)有滑塊定位裝置，所述滑塊定位裝置的彈簧桿的端部水平穿過滑塊、并與斜桿接觸，所述斜桿底端位于彈簧桿一側(cè)的端面設(shè)有缺口。
[0011]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述滑塊定位裝置的底部與墊塊滑動連接，所述墊塊固定于承壓塊頂部，并與下模塊連接。
[0012]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述上模塊之間位于上模腔的上部設(shè)有多根橫桿，所述承壓塊的頂部位于下模腔位置處向上設(shè)有立柱，所述立柱表面與上模腔和下模腔匹配，所述橫桿穿過立柱。
[0013]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述下模腔內(nèi)位于立柱的一側(cè)設(shè)有嵌件B的嵌件塊，所述嵌件塊的表面與下模腔匹配，所述嵌件塊與墊塊固定。
[0014]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述承壓塊位于墊塊位置處設(shè)有出料桿B，所述出料桿B，所述上模腔和下模腔所形成模腔的中部設(shè)有嵌件A，所述嵌件A設(shè)于承壓塊向上所設(shè)的出料桿A的頂端，所述出料桿A和出料桿B分別位于承壓塊所設(shè)的立孔A內(nèi)，所述立孔A的底部設(shè)有擴(kuò)大槽口，所述出料桿A和出料桿B的底端分別設(shè)有擴(kuò)板A，所述擴(kuò)板A與位于承壓塊底部所設(shè)的擴(kuò)槽A內(nèi)，所述擴(kuò)槽A的上槽口與出料桿A和出料桿B的直徑匹配。
[0015]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述脫模裝置的頂桿包括頂桿A，所述頂桿A的頂端與擴(kuò)板A底面接觸。
[0016]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述注塑流道底部設(shè)有出料桿C，所述出料桿C向下穿過下模塊并活動連接于承壓塊所設(shè)的立孔B內(nèi)，所述立孔B的下部設(shè)有擴(kuò)槽B，所述出料桿C的底部設(shè)有擴(kuò)板B，所述出料桿C表面位于擴(kuò)板B與擴(kuò)槽B的上槽口之間設(shè)有彈簧B。
[0017]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述脫模裝置的頂桿包括頂桿B，所述頂桿B的頂端伸入立孔B內(nèi)，所述頂桿B頂部與擴(kuò)板B底面設(shè)有間隙。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0019]本實(shí)用新型的電子轉(zhuǎn)接頭外殼的嵌件注塑模具，結(jié)構(gòu)簡單，通過本實(shí)用新型，實(shí)現(xiàn)了電子轉(zhuǎn)接頭外殼的一次加工成型，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0020]【附圖說明】:
[0021]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視剖視示意圖。
[0022]【具體實(shí)施方式】:
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型包括壓塊1，所述壓塊I內(nèi)設(shè)有兩個(gè)相互匹配的上模塊2，所述上模塊2的相對端面以及壓塊I的底部形成上模腔10，所述壓塊I的底部設(shè)有承壓塊3，所述承壓塊3的頂部對應(yīng)于上模腔10位置處設(shè)有下模塊4，所述下模塊4內(nèi)對應(yīng)于上模腔10位置處設(shè)有下模腔，所述壓塊I底部位于上模腔10和下模塊的連接處的一側(cè)設(shè)有注塑流道14，所述注塑流道14與上模腔10內(nèi)和下模腔內(nèi)連通；所述承壓塊3底部設(shè)有底板5，所述底板5邊沿的端部設(shè)有導(dǎo)柱6，所述導(dǎo)柱6頂部伸入承壓塊3底部所設(shè)的導(dǎo)柱槽21內(nèi)，導(dǎo)柱6表面位于承壓塊3與底板5之間套置有彈簧A7，所述底板5頂部邊沿、位于導(dǎo)柱6之間設(shè)有限位立塊8，所述底板5頂部設(shè)有脫模裝置的頂桿；所述上模塊2分別通過滑塊15與壓塊I水平滑動連接，所述滑塊15分別固定于上模塊2的背向端面，所述壓塊I的頂部固定有斜桿17，所述斜桿17向下穿過滑塊15所設(shè)的斜槽16，所述斜槽16與斜桿17匹配；所述滑塊15背向上模塊2的一側(cè)端面設(shè)有滑塊定位裝置18，所述滑塊定位裝置18的彈簧桿19的端部水平穿過滑塊15、并與斜桿17接觸，所述斜桿17底端位于彈簧桿19 一側(cè)的端面設(shè)有缺口 ；所述滑塊定位裝置18的底部與墊塊20滑動連接，所述墊塊20固定于承壓塊3頂部，并與下模塊4連接；所述上模塊2之間位于上模