多工位注塑機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑領(lǐng)域，尤指一種多工位注塑機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機(jī)是利用注塑設(shè)備將特殊種類的膠料(如聚酰胺基膠，聚烯烴基膠)進(jìn)行注入模具，對模具內(nèi)擺放的芯片、線圈、電路板等電子元器件進(jìn)行封裝，以達(dá)到電子元器件的防水、防震、防塵延長電子產(chǎn)品使用壽命的效果。目前被廣泛應(yīng)用在電子通訊、航空航天、線纜、連接件、儀器儀表、自動化、傳感器、醫(yī)療、穿戴設(shè)備、汽車、數(shù)碼、家電等等行業(yè)。
[0003]現(xiàn)有的注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。而合模系統(tǒng)一般為單工位與雙工位，單工位的合模系統(tǒng)主要由單個上下模板構(gòu)成，而雙工位的合模系統(tǒng)為一上模板二下模板構(gòu)成。其中，單工位的合模系統(tǒng)在注塑時模具時操作人員需等待模具合模、注膠、保壓(模具內(nèi)在一定時間內(nèi)保持一定的壓力)、冷卻、開模等一系列的動作，完成時間長工作效率極低。雙工位的合模系統(tǒng)在單工位的基礎(chǔ)上在增加一下模，以上模板或下模板左右移動的方式完成交替的合模生產(chǎn)，利用正在合模的注膠等動作運(yùn)行時間來進(jìn)行另一副模具內(nèi)產(chǎn)品的安裝，雖然縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)完成周期但是還有很多的空余時間無法利用，工作效率仍很低。
[0004]但是為提高工作效率在上述雙工位合模系統(tǒng)的注塑機(jī)上添加一個或多個工位，由于單純的只是增加工位整個設(shè)備的長度會變得很長，設(shè)備的加工工藝相應(yīng)也會變得非常復(fù)雜，同時設(shè)備的制造成本會大大的增加。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的一個目的是提供一種多工位注塑機(jī)，能夠在提高工作效率的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地簡化加工工藝，且節(jié)省占地面積。
[0006]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下:
[0007]一種多工位注塑機(jī)，包括:
[0008]合模系統(tǒng)，熔膠系統(tǒng)，所述熔膠系統(tǒng)通過連接管與所述合模系統(tǒng)處的注膠孔連通；
[0009]所述合模系統(tǒng)數(shù)目為若干個，每一個所述合模系統(tǒng)包括上模板、下模板，以及上模板支撐結(jié)構(gòu)和下模板支撐結(jié)構(gòu)；
[0010]所述上模板固定設(shè)置于所述上模板支撐結(jié)構(gòu)上，所述下模板固定設(shè)置于所述下模板支撐結(jié)構(gòu)上；
[0011]還包括若干個鎖模系統(tǒng)，每一個所述鎖模系統(tǒng)包括用于固定所述上、下模板的固定支架，所述固定支架均與所述上模板支撐結(jié)構(gòu)和下模板支撐結(jié)構(gòu)活動連接；
[0012]所述上模板支撐結(jié)構(gòu)上設(shè)有第一動力裝置，所述第一動力裝置用于帶動所述上模板上下運(yùn)動與所述下模板實(shí)現(xiàn)合模；
[0013]所述固定支架上設(shè)有第二動力裝置和第三動力裝置，所述第二動力裝置用于帶動所述合模系統(tǒng)與所述鎖模系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)分離或結(jié)合，所述第三動力裝置用于所述合模系統(tǒng)與所述鎖模系統(tǒng)結(jié)合后進(jìn)行鎖定。
[0014]較佳地，多個所述鎖模系統(tǒng)之間進(jìn)一步地設(shè)置軌道，所述軌道用于限定所述合模系統(tǒng)滑動位置。
[0015]較佳地，所述軌道的數(shù)目為四個，且成井字型排布。
[0016]較佳地，所述合模系統(tǒng)和所述鎖模系統(tǒng)的數(shù)目均為三個，且成品字型排布。
[0017]較佳地，所述第一動力裝置和/或所述第二動力裝置和/或第三動力裝置為氣缸。
[0018]較佳地，所述第一動力裝置、所述第二動力裝置以及第三動力裝置集成為一體。
[0019]較佳地，所述熔膠系統(tǒng)與所述合模系統(tǒng)處的注膠孔連通的連接管為固定式設(shè)置。
[0020]較佳地，所述連接管為固定于所述鎖模系統(tǒng)上的金屬管道。
[0021]通過本實(shí)用新型提供的多工位注塑機(jī)，能夠帶來以下至少一種有益效果:
[0022]1、能夠提高工作效率節(jié)省工作時間。本實(shí)用新型多工位注塑機(jī)，通過上模板的上下移動實(shí)現(xiàn)與下模板合模。同時由于是整個合模系統(tǒng)需要移動，移動后與相應(yīng)的鎖模系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)分離或結(jié)合，因而避免等待工位和工作工位空余無法進(jìn)行操作問題存在。進(jìn)而單獨(dú)固定設(shè)置的鎖模系統(tǒng)和單獨(dú)移動設(shè)置的合模系統(tǒng)，通過合模系統(tǒng)的移動實(shí)現(xiàn)兩個系統(tǒng)之間的分離和結(jié)合，節(jié)省了生產(chǎn)完成周期所需的時間。
[0023]2、能夠在提高工作效率的基礎(chǔ)上進(jìn)一步節(jié)省占地面積。通過將多個鎖模系統(tǒng)成品字型的排布，將不同位置的合模系統(tǒng)鎖定后，再利用空余的空間進(jìn)行下一個合模系統(tǒng)的模具制作，依此，目的是通過每個合模系統(tǒng)反復(fù)的移動，進(jìn)而有效地提高工作效率，較少整個注塑機(jī)占地面積。
[0024]3、可有效避免連通熔膠機(jī)和注膠孔的連接管的移動，進(jìn)而有效降低連接管內(nèi)的精密元器件的故障率。本實(shí)用新型的注塑機(jī)的鎖模系統(tǒng)中的固定支架是固定設(shè)置，因而連接管也就不需要再移動，可直接設(shè)置于固定支架上，進(jìn)而保證了連接管內(nèi)精密元器件的使用壽命，降低了故障率。
【附圖說明】
[0025]下面將以明確易懂的方式，結(jié)合【附圖說明】優(yōu)選實(shí)施方式，對一種多工位注塑機(jī)的上述特性、技術(shù)特征、優(yōu)點(diǎn)及其實(shí)現(xiàn)方式予以進(jìn)一步說明。
[0026]圖1是本實(shí)用新型多工位注塑機(jī)的一種實(shí)施例鎖模系統(tǒng)和合模系統(tǒng)分離狀態(tài)圖；
[0027]圖2是本實(shí)用新型多工位注塑機(jī)的一種實(shí)施例中一個合模系統(tǒng)合模狀態(tài)圖；
[0028]圖3是本實(shí)用新型多工位注塑機(jī)的一種實(shí)施例鎖模系統(tǒng)和合模系統(tǒng)結(jié)合狀態(tài)圖；
[0029]圖4是圖3的一種實(shí)施例的俯視圖。
[0030]附圖標(biāo)號說明:
[0031]1、合模系統(tǒng)；
[0032]101、上模板；102、下模板；103、上模板支撐結(jié)構(gòu)；1031、第一動力裝置；104、下模板支撐結(jié)構(gòu)；
[0033]2、鎖模系統(tǒng)；
[0034]201、固定支架；2011、第二動力裝置；2012、第三動力裝置；
[0035]3、軌道。
【具體實(shí)施方式】
[0036]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對照【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖，并獲得其他的實(shí)施方式。
[0037]為使圖面簡潔，各圖中的只示意性地表示出了與本實(shí)用新型相關(guān)的部分，它們并不代表其作為產(chǎn)品的實(shí)際結(jié)構(gòu)。另外，以使圖面簡潔便于理解，在有些圖中具有相同結(jié)構(gòu)或功能的部件，僅示意性地繪示了其中的一個，或僅標(biāo)出了其中的一個。在本文中，“一個”不僅表示“僅此一個”，也可以表示“多于一個”的情形。
[0038]在實(shí)施例一中，參看圖1、2、3所示，多工位注塑機(jī)包括合模系統(tǒng)1，熔膠系統(tǒng)，熔膠系統(tǒng)通過連接管與合模系統(tǒng)I處的注膠孔連通(圖中未標(biāo)示)。其中，合模系統(tǒng)I包括上模板101、下模板102，以及上模板支撐結(jié)構(gòu)103和下模板支撐結(jié)構(gòu)104，而上模板101與上模板支撐結(jié)構(gòu)103固定設(shè)置，同時下模板102與下模板支撐結(jié)構(gòu)104為固定設(shè)置。進(jìn)而在上模板支撐結(jié)構(gòu)103上設(shè)置第一動力裝置1031，目的是通過第一動力裝置1031帶動上模板101上下運(yùn)動與下模板102實(shí)現(xiàn)合模。如圖1所示，上模板101和下模板102處于初始狀態(tài)下(根據(jù)箭頭標(biāo)示方向?yàn)榱ι夏０逯谓Y(jié)構(gòu)103運(yùn)動的方向)。如圖2，當(dāng)上模板支撐結(jié)構(gòu)103在第一動力裝置1031帶動下向下移，上模板101和下模板102實(shí)現(xiàn)合模。應(yīng)說明的是，本申請中的合模系統(tǒng)I數(shù)目優(yōu)選三個，也可根