專利名稱：：電子產(chǎn)品外殼及其制備方法和電子產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是關(guān)于一種電子產(chǎn)品外殼及其制備方法和包括該電子產(chǎn)品外殼的電子產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
：目前市場上出現(xiàn)的電子產(chǎn)品外殼通常采用簡單的印刷圖案或者形成浮雕來實現(xiàn)外殼表面的裝飾，隨著生活水平的提高，人們在選購電子產(chǎn)品時，關(guān)注的不僅僅是電子產(chǎn)品的功能與質(zhì)量，對電子產(chǎn)品的個性化需求也已經(jīng)成為人們選購電子產(chǎn)品的主要原因。因此，開發(fā)出一種新的電子產(chǎn)品外殼以滿足人們的個性化需求成為迫切需要解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種能夠滿足人們的個性化需求的電子產(chǎn)品外殼及其制備方法和包括該電子產(chǎn)品外殼的電子產(chǎn)品。本發(fā)明提供了一種電子產(chǎn)品外殼，其中，該外殼包括透明的外殼本體、位于透明的外殼本體的內(nèi)表面的圖案和位于透明的外殼本體的外表面的透光的金屬鍍層。本發(fā)明還提供了一種電子產(chǎn)品外殼的制作方法，其中，該外殼包括透明的外殼本體、位于該外殼本體的內(nèi)表面的圖案和位于該外殼本體的外表面的透光的金屬鍍層。本發(fā)明還提供了一種電子產(chǎn)品，該電子產(chǎn)品包括主體和與該主體相配的電子產(chǎn)品外殼，其中，所述電子產(chǎn)品外殼為本發(fā)明提供的電子產(chǎn)品外殼。4本發(fā)明提供的電子產(chǎn)品外殼通過位于透明的外殼本體的外表面的透光的金屬鍍層與位于該外殼本體內(nèi)表面的圖案之間的配合，使電子產(chǎn)品外殼具有較好的外觀效果。當(dāng)從一個角度觀看時，該電子產(chǎn)品外殼具有鏡面效果，而從另外的角度觀看時，該電子產(chǎn)品外殼又可以觀看到若隱若現(xiàn)的圖案，因而極大地提高了電子產(chǎn)品的外觀的視覺效果，能夠滿足人們的個性化需求。圖1為實施例1中得到的電子產(chǎn)品外殼Al的縱截面示意圖;圖2為實施例2中得到的電子產(chǎn)品外殼A2的縱截面示意圖;圖3為實施例3中得到的電子產(chǎn)品外殼A3的縱截面示意圖;圖4為實施例4中得到的電子產(chǎn)品外殼A4的縱截面示意圖。附圖標(biāo)記說明l一透明的外殼本體2—圖案層3—透光的金屬鍍層4一透光的色漆層5—透明保護(hù)層6—保護(hù)層具體實施例方式本發(fā)明提供了一種電子產(chǎn)品外殼，其中，該外殼包括透明的外殼本體、位于該外殼本體的內(nèi)表面的圖案和位于該外殼本體的外表面的透光的金屬鍍層。根據(jù)本發(fā)明，所述透光的金屬鍍層的材料以及厚度可以在很大范圍內(nèi)改變，只要能夠使電子產(chǎn)品外殼具有鏡面效果而又不影響顯示位于透明的外殼本體內(nèi)表面的圖案即可，優(yōu)選情況下，所述透光的金屬鍍層的材料和厚度使形成的具有金屬鍍層的外殼本體的透光率為5-35%，所述透光的金屬鍍層的材料可以為錫、鋁、鎳、鉻、銅、銀和鈦中的一種或幾種。所述透明的外殼本體的材料可以為各種能夠用于制作電子產(chǎn)品外殼的透明材料，例如，可以為重均分子量為20000-60000的聚碳酸酯(PC)和/或重均分子量為20000-200000的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA);所述外殼本體的透光率可以在很大范圍內(nèi)改變，例如，所述外殼本體的透光率可以為40-95%。根據(jù)本發(fā)明，為了進(jìn)一步提高金屬鍍層與透明的外殼本體之間的附著力，在外殼本體的外表面還可以具有透明的底漆層，使透明的底漆層位于外殼本體與透光的金屬鍍層之間。另外，在透明的外殼本體的外表面具有瑕疵時，底漆層還能夠掩蓋這些瑕疵，從而使得到電子產(chǎn)品外殼的外觀效果更好。所述透明的底漆層的厚度可以在很大范圍內(nèi)改變，只要能夠保證透光的金屬鍍層的附著力即可，優(yōu)選情況下，所述透明的底漆層的厚度為10-30微米。所述透明的底漆層的透光率可以在很大范圍內(nèi)改變，優(yōu)選情況下，透光率為85-95%，所述透明的材料層的材料沒有特別的限制，只要能夠?qū)崿F(xiàn)透明的底漆層的功能即可，例如，所述透明的底漆層的材料可以通過商購得到，例如，深圳高域化學(xué)材料公司生產(chǎn)的牌號為4380B的UV光油。所述圖案可以在很大范圍內(nèi)變化，例如，可以是字形、符號和圖形中的一種或幾種，所述圖案可以是平面的圖案，也可以是具有立體效果的圖案，還可以是平面的圖案與具有立體效果的圖案的結(jié)合。根據(jù)本發(fā)明，所述透光的金屬鍍層的表面還可以具有透光的色漆層，所述透光的色漆層的顏色可以在很大范圍內(nèi)改變，例如可以為紅、橙、黃、綠、藍(lán)、靛、紫中的一種或幾種，所述透光的色漆層的厚度可以在很大范圍內(nèi)改變，只要能夠使透光的金屬鍍層具有需要的顏色并且不影響位于透明的外殼本體內(nèi)表面的圖案的顯示即可，例如，所述透光的色漆層的厚度為2-10微米，所述色漆層的材料可以通過商購得到，例如，日本卡秀公司生產(chǎn)的KM9000牌號的透明無色漆與CIBA(汽巴)公司生產(chǎn)的透明顏料相混合，得到透光的有色漆，其中，以有色漆的總重量為基準(zhǔn)，所透明顏料加入量為1-5重量％。色漆層能夠使電子產(chǎn)品外殼具有不同的色彩，從而更加能夠滿足不同人群的個性化需求。根據(jù)本發(fā)明，為了使透光的金屬鍍層得到更好的保護(hù)，該電子產(chǎn)品外殼在金屬鍍層的表面還可以具有透明保護(hù)層。所述透明保護(hù)層的材料沒有特別的限制，只要能夠起到保護(hù)金屬鍍層的功能并且不影響位于透明的外殼本體內(nèi)表面的圖案的顯示即可，優(yōu)選情況下，所述透明保護(hù)層的透光率為85-95%，所述透明保護(hù)層的厚度可以在很大范圍內(nèi)改變，優(yōu)選情況下，所述透明保護(hù)層的厚度為5-15微米，所述透明保護(hù)層的材料可以通過商購得到，例如，深圳市高域化學(xué)材料公司生產(chǎn)的牌號為TopCoat4700的透明漆(透光率為95%)。根據(jù)本發(fā)明，為了使位于透明的外殼本體內(nèi)表面的圖案得到更好的保護(hù)，所述透明的外殼本體的內(nèi)表面還具有保護(hù)層，所述圖案位于該保護(hù)層與透明的外殼本體的內(nèi)表面之間，所述保護(hù)層的厚度可以在很大范圍內(nèi)改變，例如，所述保護(hù)層的厚度為5-20微米，所述保護(hù)層的材料可以通過商購得到，例如，中山武藏涂料有限公司生產(chǎn)的UV710牌號的紫外光固化漆。本發(fā)明還提供了所述電子產(chǎn)品外殼的制作方法，其中，該方法包括在透明的外殼本體的內(nèi)表面形成圖案，在透明的外殼本體的外表面形成透光的金屬層。根據(jù)本發(fā)明，在透明的外殼本體的外表面形成透光的金屬鍍層的方法可以為各種能夠形成金屬鍍層的方法，例如，可以為電鍍法、化學(xué)鍍法或物理氣相沉積鍍膜法，優(yōu)選為物理氣相沉積鍍膜法，所述物理氣相沉積鍍膜法可以為蒸發(fā)鍍法和/或濺射鍍法，由于物理氣相沉積鍍膜法中的濺射鍍法得到的金屬鍍層的厚度均勻并且與外殼本體的附著力比較好，因此，進(jìn)一步優(yōu)選通過濺射鍍法形成所述透光的金屬鍍層，所述濺射鍍法包括在濺射條件下，在磁控靶上施加電源使磁控靶的靶材物質(zhì)濺射并沉積在透明的外殼本體的7外表面。所述濺射鍍法的條件可以為現(xiàn)有的各種用于濺射鍍的條件，以磁控濺射鍍法為例，濺射條件包括在濺射條件下，在磁控靶上施加電源使磁控耙的靶材物質(zhì)濺射并沉積在透明的外殼本體的外表面；耙材物質(zhì)為錫、鋁、鎳、鉻、銅、銀和鈦中的一種或幾種；所述濺射條件可以在很大范圍內(nèi)改變，優(yōu)選情況下，所述濺射條件使形成的具有透光的金屬鍍層的外殼本體的透光率為5-35%，例如，所述濺射條件可以包括濺射的壓力為2-5X10"帕，濺射的功率為2-4千瓦，濺射的時間為2-4秒，濺射的次數(shù)為l-2次。本發(fā)明的磁控濺射鍍膜方法可以使用現(xiàn)有的各種磁控濺射鍍膜設(shè)備，磁控濺射鍍膜設(shè)備可以商購得到。所述磁控靶的結(jié)構(gòu)已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如，磁控耙可以包括耙座和耙材，耙材安裝在耙座上。所述耙座為磁體，所述磁體可以為現(xiàn)有的各種磁體，例如，可以為鐵磁體、釹鐵硼磁體中的一種或幾種。所述靶材含有靶材物質(zhì)，可以為單元素靶(即一個靶材中只含有一種靶材物質(zhì))或多元素靶(即一個耙材中含有多種靶材物質(zhì))，優(yōu)選為單元素靶，靶材物質(zhì)的純度優(yōu)選為大于99.9%。所述靶材物質(zhì)可以選自錫、鋁、鎳、鉻、銅、銀和鈦中的一種或幾種。所述濺射在惰性氣體氣氛下進(jìn)行。所述惰性氣體為不參與濺射反應(yīng)的氣體，例如可以為氦氣和/或氬氣；所述惰性氣體的用量已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如，惰性氣體的用量只要使濺射時的壓力達(dá)到l-8xl0"帕即可。可以先抽真空，使磁控濺射離子鍍設(shè)備內(nèi)的絕對壓力達(dá)到2X10_3帕至5Xl(T3帕的范圍內(nèi)，然后再充入惰性氣體，使磁控濺射離子鍍設(shè)備內(nèi)的絕對壓力達(dá)到l-8xi(T1帕。根據(jù)本發(fā)明，在外殼本體的外表面設(shè)置透光的金屬鍍層之前，本發(fā)明提供的方法還可以包括在外殼本體的外表面形成透明的底漆層，從而進(jìn)一步提高金屬鍍層的附著力，并且在透明的外殼本體的外表面具有瑕疵時能夠掩蓋這些瑕疵。在透明的外殼本體的外表面形成透明的底漆層的方法可以在很大范圍內(nèi)改變，例如，可以通過噴涂在外殼本體的外表面形成透明的底漆層，所述噴涂的條件使得到的透明的底漆層的厚度為10-30微米，所述透明的底漆層的材料與上文描述的相同，在此不再贅述。根據(jù)本發(fā)明，在透明的外殼本體的內(nèi)表面形成圖案的方法沒有特別的限制，例如，可以為凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、絲網(wǎng)印刷和熱轉(zhuǎn)移印刷中的一種或幾種，優(yōu)選為熱轉(zhuǎn)移印刷，所述熱轉(zhuǎn)移印刷的設(shè)備可以通過商購得到，例如，汕頭市金平區(qū)彩恒機(jī)械廠生產(chǎn)的CH-800ML型號的熱轉(zhuǎn)印機(jī)，所述熱轉(zhuǎn)移設(shè)備的條件可以在很大范圍內(nèi)改變，例如，所述熱轉(zhuǎn)移印刷的條件可以包括轉(zhuǎn)印膠頭的溫度為160-300°C，轉(zhuǎn)印的壓力為60-120千克力，轉(zhuǎn)印的時間為0.5-2.5秒。根據(jù)本發(fā)明，為了使電子產(chǎn)品外殼的外觀效果更好，還可以在透光的金屬鍍層的表面設(shè)置透光的色漆層，所述透光的色漆層的顏色可以在很大范圍內(nèi)改變，例如可以為紅、橙、黃、綠、藍(lán)、靛、紫中的一種或幾種，所述色漆層的材料與上文描述的相同，在此不再贅述。根據(jù)本發(fā)明，為了使電子產(chǎn)品外殼得到更好的保護(hù)，還可以在色漆層的表面設(shè)置透明保護(hù)層。設(shè)置所述透明保護(hù)層的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如，可以通過噴涂的方法。所述透明保護(hù)層的材料與上文描述的相同，在此不再贅述。另外，為了使位于透明的外殼本體內(nèi)表面的圖案得到更好的保護(hù)，還可以在所述圖案的內(nèi)表面設(shè)置保護(hù)層。設(shè)置所述保護(hù)層的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如，可以通過噴涂的方法。所述保護(hù)層的材料與上文描述的相同，在此不再贅述。本發(fā)明還提供了一種電子產(chǎn)品，該電子產(chǎn)品包括主體和與該主體相配的電子產(chǎn)品外殼，其中，所述電子產(chǎn)品外殼為本發(fā)明提供的電子產(chǎn)品外殼。所述主體包括該電子產(chǎn)品外殼內(nèi)容納的各種能夠?qū)崿F(xiàn)電子產(chǎn)品功能的元件，所述各個元件的種類、組合及其連接關(guān)系為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在這里不再贅述。本發(fā)明對所述電子產(chǎn)品沒有特別限定，可以是手機(jī)、MP3播放器、PDA、筆記本電腦和數(shù)碼相機(jī)等，優(yōu)選為手機(jī)。下面通過實施例來更詳細(xì)地描述本發(fā)明。實施例1采用磁控濺射鍍設(shè)備(連續(xù)式磁控濺射鍍膜機(jī)，友威科技股份有限公司，型號為UHS-360B)，將尺寸為110毫米x40毫米x0.8毫米的透明的外殼本體(重均分子量為40000的聚碳酸酯，GE公司，DMX1414,透光率為90%)放入連續(xù)式磁控濺射鍍膜機(jī)的網(wǎng)盤上，自動送入真空室，啟動真空泵抽真空，在真空室內(nèi)真空度達(dá)到3X1(^帕?xí)r，進(jìn)行氧氣RF(射頻)清洗，清洗時間為20秒，功率為800瓦;當(dāng)真空室內(nèi)真空度到3X1(^帕?xí)r，充入氬氣，使真空室內(nèi)的壓力為4xl0"帕，然后進(jìn)行磁控濺射鍍錫(靶材為99.99%的錫)，濺射的功率為2千瓦，濺射的時間為4秒，濺射的次數(shù)為l次，在透明的外殼本體的外表面形成錫鍍層，使用可見分光度計(尤尼柯(上海)儀器有限公司，型號WFJ2100)對表面具有錫鍍層的外殼本體進(jìn)行透光率測試，測得其透光率為6Q/^。通過熱轉(zhuǎn)印機(jī)(汕頭市金平區(qū)彩恒機(jī)械廠，CH-800ML)在透明的外殼本體的內(nèi)表面進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印，所述熱轉(zhuǎn)印的條件包括轉(zhuǎn)印膠頭的溫度為270'C，轉(zhuǎn)印的壓力為90千克力，轉(zhuǎn)印的時間為1.5秒；將轉(zhuǎn)印后的外殼置于離50瓦的紫外燈50厘米處的距離處照射1分鐘，得到電子產(chǎn)品外殼Al。實施例2采用磁控濺射鍍設(shè)備(連續(xù)式磁控濺射鍍膜機(jī)，友威科技股份有限公司，型號為UHS-360B)，將尺寸為110毫米x40毫米x0.8毫米的透明的外殼本體(重均分子量為120000的聚甲基丙烯酸甲酯，三菱公司，透光率為88%)放入連續(xù)式磁控濺射鍍膜機(jī)的網(wǎng)盤上，自動送入真空室，啟動真空泵抽真空，在真空室內(nèi)真空度達(dá)到3X1(^帕?xí)r，進(jìn)行氧氣RF(射頻)清洗，清洗時間為20秒，功率為800瓦；當(dāng)真空室內(nèi)真空度到3X1(^帕?xí)r，充入氬氣，使真空室內(nèi)的壓力為3xl0"帕?xí)r，進(jìn)行磁控濺射鍍鋁(靶材為99.99%的鋁)，濺射的功率為2.5千瓦，濺射的時間為3秒，濺射的次數(shù)為l次，在透明的外殼本體的外表面形成鋁鍍層，使用可見分光度計(尤尼柯(上海)儀器有限公司，型號WFJ2100)對表面具有鋁鍍層的外殼本體進(jìn)行透光率測試，測得其透光率為30%。在鋁鍍層上噴涂紅色的透明漆(將日本卡秀KM9000透明無色漆與CIBA(汽巴)公司生產(chǎn)的牌號為FBL的紅色透明顏料相混合，得到透光率為45%的紅色的透明漆，其中，以紅色的透明漆的總重量為基準(zhǔn)，所述紅色透明顏料加入量為2.5重量％)，得到厚度為5微米的色漆層。通過熱轉(zhuǎn)印機(jī)(油頭市金平區(qū)彩恒機(jī)械廠，CH-800ML)在透明的外殼本體的內(nèi)表面進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印，所述熱轉(zhuǎn)印的條件包括轉(zhuǎn)印膠頭的溫度為180°C，轉(zhuǎn)印的壓力為IOO千克力，轉(zhuǎn)印的時間為2秒；將轉(zhuǎn)印后的外殼置于離50瓦的紫外燈50厘米處的距離處照射1分鐘，得到電子產(chǎn)品外殼A2。實施例3采用磁控濺射鍍設(shè)備(連續(xù)式磁控濺射鍍膜機(jī)，友威科技股份有限公司，型號為UHS-360B)，將尺寸為110毫米x40毫米x0.8毫米的透明的外殼本體(重均分子量為150000的聚甲基丙烯酸甲酯，三菱公司，透光率為95%)放入連續(xù)式磁控濺射鍍膜機(jī)的網(wǎng)盤上，自動送入真空室，啟動真空泵抽真空，在真空室內(nèi)真空度達(dá)到3X1(^帕?xí)r，進(jìn)行氧氣RF(射頻)清洗，清洗時間為20秒，功率為800瓦；當(dāng)真空室內(nèi)真空度到3X1(^帕?xí)r，充入氬氣，使真空室內(nèi)的壓力為1.5x10"帕?xí)r，進(jìn)行磁控濺射鍍銅(靶材為99.99%的銅)，濺射的功率為3千瓦，濺射的時間為2.5秒，濺射的次數(shù)為l次，在透明的外殼本體的外表面形成銅鍍層，使用可見分光度計(尤尼柯(上海)儀器有限公司，型號WFJ2100)對表面具有銅鍍層的外殼本體進(jìn)行透光率測試，測得其透光率為10%。在銅鍍層上噴涂藍(lán)顏色的色漆(由日本卡秀公司KM9000與CIBA(汽巴)公司生產(chǎn)的牌號為PG的藍(lán)色透明顏料相混合，得到透光率為50%的藍(lán)色的透明漆，其中，以藍(lán)色的透明漆的總重量為基準(zhǔn)，所述藍(lán)色透明顏料加入量為2.5重量％)，得到8微米的色漆層。通過熱轉(zhuǎn)印機(jī)(汕頭市金平區(qū)彩恒機(jī)械廠，CH-800ML)在透明的外殼本體的內(nèi)表面進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印，所述熱轉(zhuǎn)印的條件包括轉(zhuǎn)印膠頭的溫度為295°C，轉(zhuǎn)印的壓力為75千克力，轉(zhuǎn)印的時間為l秒；將轉(zhuǎn)印后的外殼置于離50瓦的紫外燈50厘米處的距離處照射1分鐘。使用透明漆(深圳市高域化學(xué)材料公司，4380B牌號，透光率為95%)在色漆層上進(jìn)行噴涂，形成10微米的透明保護(hù)層，得到電子產(chǎn)品外殼A3。實施例4采用磁控濺射鍍設(shè)備(連續(xù)式磁控濺射鍍膜機(jī)，友威科技股份有限公司，型號為UHS-360B)，將尺寸為110毫米x40毫米x0.8毫米的透明的外殼本體(重均分子量為25000的聚碳酸酯，GE公司，透光率為70%)放入連續(xù)式磁控濺射鍍膜機(jī)的網(wǎng)盤上，自動送入真空室，啟動真空泵抽真空，在真空室內(nèi)真空度達(dá)到3X10^帕?xí)r，進(jìn)行氧氣RF(射頻)清洗，清洗時間為20秒，功率為800瓦；當(dāng)真空室內(nèi)真空度到3Xl(r1白時，充入氬氣，使真空室內(nèi)的壓力為3xlO"帕?xí)r，進(jìn)行磁控濺射鍍鉻(靶材為99.99%的鉻)，濺射的功率為3.5千瓦，濺射的時間為2秒，濺射的次數(shù)為l次，在透明的外殼本體的外表面形成鉻鍍層，使用可見分光度計(尤尼柯(上海)儀器有限公司，型號WFJ2100)對表面具有鉻鍍層的外殼本體進(jìn)行透光率測試，測得其透12光率為15%。在鉻鍍層上噴涂藍(lán)顏色的色漆(由日本卡秀公司KM9000與CIBA(汽m、/、■=!/_UAAiLd3口、f一T"*n々:、關(guān)n口^r:、1,、1丄n.、j=t.八_Z口r"、^、l,jlL一^n,^一~htcw厶、口j土廣tfj腫5為Plttf、j覽色透明盡j^r斗々日7EE合，i守至ij透兀卒為)07o的藍(lán)色的透明漆，其中，以藍(lán)色的透明漆的總重量為基準(zhǔn)，所述藍(lán)色透明顏料加入量為2.5重量％)，得到4微米的色漆層。通過熱轉(zhuǎn)印機(jī)(汕頭市金平區(qū)彩恒機(jī)械廠，CH-200MC)在透明的外殼本體的內(nèi)表面進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印，所述熱轉(zhuǎn)印的條件包括轉(zhuǎn)印膠頭的溫度為220°C，轉(zhuǎn)印的壓力為IOO千克力，轉(zhuǎn)印的時間為2秒；將轉(zhuǎn)印后的外殼置于離50瓦的紫外燈50厘米處的距離處照射1分鐘。使用透明漆(深圳市高域化學(xué)材料公司，TopCoat4700，透光率為95%)在色漆層上進(jìn)行噴涂，形成15微米的透明保護(hù)層。使用紫外光固化漆(中山武藏涂料有限公司，UV710)在位于透明的外殼本體的內(nèi)表面的圖案上進(jìn)行噴涂，形成15微米的保護(hù)層，得到電子產(chǎn)品外殼A4。實施例5-8分別按照下述方法對由實施例1-4制得的電子產(chǎn)品外殼A1-A4進(jìn)行性能檢測，測試結(jié)果如表l所示。抗劃傷性測試采用三菱(UNI)硬度為2H的鉛筆，在樣品上，按45。方向施加800克力，IO毫米行程，不同位置劃3道，觀察樣品外觀是否有明顯劃痕，如無明顯劃痕則說明樣品合格。耐高溫性測試將樣品放入精密高溫試驗箱(宏凌HRHL45)內(nèi)，在85。C條件下加熱240小時，然后在室溫下放置2小時，觀察樣品外觀是否有脫落、變形、裂痕和顏色變化，如無脫落、變形、裂痕和顏色變化則說明樣品合格。耐低溫性測試將樣品放入恒溫恒濕試驗機(jī)(臺灣慶聲，THS-2001)內(nèi)，在-40。C條件下放置240小時，然后在室溫下放置2小時，觀察樣品外觀是否有脫落、變形、裂痕和顏色變化，如無脫落、變形、裂痕和顏色變化則說明樣品合格。耐濕性測試將樣品放入濕度為90%，溫度為60°C的恒溫恒濕試驗機(jī)(臺灣慶聲，HTS-400)內(nèi)放置96小時，然后在室溫下放置2小時，觀察樣品外觀是否有脫落、變形、裂痕和顏色變化，如無脫落、變形、裂痕和顏色變化則說明樣品合格。溫度沖擊測試將樣品放入冷熱沖擊試驗機(jī)(宏凌HTS-400)內(nèi)，先在-40。C環(huán)境下，放置1小時，然后將溫度轉(zhuǎn)換到85°C，放置1小時，轉(zhuǎn)換時間為15秒，共做12個循環(huán)(24小時)。觀察樣品外觀是否有脫落、變形、裂痕和顏色變化，如無脫落、變形、裂痕和顏色變化則說明樣品合格。鹽霧試驗將樣品放置在溫度為3(TC，濕度^85%的試驗箱(HOLINKH-SST-90鹽水噴霧試驗機(jī))內(nèi)，用pH-6.8的溶液(溶液成份50克/升NaCl)，連續(xù)噴霧48個小時后取出；用常溫清水沖洗5分鐘并用吹風(fēng)機(jī)吹干，在室溫下放置1小時，觀察樣品外觀是否有脫落、變形、裂痕和顏色變化，如無脫落、變形、裂痕和顏色變化則說明樣品合格。百格測試將樣品放置在平坦堅硬的臺面上，利用交叉開口切割機(jī)(ErichsenCrossHatchCutterModd-295)在樣品表面用百格刀割劃數(shù)條相互90度交叉的直線形成格子，割痕必須深至見到樣品基材，以膠帶用力粘在白格區(qū)5分鐘后以60度角在0.5到1秒內(nèi)迅速撕開，樣品放至顯微鏡下觀察，割痕是否光滑，表面涂層有無脫落，計算脫落格子數(shù)與總體格子數(shù)的百分比。14落球沖擊試驗根據(jù)GB/T1732及ASTMD2794-93檢測標(biāo)準(zhǔn)，將樣品放在落球沖擊試驗個兒TA驗臺工，浴;qg貝雖丄/Ug，跌、洛同度GUcm，洛球/T市1U伏厄觀察t千節(jié)是否發(fā)生脫落、變形、裂痕，如無脫落、變形和裂痕則說明樣品合格。翻滾跌落試驗將樣品放在翻滾跌落試驗機(jī)樣品夾中夾好，使產(chǎn)品以翻滾的姿態(tài)跌落，跌落高度500mm，跌落速度5次/min，跌落次數(shù)20次，觀察樣品外殼是否發(fā)生脫落、變形、裂痕，如無脫落、變形和裂痕則說明樣品合格。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>從上表可以看出，本發(fā)明提供的電子產(chǎn)品外殼的性能能夠達(dá)到要求，并且本發(fā)明提供的電子產(chǎn)品外殼通過位于透明的外殼本體的外表面的透光的金屬鍍層與位于該外殼本體內(nèi)表面的圖案之間的配合，使電子產(chǎn)品外殼具有較好的外觀效果，能夠滿足不同人群的個性化需求。權(quán)利要求1、一種電子產(chǎn)品外殼，其特征在于，該外殼包括透明的外殼本體、位于該外殼本體的內(nèi)表面的圖案和位于該外殼本體的外表面的透光的金屬鍍層。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品外殼，其中，具有透光的金屬鍍層的外殼本體的透光率為5-35%，所述透光的金屬鍍層的材料為錫、鋁、鎳、鉻、銅、銀和鈦中的一種或幾種。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電子產(chǎn)品外殼，其中，所述外殼本體的透光率為40-95%，所述外殼本體的材料為重均分子量為20000-60000的聚碳酸酯和/或重均分子量為20000-200000的聚甲基丙烯酸甲酯。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品外殼，其中，在所述透光的金屬鍍層的表面還具有透光的色漆層，所述透光的色漆層的顏色為紅、橙、黃、綠、藍(lán)、靛、紫中的一種或幾種，所述透光的色漆層的厚度為2-10微米。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子產(chǎn)品外殼，其中，所述色漆層的表面還具有透明保護(hù)層，所述透明的保護(hù)層的透光率為85-95%，所述透明保護(hù)層的厚度為5-20微米。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品外殼，其中，所述外殼本體的內(nèi)表面還具有保護(hù)層，所述圖案位于該保護(hù)層與外殼本體的內(nèi)表面之間，所述保護(hù)層的厚度為5-20微米。7、權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品外殼的制作方法，其特征在于，該方法包括在透明的外殼本體的內(nèi)表面形成圖案，在該透明的外殼本體的外表面形成透光的金屬層。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，在透明的外殼本體的外表面形成透光的金屬層的方法為電鍍法、化學(xué)鍍法或物理氣相沉積法。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，在透明的外殼本體的外表面形成透光的金屬鍍層的方法為物理氣相沉積鍍膜法。10、根據(jù)權(quán)力要求9所述的方法，其中，所述物理氣相沉積鍍膜法為蒸發(fā)鍍法和/或濺射鍍法。11、根據(jù)權(quán)利要求IO所述的方法，其中，所述物理氣相沉積鍍膜法為濺射鍍法，所述濺射鍍法包括在濺射條件下，在磁控靶上施加電源使磁控靶的耙材物質(zhì)濺射并沉積在透明的外殼本體的外表面；靶材物質(zhì)為錫、鋁、鎳、鉻、銅、銀和鈦中的一種或幾種；所述濺射條件使形成的具有透光的金屬鍍層的外殼本體的透光率為5-35%。12、一種電子產(chǎn)品，該電子產(chǎn)品包括主體和與該主體相配的電子產(chǎn)品外殼，其特征在于，所述電子產(chǎn)品外殼為權(quán)利要求l-6中的任意一項所述的電子產(chǎn)品外殼。全文摘要本發(fā)明提供了一種電子產(chǎn)品外殼，其中，該外殼包括透明的外殼本體、位于透明的外殼本體的內(nèi)表面的圖案和位于透明的外殼本體的外表面的透光的金屬鍍層。本發(fā)明還提供了該電子產(chǎn)品外殼的制備方法和包括該電子產(chǎn)品外殼的電子產(chǎn)品。本發(fā)明提供的電子產(chǎn)品外殼的性能能夠達(dá)到要求，并且本發(fā)明提供的電子產(chǎn)品外殼通過位于透明的外殼本體的外表面的透光的金屬鍍層與位于該外殼本體內(nèi)表面的圖案之間的配合，使電子產(chǎn)品外殼具有較好的外觀效果，能夠滿足不同人群的個性化需求。文檔編號H05K5/00GK101662898SQ20081014643公開日2010年3月3日申請日期2008年8月28日優(yōu)先權(quán)日2008年8月28日發(fā)明者張家鑫,磊鐘,陳敏濤,黎華挺申請人:比亞迪股份有限公司