高效制備樹脂顆粒的化工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效制備樹脂顆粒的化工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]化工設(shè)備制粒機(jī)主要由喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成，制粒機(jī)是一種用旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦可廣泛的用作粉碎已成了塊子而成為現(xiàn)成的顆粒之用，在化學(xué)藥品方面用作濕合的粉末研成顆粒，烘干后供壓制片劑，又可以粉碎在儲(chǔ)藏期間而凝結(jié)成塊的或在化學(xué)加工過程中所結(jié)塊的塊子，在食品工業(yè)上用作處理糖果及糖混合物和麥芽牛乳等品，在其他工業(yè)上如陶瓷、塑料等混合料成為成型顆粒，它不適用于半固體、流體、漿狀或磨損之用。在制藥行業(yè)中，制藥廠通常使用噴霧干燥制粒機(jī)來(lái)制備顆粒藥物。
[0003]然而，現(xiàn)有的樹脂顆粒制備樹脂顆粒的效率較低，難以滿足化工產(chǎn)業(yè)的需求，該問題亟待解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]現(xiàn)有技術(shù)不能滿足人們的需要，為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明旨在提供一種高效制備樹脂顆粒的化工設(shè)備。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，一種高效制備樹脂顆粒的化工設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架包括具有碳納米管表層的支撐腿和具有石墨烯表層的工作臺(tái)面，所述工作臺(tái)面上設(shè)有照明裝置，所述工作臺(tái)面上還設(shè)有:
第一料桶，所述第一料桶的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，所述第一料桶內(nèi)安裝有彎折管，所述彎折管的上末端伸出所述第一料桶的頂部并與鼓風(fēng)機(jī)相連，所述彎折管的下末端從所述第一料桶的下部一側(cè)伸出并與第二料桶連接；
其中，所述彎折管的表面形成有篩孔，所述彎折管與所述第二料桶連接處還設(shè)有抽風(fēng)機(jī)；
制漿桶，所述制漿桶通過噴霧管與所述第一料桶相連，所述噴霧管上設(shè)有噴霧栗，所述噴霧栗還設(shè)有鎧裝鉑熱電阻用以測(cè)量噴霧栗的溫度；
伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)通過支架安裝在上述制漿桶的頂部，所述伺服電機(jī)向下設(shè)有一傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸伸入所述制漿桶內(nèi)部，所述傳動(dòng)軸與所述制漿桶連接處采用機(jī)械軸封，所述傳動(dòng)軸的末端設(shè)有葉輪，所述葉輪的表面設(shè)有銀電鍍層；
出風(fēng)管，所述出風(fēng)管設(shè)于所述第二料桶的頂部，所述出風(fēng)管上還設(shè)有靜電除塵器;所述第一料桶的外表面設(shè)有消聲器;所述彎折管的內(nèi)表面設(shè)有防粘涂層;所述彎折管的管壁中空，其內(nèi)設(shè)有發(fā)熱電阻絲；
所述第一料桶內(nèi)設(shè)有攪拌器。
[0006]優(yōu)選的，所述篩孔的直徑小于等于所需制備的藥物顆粒的粒徑。
[0007]優(yōu)選的，所述伺服電機(jī)采用步進(jìn)伺服電機(jī)。
[0008]優(yōu)選的，所述銀鍍層的厚度為0.03毫米至0.04毫米。
[0009]優(yōu)選的，所述鎧裝鉑熱電阻上包括有一液晶顯示器。
[0010]優(yōu)選的，所述出風(fēng)管的長(zhǎng)度為50厘米至300厘米。
[0011]優(yōu)選的，所述第一料桶采用不銹鋼制成。
[0012]優(yōu)選的，所述第二料桶的側(cè)壁上還開設(shè)有視窗。
[0013]優(yōu)選的，所述視窗上覆蓋有碳納米管薄膜。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)備樹脂顆粒的效果高。通過設(shè)置發(fā)熱電阻絲用以保證物料通過彎折管時(shí)，溫度不會(huì)發(fā)生顯著變化。通過設(shè)置所述彎折管，在所述彎折管的分別設(shè)置所述鼓風(fēng)機(jī)、所述抽風(fēng)機(jī)，當(dāng)氣流在彎折管內(nèi)高速流動(dòng)時(shí)，所述彎折管內(nèi)的氣壓低于外界大氣壓，從所述制漿桶中傳遞來(lái)的物料通過篩孔進(jìn)入所述彎折管的內(nèi)部，由于所述彎折管呈彎折狀，增大了與物料的接觸面積，進(jìn)入所述彎折管內(nèi)部的物料隨著氣流進(jìn)動(dòng)，物料被輸送到所述第二料桶內(nèi)，在上述第二料桶內(nèi)的物料的粒徑小于等于篩孔的直徑，所述第二料桶內(nèi)形成有合格的藥物顆粒。需要指出的是，由于彎折管內(nèi)通風(fēng)，進(jìn)一步去除物料中的水分，提升物料的干燥程度。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作使用方便，穩(wěn)定性好，可靠性高，設(shè)計(jì)新穎，實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣使用。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記:
10、第一料桶；20、制漿桶;30、支架;40、伺服電機(jī);41、傳動(dòng)軸;411、葉輪;50、噴霧管；51、噴霧栗;60、鼓風(fēng)機(jī);61、彎折管;62、抽風(fēng)機(jī);70、靜電除塵器;71、出風(fēng)管;80、第二料桶。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明所述高效制粒機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，高效制備樹脂顆粒的化工設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架包括具有碳納米管表層的支撐腿和具有石墨烯表層的工作臺(tái)面，所述工作臺(tái)面上設(shè)有照明裝置，所述工作臺(tái)面上還設(shè)有:第一料桶10，所述第一料桶10的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，所述第一料桶10內(nèi)安裝有彎折管61，所述彎折管61的上末端伸出所述第一料桶10的頂部并與鼓風(fēng)機(jī)60相連，所述彎折管61的下末端從所述第一料桶10的下部一側(cè)伸出并與第二料桶80連接;其中，所述彎折管61的表面形成有篩孔，所述彎折管61與所述第二料桶80連接處還設(shè)有抽風(fēng)機(jī)62;制漿桶20，所述制漿桶20通過噴霧管50與所述第一料桶10相連，所述噴霧管50上設(shè)有噴霧栗51，所述噴霧栗51還設(shè)有鎧裝鉑熱電阻用以測(cè)量噴霧栗51的溫度;伺服電機(jī)40，所述伺服電機(jī)40通過支架30安裝在上述制漿桶20的頂部，所述伺服電機(jī)40向下設(shè)有一傳動(dòng)軸41，所述傳動(dòng)軸41伸入所述制漿桶20內(nèi)部，所述傳動(dòng)軸41與所述制漿桶20連接處采用機(jī)械軸封，所述傳動(dòng)軸41的末端設(shè)有葉輪411，所述葉輪411的表面設(shè)有銀電鍍層；出風(fēng)管71，所述出風(fēng)管71設(shè)于所述第二料桶80的頂部，所述出風(fēng)管71上還設(shè)有靜電除塵器70;