一種高效變頻式塑料制備用造粒裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效變頻式塑料制備用造粒裝置，包括機體，機體的左側端通過變速箱連接至驅動電機，驅動電機電連接至控制機柜內部的變頻器上，機體的右側設置有物料擠出機構，進水管上活動安裝有電磁閥體，物料擠出機構的內腔中設置有分流管和溫度傳感器，電磁閥體電性連接至溫度傳感器，排煙出口通過吸煙管道連接至除煙器，機體的外側壁上開設有物料進入口，物料進入口的上方設置有塑料上料裝置。本實用新型提高了人工投料效率，并且有害煙氣即可通過吸煙管道吸入除煙器，避免了塑料顆粒因沒能得到冷卻而出現(xiàn)變形現(xiàn)象，同時通過變頻器改變驅動電機的功率輸出而達到節(jié)能的效果。
【專利說明】
一種高效變頻式塑料制備用造粒裝置
技術領域
[0001] 本實用新型涉及塑料制造機械相關技術領域，具體是一種高效變頻式塑料制備用造粒裝置。
【背景技術】
[0002] 塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成，能大力發(fā)展再生資源，變廢為寶。但是傳統(tǒng)的塑料造粒機節(jié)能效果很差，給能源造成了極大浪費，同時其在塑料加熱后擠出時，常常會因降溫不均勻而導致產品變形，品質得不到保證， 同樣不能根據溫度的變化去控制冷卻速率，浪費能源，同時在生產過程中會產生大量的有害煙氣，給操作工人帶來一定的身體損害，另外，傳統(tǒng)方式采用人工進行加料，其勞動強度大，效率低下，不能滿足更高的生產需求。
【實用新型內容】
[0003] 本實用新型的目的在于提供一種高效變頻式塑料制備用造粒裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
[0005] —種高效變頻式塑料制備用造粒裝置，包括機體，所述機體的左側端通過變速箱連接至驅動電機，所述驅動電機電連接至控制機柜內部的變頻器上，所述機體的右側設置有物料擠出機構，所述物料擠出機構的頂部設置有進水管，所述進水管上活動安裝有電磁閥體，所述物料擠出機構的底部設置有出水管，所述物料擠出機構的內腔中設置有分流管和溫度傳感器，若干個環(huán)形冷凝細管連接至分流管，所述電磁閥體電性連接至溫度傳感器， 所述機體的上側壁上還開設有排煙出口，所述排煙出口通過吸煙管道連接至除煙器，所述機體的外側壁上開設有物料進入口，所述物料進入口的上方設置有塑料上料裝置，所述塑料上料裝置的內部設置有兩個轉體滾輪，兩個轉體滾輪之間設置有傳送皮帶，所述塑料上料裝置的下端設置有進料罩，所述塑料上料裝置的上端設置有出料罩。
[0006] 作為本實用新型進一步的方案:所述機體的內部設置有加熱組件。
[0007] 作為本實用新型再進一步的方案:所述物料擠出機構的尾端設置有物料導出口。
[0008] 作為本實用新型再進一步的方案:所述出料罩正對物料進入口的開口上方設置。
[0009] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型通過設置塑料上料裝置， 使得物料在傳送皮帶的作用下自動輸送至高處進料，大大提高了人工投料效率，降低了勞動工人的工作強度;并且通過溫度傳感器即可監(jiān)測出物料擠出機構內腔中的溫度，再由電磁閥體直接控制環(huán)形冷凝細管內部的水流速度，進而實時降低物料擠出機構內部的溫度， 避免了塑料顆粒因沒能得到冷卻而出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，大大提高了塑料的成形品質；同時通過變頻器控制驅動電機的運轉，能夠直接改變驅動電機的功率輸出而達到節(jié)能的有益效果;另外，機體內部產生的有害煙氣即可通過吸煙管道被吸入除煙器，有效解決了有害煙氣對工人身體健康造成的傷害。
【附圖說明】
[0010] 圖1為一種高效變頻式塑料制備用造粒裝置的結構示意圖。
[0011] 圖中:1-機體、2-變速箱、3-驅動電機、4-控制機柜、5-變頻器、6-環(huán)形冷凝細管、7-物料擠出機構、8-溫度傳感器、9-進水管、10-電磁閥體、11 -出水管、12-物料進入口、13-物料導出口、14-除煙器、15-吸煙管道、16-排煙出口、17-塑料上料裝置、18-進料罩、19-傳送皮帶、20-轉體滾輪、21-出料罩。
【具體實施方式】
[0012] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013] 請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種高效變頻式塑料制備用造粒裝置，包括機體1，所述機體1的左側端通過變速箱2連接至驅動電機3,所述驅動電機3電連接至控制機柜 4內部的變頻器5上，通過變頻器5控制驅動電機3的運轉，能夠直接改變驅動電機3的功率輸出而達到節(jié)能的有益效果，所述機體1的內部設置有加熱組件，所述機體1的右側設置有物料擠出機構7,所述物料擠出機構7的頂部設置有進水管9,所述進水管9上活動安裝有電磁閥體10,所述物料擠出機構7的底部設置有出水管11，所述物料擠出機構7的內腔中設置有分流管和溫度傳感器8,若干個環(huán)形冷凝細管6連接至分流管，所述電磁閥體10電性連接至溫度傳感器8,通過溫度傳感器8即可監(jiān)測出物料擠出機構7內腔中的溫度，再由電磁閥體10 直接控制環(huán)形冷凝細管6內部的水流速度，進而實時降低物料擠出機構7內部的溫度，避免了塑料顆粒因沒能得到冷卻而出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，大大提高了塑料的成形品質;所述機體1的上側壁上還開設有排煙出口 16,所述排煙出口 16通過吸煙管道15連接至除煙器14,造粒裝置在工作時，機體1內部產生的有害煙氣即可通過吸煙管道15被吸入除煙器14,有效解決了有害煙氣對工人身體健康造成的傷害;所述物料擠出機構7的尾端設置有物料導出口 13,所述機體1的外側壁上開設有物料進入口 12,所述物料進入口 12的上方設置有塑料上料裝置 17,所述塑料上料裝置17的內部設置有兩個轉體滾輪20,兩個轉體滾輪20之間設置有傳送皮帶19,所述塑料上料裝置17的下端設置有進料罩18,所述塑料上料裝置17的上端設置有出料罩21，所述出料罩21正對物料進入口 12的開口上方設置，通過設置塑料上料裝置17,使得物料在傳送皮帶19的作用下自動輸送至高處進料，大大提高了人工投料效率，降低了勞動工人的工作強度。
[0014] 對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0015] 此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1. 一種高效變頻式塑料制備用造粒裝置，包括機體（1)，其特征在于，所述機體(1)的左 側端通過變速箱(2)連接至驅動電機(3)，所述驅動電機(3)電連接至控制機柜(4)內部的變 頻器(5)上，所述機體（1)的右側設置有物料擠出機構(7)，所述物料擠出機構(7)的頂部設 置有進水管(9)，所述進水管(9)上活動安裝有電磁閥體(10)，所述物料擠出機構(7)的底部 設置有出水管（11)，所述物料擠出機構(7)的內腔中設置有分流管和溫度傳感器(8)，若干 個環(huán)形冷凝細管(6)連接至分流管，所述電磁閥體（10)電性連接至溫度傳感器(8)，所述機 體（1)的上側壁上還開設有排煙出口（16)，所述排煙出口（16)通過吸煙管道（15)連接至除 煙器（14)，所述機體（1)的外側壁上開設有物料進入口（12)，所述物料進入口（12)的上方設 置有塑料上料裝置（17)，所述塑料上料裝置（17)的內部設置有兩個轉體滾輪(20)，兩個轉 體滾輪(20)之間設置有傳送皮帶（19)，所述塑料上料裝置（17)的下端設置有進料罩（18)， 所述塑料上料裝置(17)的上端設置有出料罩(21)。2. 根據權利要求1所述的一種高效變頻式塑料制備用造粒裝置，其特征在于，所述機體 (1)的內部設置有加熱組件。3. 根據權利要求1所述的一種高效變頻式塑料制備用造粒裝置，其特征在于，所述物料 擠出機構(7 )的尾端設置有物料導出口（ 13 )。4. 根據權利要求1所述的一種高效變頻式塑料制備用造粒裝置，其特征在于，所述出料 罩(21)正對物料進入口（ 12 )的開口上方設置。
【文檔編號】B29B9/00GK205601016SQ201620358171
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月23日
【發(fā)明人】許凱凱
【申請人】象山搏遠智能科技有限公司