15安裝在貼合鼓機箱14和貼合鼓16之間，連接貼合鼓機箱14和貼合鼓16，并與其同軸心。主供料架12安裝在貼合鼓16的前方，其中心線與貼合鼓16的中心線重合。胎體壓輥13安裝在主供料架12的下面，且其中心線與貼合鼓16的中心線重合；導開裝置11均布在主供料架12的右側。
[0028]反包鼓段20設于貼合鼓段10的左側，反包鼓26安裝在胎體傳遞環(huán)50的左側，與胎體傳遞環(huán)50、貼合鼓16同軸線。反包鼓機箱24設于反包鼓26的左側，反包鼓機箱的主軸上安裝有左正反包裝置。反包鼓主軸25安裝與反包鼓機箱24和反包鼓26之間，與反包鼓機箱24、反包鼓26同軸心。反包鼓尾架21設于反包鼓26的右側，反包鼓尾架21的主軸上安裝有右正反包裝置29。反包鼓尾架21可以前后移動，當反包鼓尾架21向前移動，可以實現(xiàn)與反包鼓26同軸，同時反包鼓尾架21上面的移動平臺可以左右移動，實現(xiàn)將右正反包裝置29與反包鼓26的對接。第一纏繞裝置22安裝在反包鼓26的前方，可移動的折疊操作平臺23安裝在反包鼓機箱24的前方，其中心線與胎體傳遞環(huán)床身51平行，且可以在操作平臺的導軌上左右移動。后壓輥裝置27安裝在反包鼓26的后方，其中心線與反包鼓26的中心線重合。
[0029]帶束層鼓段30和定型鼓段40布置在同一水平線上，且與反包鼓段20和貼合鼓段10平行布置。帶束層傳遞環(huán)床身61與反包鼓段20和貼合鼓段10平行布置。帶束層傳遞環(huán)60安裝在帶束層傳遞環(huán)床身61上，且可以在帶束層傳遞環(huán)床身61上自由移動；帶束層鼓機箱34安裝在帶束層傳遞環(huán)床身61的左側，與帶束層傳遞環(huán)60同軸心。帶束層鼓35安裝在帶束層鼓機箱34的右側，與帶束層傳遞環(huán)60同軸心。帶束層鼓操作平臺31安裝在帶束層鼓35的前方，與帶束層鼓35軸線平行。帶束層供料架37安裝在帶束層鼓35的后方，其中心線與帶束層鼓35的中心線重合；帶束層滾壓裝置36安裝在帶束層鼓35的后方，位于帶束層供料架37的下面。帶束層導開裝置38設于帶束層供料架的周圍，左側、右側和前方分別分布兩個帶束層導開裝置38。
[0030]定型鼓段40設于帶束層鼓段30的右側，定型鼓44安裝在帶束層傳遞環(huán)60的右偵1|，與帶束層傳遞環(huán)60同軸。定型鼓機箱43安裝在定型鼓44的右側，與定型鼓同軸心。第二纏繞裝置41安裝在定型鼓44的前方，組合壓輥45安裝在定型鼓44的后方。
[0031 ] 如圖1所示，在本實施例中，成型機還包括卸胎裝置70，卸胎裝置70設置于定型鼓段40處，卸胎裝置70用于將定型鼓段40上加工成型的輪胎胎胚卸下?？蛇x的，帶束層鼓段30與定型鼓段40之間設有卸胎裝置70，此卸胎裝置70的運動軌跡與帶束層傳遞環(huán)床身61垂直。
[0032]可選的，成型機還包括輸送裝置，輸送裝置設置于反包鼓段20和定型鼓段40之間，輸送裝置用于將反包鼓段20上制成的胎體復合件輸送至定型鼓段40處。這樣可以提高兩段式結構布局的成型機使用效率。
[0033]本發(fā)明還提供了一種工程子午胎成型方法，包括:
用貼合鼓段10將制胎材料貼合成胎體筒，再將胎體筒直接同軸傳遞給反包鼓段20，用反包鼓段20將胎體筒制作為胎體復合件；
將胎體復合件輸送至定型鼓段40處安裝；
用帶束層鼓段30將制胎材料制作為帶束層復合件，再將帶束層復合件直接同軸傳遞給定型鼓段40 ；
用定型鼓段40將胎體復合件和帶束層復合件貼合壓合并纏繞其它膠部件后形成輪胎胎胚。
[0034]應用該成型方法，在貼合鼓段10上制成的胎體筒可以同軸傳遞給反包鼓段20進行反包，這樣可以保證在胎體筒的圓周上均勻的分布制胎材料，保證胎體復合件的成型質量，進而提高輪胎的動平衡性能。在帶束層鼓段30上制成的帶束層復合件同軸傳遞給定型鼓段40，保證了成型輪胎胎胚的在圓周上的質量均勻分布，進而保證了輪胎的質量。
[0035]具體的，主要工藝步序如下:
1、在貼合鼓段10的貼合鼓16上進行氣密層、過渡層、填充膠、過渡層膠片、胎體墊膠、補強層、胎體等的貼合，并根據(jù)不同工藝要求，進行不同層次的滾壓；
2、胎體傳遞環(huán)50從等待位置進入接取位，胎體傳遞環(huán)50接取胎體筒；
3、人工將胎圈安裝在左右正反包裝置的胎圈座上，胎體傳遞環(huán)50將胎體筒傳遞到反包鼓26上；
4、反包鼓尾架21從等待位移動到工作位，左正反包裝置28和右正反包裝置29進行正反包，并進行胎側等膠料的的貼合、滾壓纏繞等；
5、反包鼓尾架21移動到等待位，一段到二段的傳遞裝置接取復合件；
6、在帶束層鼓段30的帶束層鼓35上進行帶束層的貼合、滾壓；
7、帶束層傳遞環(huán)60從等待位移動到接取位，接取帶束層復合件；
8、安裝胎體筒復合件到定型鼓44上，并進行充氣；
9、帶束層傳遞環(huán)60將帶束層復合件傳遞到定型位，并進行滾壓；
10、纏繞基部膠、胎面，并貼合胎側保護膠并進行滾壓；
11、定型鼓44放氣，卸胎裝置70進行卸胎。
[0036]12、以上貼合鼓段10、反包鼓段20、帶束層鼓段30、定型鼓段40交替工作。
[0037]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種工程子午胎的成型機，其特征在于，包括: 貼合鼓段(10)，用于將制胎材料貼合成胎體筒； 反包鼓段(20)，用于將所述胎體筒反包為胎體復合件； 帶束層鼓段(30)，用于將制胎材料制作為帶束層復合件； 定型鼓段(40 )，用于將所述胎體復合件和所述帶束層復合件加工為輪胎胎胚； 其中，所述貼合鼓段(10)和所述反包鼓段(20)沿第一直線方向同軸設置，所述帶束層鼓段(30 )和所述定型鼓段(40 )沿第二直線方向同軸設置。2.根據(jù)權利要求1所述的成型機，其特征在于，所述第一直線方向平行于所述第二直線方向。3.根據(jù)權利要求1所述的成型機，其特征在于，所述成型機還包括胎體傳遞環(huán)(50)，所述胎體傳遞環(huán)(50)設置于所述貼合鼓段(10)和所述反包鼓段(20)之間，所述胎體傳遞環(huán)(50)用于將所述貼合鼓段(10)制成的所述胎體筒傳遞至所述反包鼓段(20)位置處。4.根據(jù)權利要求1所述的成型機，其特征在于，所述成型機還包括帶束層傳遞環(huán)(60)，所述帶束層傳遞環(huán)(60)設置于所述帶束層鼓段(30)和所述定型鼓段(40)之間，所述帶束層傳遞環(huán)(60)用于將所述帶束層鼓段(30)制成的所述帶束層復合件傳遞至所述定型鼓段(40)處。5.根據(jù)權利要求1所述的成型機，其特征在于，所述成型機還包括卸胎裝置(70)，所述卸胎裝置(70)設置于所述定型鼓段(40)處，所述卸胎裝置(70)用于將所述定型鼓段(40)上加工成型的所述輪胎胎胚卸下。6.根據(jù)權利要求1所述的成型機，其特征在于，所述成型機還包括輸送裝置，所述輸送裝置設置于所述反包鼓段(20)和所述定型鼓段(40)之間，所述輸送裝置用于將所述反包鼓段(20)上制成的所述胎體復合件輸送至所述定型鼓段(40)處。7.—種工程子午胎成型方法，其特征在于，包括: 用貼合鼓段(10)將制胎材料貼合成胎體筒，再將所述胎體筒直接同軸傳遞給反包鼓段(20)，用反包鼓段(20)將所述胎體筒制造為胎體復合件； 將所述胎體復合件輸送至定型鼓段(40)處安裝； 用帶束層鼓段(30)將制胎材料制作為帶束層復合件，再將所述帶束層復合件直接同軸傳遞給所述定型鼓段(40); 用所述定型鼓段(40)將所述胎體復合件和所述帶束層復合件加工為輪胎胎胚。8.根據(jù)權利要求7所述的成型方法，其特征在于，用胎體傳遞環(huán)(50)將所述胎體筒從所述貼合鼓段(10)處傳遞至所述反包鼓段(20)處。9.根據(jù)權利要求7所述的成型方法，其特征在于，用帶束層傳遞環(huán)(60)將所述帶束層復合件從所述帶束層鼓段(30)傳遞至所述定型鼓段(40)處。10.根據(jù)權利要求7所述的成型方法，其特征在于，將所述定型鼓段(40)上制成的所述輪胎胎胚卸下。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種工程子午胎成型機及成型方法，該成型機包括貼合鼓段、反包鼓段、帶束層鼓段以及定型鼓段。其中，貼合鼓段用于將制胎材料貼合成胎體筒，反包鼓段用于將胎體筒正包扣圈反包并貼合其它膠部件后形成胎體復合件，帶束層鼓段用于將制胎材料制作為帶束層復合件。定型鼓段用于將胎體復合件和帶束層復合件貼合壓合并纏繞其它膠部件后形成輪胎胎胚。其中，貼合鼓段和反包鼓段沿第一直線方向同軸設置，帶束層鼓段和定型鼓段沿第二直線方向同軸設置。本發(fā)明通過一種新的工藝方法有效地解決了現(xiàn)有技術中工程子午胎制造質量差的問題。
【IPC分類】B29D30/20, B29D30/26
【公開號】CN105216352
【申請?zhí)枴緾N201510635181
【發(fā)明人】武守濤, 楊慧麗, 張希望, 李海濤, 熊曉偉, 高來華
【申請人】青島軟控機電工程有限公司, 軟控股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月30日