加飾成型方法和加飾成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及對薄膜印刷圖案并在注射成型時與成型同時轉(zhuǎn)印圖案的加飾成型方法以及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]作為現(xiàn)有技術(shù)中的加飾成型法，有使用被印刷了圖案的加飾薄膜而在注射成型時與成型同時轉(zhuǎn)印圖案的方法(例如參照專利文獻(xiàn)I)。
[0003]圖6表示專利文獻(xiàn)I的加飾成型裝置。
[0004]從加飾薄膜卷裝體6被拉出的帶狀的加飾薄膜7，經(jīng)由設(shè)置在第一模具I的入口側(cè)的旋轉(zhuǎn)棍(torque roller)8與壓緊棍9之間，進而通過第一模具I和夾緊夾具5之間，再通過設(shè)置在第一模具I的出口側(cè)的旋轉(zhuǎn)輥10與壓緊輥11之間，從而被交付于卷繞滾筒
12ο
[0005]圖8 (a)表示一般的加飾薄膜7。
[0006]加飾薄膜7構(gòu)成為包括基材薄片31、剝離層32、和隔著剝離層32被粘貼于基材薄片31的轉(zhuǎn)印層33。轉(zhuǎn)印層33從基材薄片31側(cè)起以硬涂層34、圖案層35、粘接層36來形成。
[0007]按如下的過程來成型加工成型品。
[0008]首先，通過夾緊夾具5將加飾薄膜7按壓并固定于第一模具I。然后，對加飾薄膜7進行吸引而使其吸附于第一模具I的模具部分面，從而使加飾薄膜7沿著第一模具I的模具部分面伸展。
[0009]然后，使第二模具2移動，以與第一模具I密接，若在第一模具I和第二模具2之間注射熔融樹脂，則如圖8(b)所示，在模具內(nèi)熔融樹脂37和加飾薄膜7相接。然后，在該狀態(tài)下對模具進行冷卻，開模，解除所述吸附，從第一模具I取出成型品。此時，如圖8(c)所示，在熔融樹脂37被冷卻而成為給定的形狀的成型樹脂37a的表面，被轉(zhuǎn)印從基材薄片31剝尚出的轉(zhuǎn)印層33。
[0010]在圖7中示出專利文獻(xiàn)2的加飾成型方法。
[0011]另外，圖7中對于與圖6相同的部分賦予相同的符號，并省略其說明。
[0012]其中，通過在加飾薄膜7與第一模具I之間，由真空吸引回路39來吸引從鼓風(fēng)回路38吹出的空氣，從而作為靜電對策而生成氣流。
[0013]專利文獻(xiàn)
[0014]專利文獻(xiàn)1:日本特開平6-55570號公報
[0015]專利文獻(xiàn)2:日本特開2006-44014號公報
[0016]但是，在專利文獻(xiàn)I中，為使帶有轉(zhuǎn)印層33的加飾薄膜7追隨于模具形狀，在成型品為深沖壓形狀、且加飾范圍為深度Imm以上的形狀的成型品的情況下，在模具內(nèi)加飾薄膜的伸展變大，有時基材薄片31以及轉(zhuǎn)印層33超過彈性界限地伸展而局部變得過薄。在此情況下，在取出成型品時，有時基材薄片31以及轉(zhuǎn)印層33的較薄的部分會破裂。
[0017]即使在成型品形狀不是深沖壓形狀的情況下，由于存在加飾薄膜7相對于第一模具I的由靜電引起的密接，因此在從加飾薄膜剝下成型品時，有時基材薄片31以及轉(zhuǎn)印層33的較薄的部分也會破裂。
[0018]若在加飾薄膜7產(chǎn)生這種破裂，則加飾薄膜7的碎片將充滿模具內(nèi)，附著于模具成型面，存在成型品有打痕、傷痕等外觀不良的缺點。
[0019]在專利文獻(xiàn)2中，由于無法充分地避免所述碎片附著于模具表面的情形，因此也存在成型品有打痕、傷痕等外觀不良的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0020]本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有課題，其目的在于提供一種加飾成型方法，能夠不使成型后的加飾薄膜破裂地進行脫模，并且能夠防止基材薄片以及轉(zhuǎn)印層33的碎片混入并附著于模具表面，從而能提高成型品的外觀品質(zhì)。
[0021]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的加飾成型方法的特征在于，在第一模具與第二模具之間夾著加飾薄膜來進行合模，所述加飾薄膜在基材薄片上設(shè)有轉(zhuǎn)印層，向由所述第一模具和第二模具構(gòu)成的模具的腔體注射樹脂，在從所述模具取出通過所述轉(zhuǎn)印層而表面被加飾后的樹脂成型品時，向所述腔體進行鼓風(fēng)而使所述第一模具與所述加飾薄膜之間的空間成為正壓之后，開放所述空間以釋放所述正壓。
[0022]此外，本發(fā)明的加飾成型裝置的特征在于，在第一模具與第二模具之間夾著在基材薄片上設(shè)有轉(zhuǎn)印層的加飾薄膜來進行合模，向由所述第一模具和第二模具構(gòu)成的模具的腔體注射樹脂，從所述模具取出通過所述轉(zhuǎn)印層而表面被加飾后的樹脂成型品，其中，所述加飾成型裝置設(shè)有:吸引回路，其用于使所述加飾薄膜吸附在所述第一模具上；鼓風(fēng)回路，其向所述腔體進行鼓風(fēng)而使所述第一模具和所述加飾薄膜之間成為正壓；和控制部，其與注射成型的動作相配合地向所述腔體進行鼓風(fēng)而使所述第一模具與所述加飾薄膜之間的空間成為正壓之后，開放所述空間以釋放所述正壓。
[0023]發(fā)明效果
[0024]根據(jù)該構(gòu)成，與注射成型的動作相配合地使第一模具與加飾薄膜之間成為正壓之后釋放所述正壓，所以即便產(chǎn)生成型后的加飾薄膜碎片、以及加飾膜的碎片等不要物，也能夠在釋放所述正壓時向第一模具的腔體的外部排除所述不要物，從而能夠防止所述不要物附著在第一模具的表面，能夠提高成型品的外觀品質(zhì)。
【附圖說明】
[0025]圖1是執(zhí)行本發(fā)明的加飾成型方法的(a)加飾成型裝置的構(gòu)成圖和(b)加飾成型裝置的第一模具I的俯視圖。
[0026]圖2是上述實施方式中的加飾成型工序的順序圖。
[0027]圖3是上述實施方式中的鼓風(fēng)的順序圖。
[0028]圖4是上述實施方式中的流體回路的構(gòu)成圖。
[0029]圖5是本發(fā)明中的實施方式2當(dāng)中的(a)加飾成型裝置的主要部分構(gòu)成圖、(b)表示第一模具面的側(cè)視圖、(c)第一模具的主要部分的放大剖視圖、(d)表示第一模具面的主要部分的放大圖。
[0030]圖6是表示了專利文獻(xiàn)I所記載的現(xiàn)有的加飾成型方法的圖。
[0031]圖7是表示了專利文獻(xiàn)2所記載的現(xiàn)有的加飾成型方法的圖。
[0032]圖8是(a)加飾薄膜的放大剖視圖、(b)成型中的剖視圖、以及(C)成型品取出時的剖視圖。
[0033]符號說明
[0034]I第一模具
[0035]2第二模具
[0036]5夾緊夾具
[0037]6加飾薄膜卷裝體
[0038]7加飾薄膜
[0039]8旋轉(zhuǎn)輥
[0040]9壓緊輥
[0041]10旋轉(zhuǎn)輥
[0042]11壓緊輥
[0043]12卷繞滾筒
[0044]13a 第一孔
[0045]13b第二孔
[0046]13c第三孔
[0047]14控制部
[0048]15真空泵
[0049]16空氣提供源
[0050]17吸引回路
[0051]18電磁閥
[0052]19a 第一鼓風(fēng)回路
[0053]19b第二鼓風(fēng)回路
[0054]20電磁閥
[0055]21電磁閥
[0056]22a、22b流量調(diào)整閥
[0057]23a,23b 壓力儀
[0058]E24 開模信號
[0059]E25 加飾薄膜進給動作完成信號
[0060]E26 注射信號
[0061]T28、T27定時器時間
【具體實施方式】
[0062]關(guān)于具體的實施方式來說明本發(fā)明的加飾成型方法。
[0063](實施方式I)
[0064]圖1(a)表示實現(xiàn)加飾成型方法的加飾成型裝置。
[0065]本裝置具有:形成有腔體3的第一模具I ;與腔體3對應(yīng)地形成有凸部4的第二模具2 ;和配置在第一模具I和第二模具2之間的框形狀的夾緊夾具5。
[0066]從加飾薄膜卷裝體6被拉出的帶狀的加飾薄膜7，經(jīng)由設(shè)置在第一模具I的入口側(cè)的旋轉(zhuǎn)輥8與壓緊輥9之間，進而通過第一模具I與夾緊夾具5之間，再通過設(shè)置在第一模具I的出口側(cè)的旋轉(zhuǎn)輥10與壓緊輥11之間，從而被交付于卷繞滾筒12。
[0067]加飾薄膜7通過旋轉(zhuǎn)棍8而移動給定量，對于加飾薄膜7的轉(zhuǎn)印層33的給定圖案被提供給第一模具I的、位于旋轉(zhuǎn)輥8與旋轉(zhuǎn)輥10之間的加飾薄膜7，通過旋轉(zhuǎn)輥10的旋轉(zhuǎn)而施加了一定的張力。
[0068]如圖1(b)所示，在第一模具I中形成有:在腔體3的底部開口的多個第一孔13a和第二孔13b、以及在腔體3的周圍開口的多個第三孔13c。該第一?第三孔13a、13b、13c經(jīng)由控制部14而與真空泵15和空氣提供源16連接。5a為夾緊夾具5的緩沖件。
[0069]另外，該控制部14被構(gòu)成為，除了向第一?第三孔13a、13b、13c的回路切換之外，還一并實施加飾薄膜7的移送控制、夾緊夾具5的開閉控制、第二模具2的合模/開?？刂?、來自第二模具2的樹脂的注射控制、第一、第二模具1、2的加熱/冷卻控制、第二模具2開模后被實施的成型品的取出動作等。
[0070]基于圖2示出的工序圖和圖3所示的順序圖來說明控制部14的構(gòu)成。
[0071]圖2(a)?(C)表示向模具內(nèi)注射熔融樹脂37之前的工序。圖2 (d)表示向模具內(nèi)注射熔融樹脂37并直至進行保壓、冷卻、開模為止的工序。圖2(e)?(i)表示開模、取出完成加飾的成型品24，并直至即將開始下次的成型周期之前的工序。
[0072]在圖2(a)中，使旋轉(zhuǎn)輥8和壓緊輥9、以及旋轉(zhuǎn)輥10和壓緊輥11分離并開放，進而使旋轉(zhuǎn)輥10的轉(zhuǎn)動停止，從而釋放對加飾薄膜7施加的張力。
[0073]在圖2(b)中，通過夾緊夾具5向第一模具I按壓加飾薄膜7。另外，也可以通過夾緊夾具5向第一模具I按壓加飾薄膜7之后，按前述過程釋放加飾薄膜7的張力。
[0074]在圖2(c)中，從形成于第一模具I的第一孔13a進行真空吸附。關(guān)于被夾緊夾具5按壓的加飾薄膜7，在夾緊夾具5的框內(nèi)加飾薄膜7被局部伸展，使加飾薄膜7與第一模具I的腔體3密接地吸附固定于第一模具I。
[0075]具體而言，控制部14控制被插入在圖4所示的真空泵15和與第一孔13a連接的吸引回路17之間的電磁閥18，來將加飾薄膜7吸附固定于腔體3。此時，通過使夾緊夾具5的任意一部分的按壓力降低，由此在吸附時局部容許加飾薄膜7的撤回，從而也能夠防止加飾薄膜7的破裂。
[0076]在圖2 (d)中，對第二模具2進行合模，并且從第二模具2注射熔融樹脂37來進行成型，被印刷于加飾薄膜7的轉(zhuǎn)印層33的圖案被同時轉(zhuǎn)印于成型體。然后，進行保壓、冷卻。在此期間，吸引回路17也通過真空泵15被進行抽真空。
[0077]關(guān)于加飾薄膜7的張力，在注射熔融樹脂37之后，啟動旋轉(zhuǎn)輥10，擠壓旋轉(zhuǎn)輥8和壓緊輥9、以及旋轉(zhuǎn)輥10和壓緊輥11，以將加飾薄膜7的張力復(fù)原。
[0078]另外，關(guān)于從圖2(c)的工序進行抽真空的第一孔