異型材的全自動(dòng)加工成型裝置以及加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種異型材的全自動(dòng)加工成型裝置以及加工方法，異型材的全自動(dòng)加工成型裝置包括異型材進(jìn)料部件、抓取部件、異型材切斷部件、進(jìn)風(fēng)部件、上下加熱粘合部件、切割部件、底板進(jìn)料部件，異型材切斷部件位于異型材進(jìn)料部件的下方，抓取部件位于異型材切斷部件的側(cè)面，底板進(jìn)料部件位于抓取部件的下方，上下加熱粘合部件位于底板進(jìn)料部件的下方，進(jìn)風(fēng)部件位于上下加熱粘合部件的下方，切割部件位于底板進(jìn)料部件的側(cè)面。本發(fā)明增加產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品的廢品率。
【專利說(shuō)明】異型材的全自動(dòng)加工成型裝置以及加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種異型材，特別是涉及一種異型材的全自動(dòng)加工成型裝置以及加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上針對(duì)于此類的異型材的生產(chǎn)加工成型基本上都是利用人工進(jìn)行生產(chǎn)。純?nèi)斯どa(chǎn)不但效率慢，而且制作工藝不穩(wěn)定，造成的報(bào)廢率較高，造成的生產(chǎn)成本也高。不同的人員使用的力度不一樣，手法不一樣，造成的產(chǎn)品的性能也存在差異。另外由于人員流動(dòng)性較大，培養(yǎng)一個(gè)成熟的操作人員需要很長(zhǎng)的時(shí)間，需要付出很多的成本。一旦人員流動(dòng)，新員工進(jìn)行制作會(huì)造成很高的不良品，如果發(fā)出到客戶手里會(huì)造成嚴(yán)重的質(zhì)量投訴。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種異型材的全自動(dòng)加工成型裝置以及加工方法，其增加產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品的廢品率。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的:一種異型材的全自動(dòng)加工成型裝置，其特征在于，其包括異型材進(jìn)料部件、抓取部件、異型材切斷部件、進(jìn)風(fēng)部件、上下加熱粘合部件、切割部件、底板進(jìn)料部件，異型材切斷部件位于異型材進(jìn)料部件的下方，抓取部件位于異型材切斷部件的側(cè)面，底板進(jìn)料部件位于抓取部件的下方，上下加熱粘合部件位于底板進(jìn)料部件的下方，進(jìn)風(fēng)部件位于上下加熱粘合部件的下方，切割部件位于底板進(jìn)料部件的側(cè)面。
[0005]優(yōu)選地,所述異型材進(jìn)料部件包括第一氣缸和第二氣缸，第一氣缸、第二氣缸都設(shè)有一個(gè)滾軸。
[0006]優(yōu)選地，所述抓取部件包括第三氣缸、第四氣缸、第一夾具、第二夾具，第三氣缸和第四氣缸對(duì)稱分布,第一夾具位于第三氣缸的上方,第二夾具位于第四氣缸的上方。
[0007]優(yōu)選地，所述底板進(jìn)料部件包括進(jìn)料導(dǎo)板、活動(dòng)板、伸縮壓板、出料導(dǎo)板、加熱絲，加熱絲位于進(jìn)料導(dǎo)板的上方，活動(dòng)板位于進(jìn)料導(dǎo)板的一側(cè)，伸縮壓板位于活動(dòng)板和出料導(dǎo)板之間
[0008]本發(fā)明還提供一種異型材的全自動(dòng)加工成型裝置的加工方法，其特征在于，所述加工方法采用如上所述的異型材的全自動(dòng)加工成型裝置，所述加工方法包括以下步驟:箭頭形異型材有異型材進(jìn)料部件處進(jìn)料，由滾軸夾緊異型材底部；由第一氣缸夾緊材料進(jìn)料，由第二氣缸壓住異型材保證材料不會(huì)上翹；當(dāng)材料安在程序中規(guī)定的數(shù)組進(jìn)料后由異型材切斷部件進(jìn)行切斷；切斷的異型材由抓取部件進(jìn)行抓取，抓取部件中的第三氣缸、第四氣缸夾緊異型材的兩側(cè)，第一夾具、第二夾具夾緊異型材頂部使其保持垂直方向不變；產(chǎn)品中的長(zhǎng)方型底板進(jìn)料是由進(jìn)料導(dǎo)板壓緊底板進(jìn)行進(jìn)料，由加熱絲進(jìn)行產(chǎn)品的整體長(zhǎng)度的切割；當(dāng)?shù)装暹M(jìn)入到活動(dòng)板和伸縮壓板中間時(shí)候，同時(shí)異型材料部件由抓取部件抓取后也送到活動(dòng)板和伸縮壓板中間時(shí)；上下加熱粘合部件對(duì)異型材以及底板進(jìn)行加熱方式是上下加熱；上下加熱粘合部件的頭部上下都有氣孔，風(fēng)機(jī)吹風(fēng)經(jīng)過(guò)加熱器加熱后熱風(fēng)從加熱器頭部的氣孔出來(lái)對(duì)材料進(jìn)行上下同時(shí)加熱。
[0009]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:本發(fā)明增加產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低人工費(fèi)用，提高了產(chǎn)品的性能，降低了廢品率，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了不同產(chǎn)品之間的快速切換，操作簡(jiǎn)單，可以復(fù)制在任何地方生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明異型材的全自動(dòng)加工成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明中異型材進(jìn)料部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明中抓取部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本發(fā)明中底板進(jìn)料部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0015]如圖1所示，本發(fā)明異型材的全自動(dòng)加工成型裝置包括異型材進(jìn)料部件1、抓取部件2、異型材切斷部件3、進(jìn)風(fēng)部件4、上下加熱粘合部件5、切割部件6、底板進(jìn)料部件7，異型材切斷部件3位于異型材進(jìn)料部件I的下方，抓取部件2位于異型材切斷部件3的側(cè)面，底板進(jìn)料部件7位于抓取部件2的下方，上下加熱粘合部件5位于底板進(jìn)料部件7的下方，進(jìn)風(fēng)部件4位于上下加熱粘合部件5的下方，切割部件6位于底板進(jìn)料部件7的側(cè)面。
[0016]如圖2所示，異型材進(jìn)料部件I包括第一氣缸12和第二氣缸13，第一氣缸12、第二氣缸13都設(shè)有一個(gè)滾軸11。
[0017]如圖3所示，抓取部件2包括第三氣缸21、第四氣缸22、第一夾具23、第二夾具24，第三氣缸21和第四氣缸22對(duì)稱分布，第一夾具23位于第三氣缸21的上方，第二夾具24位于第四氣缸22的上方。
[0018]如圖4所不,底板進(jìn)料部件7包括進(jìn)料導(dǎo)板31、活動(dòng)板32、伸縮壓板33、出料導(dǎo)板34、加熱絲35，加熱絲35位于進(jìn)料導(dǎo)板31的上方，活動(dòng)板32位于進(jìn)料導(dǎo)板31的一側(cè)，伸縮壓板33位于活動(dòng)板32和出料導(dǎo)板34之間。
[0019]本發(fā)明異型材的全自動(dòng)加工成型裝置的加工方法包括以下步驟:箭頭形異型材有異型材進(jìn)料部件處進(jìn)料，由滾軸夾緊異型材底部，保證材料不偏斜。由第一氣缸夾緊材料進(jìn)料，由第二氣缸壓住異型材保證材料不會(huì)上翹。當(dāng)材料安在程序中規(guī)定的數(shù)組進(jìn)料后由異型材切斷部件進(jìn)行切斷。切斷的異型材由抓取部件進(jìn)行抓取，抓取部件中的第三氣缸、第四氣缸夾緊異型材的兩側(cè)，第一夾具、第二夾具夾緊異型材頂部使其保持垂直方向不變。產(chǎn)品中的長(zhǎng)方型底板進(jìn)料是由進(jìn)料導(dǎo)板壓緊底板進(jìn)行進(jìn)料，由加熱絲進(jìn)行產(chǎn)品的整體長(zhǎng)度的切害I]。當(dāng)?shù)装暹M(jìn)入到活動(dòng)板和伸縮壓板中間時(shí)候，同時(shí)異型材料部件由抓取部件抓取后也送到活動(dòng)板和伸縮壓板中間時(shí)。上下加熱粘合部件對(duì)異型材以及底板進(jìn)行加熱方式是上下加熱。上下加熱粘合部件的頭部上下都有氣孔，風(fēng)機(jī)吹風(fēng)經(jīng)過(guò)加熱器加熱后熱風(fēng)從加熱器頭部的氣孔出來(lái)對(duì)材料進(jìn)行上下同時(shí)加熱。這個(gè)方法比人工制作燒粘牢固度更牢，可以是兩個(gè)部件緊密連接在一起成為一個(gè)整體。人工生產(chǎn)中大量的報(bào)廢品都是由于兩種部件粘合不牢產(chǎn)生，這個(gè)方法提高了產(chǎn)品的合格率。燒粘好的產(chǎn)品由出料導(dǎo)板進(jìn)行往外送料。操作的員工勞動(dòng)強(qiáng)度大量減少，只需補(bǔ)充原材料，取走邊角料以及對(duì)產(chǎn)品打包就好了。
[0020]本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改型和改變。因此，本發(fā)明覆蓋了落入所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物的范圍內(nèi)的各種改型和改變。
【權(quán)利要求】
1.一種異型材的全自動(dòng)加工成型裝置，其特征在于，其包括異型材進(jìn)料部件、抓取部件、異型材切斷部件、進(jìn)風(fēng)部件、上下加熱粘合部件、切割部件、底板進(jìn)料部件，異型材切斷部件位于異型材進(jìn)料部件的下方，抓取部件位于異型材切斷部件的側(cè)面，底板進(jìn)料部件位于抓取部件的下方，上下加熱粘合部件位于底板進(jìn)料部件的下方，進(jìn)風(fēng)部件位于上下加熱粘合部件的下方，切割部件位于底板進(jìn)料部件的側(cè)面。
2.如權(quán)利要求1所述的異型材的全自動(dòng)加工成型裝置，其特征在于，所述異型材進(jìn)料部件包括第一氣缸和第二氣缸，第一氣缸、第二氣缸都設(shè)有一個(gè)滾軸。
3.如權(quán)利要求2所述的異型材的全自動(dòng)加工成型裝置，其特征在于，所述抓取部件包括第三氣缸、第四氣缸、第一夾具、第二夾具,第三氣缸和第四氣缸對(duì)稱分布，第一夾具位于第三氣缸的上方，第二夾具位于第四氣缸的上方。
4.如權(quán)利要求3所述的異型材的全自動(dòng)加工成型裝置，其特征在于，所述底板進(jìn)料部件包括進(jìn)料導(dǎo)板、活動(dòng)板、伸縮壓板、出料導(dǎo)板、加熱絲，加熱絲位于進(jìn)料導(dǎo)板的上方，活動(dòng)板位于進(jìn)料導(dǎo)板的一側(cè)，伸縮壓板位于活動(dòng)板和出料導(dǎo)板之間。
5.一種異型材的全自動(dòng)加工成型裝置的加工方法，其特征在于，所述加工方法采用如權(quán)利要求4所述的異型材的全自動(dòng)加工成型裝置，所述加工方法包括以下步驟:箭頭形異型材有異型材進(jìn)料部件處進(jìn)料，由滾軸夾緊異型材底部；由第一氣缸夾緊材料進(jìn)料，由第二氣缸壓住異型材保證材料不會(huì)上翹；當(dāng)材料安在程序中規(guī)定的數(shù)組進(jìn)料后由異型材切斷部件進(jìn)行切斷；切斷的異型材由抓取部件進(jìn)行抓取，抓取部件中的第三氣缸、第四氣缸夾緊異型材的兩側(cè)，第一夾具、第二夾具夾緊異型材頂部使其保持垂直方向不變；產(chǎn)品中的長(zhǎng)方型底板進(jìn)料是由進(jìn)料導(dǎo)板壓緊底板進(jìn)行進(jìn)料，由加熱絲進(jìn)行產(chǎn)品的整體長(zhǎng)度的切割；當(dāng)?shù)装暹M(jìn)入到活動(dòng)板和伸縮壓板中間時(shí)候，同時(shí)異型材料部件由抓取部件抓取后也送到活動(dòng)板和伸縮壓板中間時(shí)；上下加熱粘合部件對(duì)異型材以及底板進(jìn)行加熱方式是上下加熱；上下加熱粘合部件的頭部上下都有氣孔，風(fēng)機(jī)吹風(fēng)經(jīng)過(guò)加熱器加熱后熱風(fēng)從加熱器頭部的氣孔出來(lái)對(duì)材料進(jìn)行上下同時(shí)加熱。
【文檔編號(hào)】B29C65/78GK104139520SQ201310165135
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2013年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月7日
【發(fā)明者】蘇浩榮 申請(qǐng)人:法科達(dá)拉(上海)高分子材料有限公司