或過(guò)載保護(hù)了，調(diào)低壓力；反之亦然。每一次調(diào)節(jié)，不一定要達(dá)到最佳效果。焊接件的焊縫質(zhì)量的變化趨勢(shì)，是應(yīng)該給予更多關(guān)注的。如果變化趨勢(shì)是明顯的，那就繼續(xù)調(diào)整。即只要焊縫質(zhì)量趨好，就繼續(xù)調(diào)整。如果焊縫質(zhì)量變壞，或變化趨勢(shì)不明顯了，就轉(zhuǎn)入下一步。然后，再回到第一步，重新調(diào)節(jié)時(shí)間。接著再調(diào)節(jié)振幅和壓力?；旧喜怀^(guò)三次大循環(huán)，就可以把焊接參數(shù)調(diào)整好。
[0060]焊接參數(shù)調(diào)校與管理模塊根據(jù)焊接質(zhì)量的反饋信息調(diào)整焊接參數(shù)，具體是指:確保工件的焊接深度或焊縫強(qiáng)度符合質(zhì)量要求，且不發(fā)生過(guò)焊、欠焊、開(kāi)裂或過(guò)載保護(hù)；所述焊接參數(shù)的控制范圍:焊接時(shí)間為10?5000毫秒，焊接機(jī)的振幅為刻度區(qū)間的55%?95%，焊接壓力為0.1?0.6MPa。
[0061]作為一個(gè)示例，對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行調(diào)整具體可按如下順序操作:
[0062](I)調(diào)整焊接時(shí)間:先使用初始設(shè)定數(shù)值進(jìn)行焊接操作，如發(fā)生焊接深度過(guò)大、過(guò)焊、零件開(kāi)裂、焊縫強(qiáng)度過(guò)高或過(guò)載保護(hù)的情況，就縮短焊接時(shí)間，如發(fā)生相反情況則延長(zhǎng)焊接時(shí)間，調(diào)整的幅度控制在5%?10%之間；
[0063](2)調(diào)整焊接機(jī)的振幅:在步驟(I)的基礎(chǔ)上增加振幅，如發(fā)生焊接深度過(guò)大、過(guò)焊、零件開(kāi)裂、焊縫強(qiáng)度過(guò)高或過(guò)載保護(hù)的情況，就減小振幅，如發(fā)生相反情況則增大振幅，調(diào)整的幅度控制在5%?10%之間；
[0064](3)調(diào)整焊接壓力:在步驟(1)、(2)的基礎(chǔ)上增加焊接壓力，如發(fā)生焊接深度過(guò)大、過(guò)焊、零件開(kāi)裂、焊縫強(qiáng)度過(guò)高或過(guò)載保護(hù)的情況，就降低焊接壓力，如發(fā)生相反情況則提尚焊接壓力，調(diào)整的幅度控制在5%?10%之間；
[0065](4)重復(fù)步驟(I)?(3)，使最終焊接參數(shù)的控制范圍符合要求。
[0066]本發(fā)明中，手機(jī)與焊接機(jī)之間的通訊方式也可以不用藍(lán)牙，代之以手機(jī)的USB接口(充電口)。這樣手機(jī)與驅(qū)動(dòng)電源之間，就是有線連接。這樣操作簡(jiǎn)單些，也可以確保一對(duì)一。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種智能超聲波塑料焊接機(jī)系統(tǒng)，包括焊接機(jī)；其特征在于，焊接機(jī)上設(shè)有分別用于監(jiān)測(cè)焊接機(jī)的振幅、功率、焊接時(shí)間或焊接壓力的傳感器，各傳感器分別通過(guò)信號(hào)線接至焊接機(jī)的驅(qū)動(dòng)電源系統(tǒng)； 所述系統(tǒng)還包括手機(jī)或工控機(jī)，驅(qū)動(dòng)電源系統(tǒng)中設(shè)有數(shù)據(jù)信號(hào)線接口、USB數(shù)據(jù)接口、藍(lán)牙通訊模塊或無(wú)線通訊模塊；其中，手機(jī)通過(guò)USB數(shù)據(jù)線、藍(lán)牙或wifi局域網(wǎng)連接至驅(qū)動(dòng)電源系統(tǒng)；或者，工控機(jī)通過(guò)數(shù)據(jù)信號(hào)線、USB數(shù)據(jù)線、藍(lán)牙或wifi局域網(wǎng)連接至驅(qū)動(dòng)電源系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括焊接參數(shù)調(diào)校與管理模塊，該模塊內(nèi)嵌于所述手機(jī)或工控機(jī)中，能夠接收由驅(qū)動(dòng)電源系統(tǒng)傳送的傳感器數(shù)據(jù)以及人機(jī)界面輸入的數(shù)據(jù)，并根據(jù)預(yù)設(shè)的調(diào)校規(guī)則對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行修正和管理，將調(diào)整后的焊接參數(shù)回傳給驅(qū)動(dòng)電源系統(tǒng)用于執(zhí)行焊接動(dòng)作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任意一項(xiàng)中所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括用于存儲(chǔ)和分析數(shù)據(jù)的基于云端的服務(wù)器，服務(wù)器通過(guò)有線或無(wú)線的方式與手機(jī)或工控機(jī)連接并實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交換。
4.一種超聲波塑料焊接機(jī)焊接參數(shù)智能化調(diào)校與管理方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)在使用焊接機(jī)對(duì)第一個(gè)工件進(jìn)行焊接前，操作人員通過(guò)焊接參數(shù)調(diào)校與管理模塊設(shè)置任意的焊接參數(shù)，或者利用焊接參數(shù)調(diào)校與管理模塊自行生成一組焊接參數(shù)，再由焊接機(jī)的驅(qū)動(dòng)電源系統(tǒng)根據(jù)焊接參數(shù)執(zhí)行焊接動(dòng)作；所述焊接參數(shù)是指:焊接時(shí)間、焊接機(jī)的振幅和焊接壓力； (2)操作人員根據(jù)工件的焊接質(zhì)量，將反饋信息輸入至焊接參數(shù)調(diào)校與管理模塊，反饋信息包括影響焊接質(zhì)量的測(cè)量數(shù)據(jù)或判斷結(jié)果；其中測(cè)量數(shù)據(jù)是指焊接深度或焊縫強(qiáng)度；判斷結(jié)果是指是否發(fā)生過(guò)焊、欠焊、開(kāi)裂或過(guò)載保護(hù)； (3)焊接參數(shù)調(diào)校與管理模塊，根據(jù)焊接質(zhì)量的反饋信息調(diào)整焊接參數(shù)，然后將調(diào)整后的焊接參數(shù)傳送給驅(qū)動(dòng)電源系統(tǒng)；驅(qū)動(dòng)電源系統(tǒng)利用該焊接參數(shù)，執(zhí)行針對(duì)第二個(gè)工件的焊接動(dòng)作；操作人員根據(jù)第二個(gè)工件的焊接質(zhì)量，再次將反饋信息輸入至焊接參數(shù)調(diào)校與管理模塊； (4)重復(fù)執(zhí)行步驟(2)和(3)，直至輸入至焊接參數(shù)調(diào)校與管理模塊中的反饋信息的內(nèi)容，表明影響焊接質(zhì)量的情形均未發(fā)生；此時(shí)，焊接參數(shù)調(diào)校與管理模塊發(fā)出提示信號(hào)，由操作人員鎖定針對(duì)該品類工件的最佳焊接參數(shù)，或者在超過(guò)規(guī)定時(shí)間后實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鎖定； 在調(diào)校過(guò)程中所使用的工件是批量化產(chǎn)品，具有相同的品質(zhì)和性能；每次調(diào)校焊接參數(shù)后的新的焊接行為均針對(duì)一個(gè)新的工件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在最佳焊接參數(shù)鎖定后，對(duì)具有相同品質(zhì)和性能的工件，由焊接參數(shù)調(diào)校與管理模塊向驅(qū)動(dòng)電源系統(tǒng)傳送已鎖定的最佳焊接參數(shù)，使焊接機(jī)執(zhí)行相同的焊接操作以保持焊接質(zhì)量穩(wěn)定。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，焊接參數(shù)調(diào)校與管理模塊根據(jù)焊接質(zhì)量的反饋信息調(diào)整焊接參數(shù)，具體是指:確保工件的焊接深度或焊縫強(qiáng)度符合質(zhì)量要求，且不發(fā)生過(guò)焊、欠焊、開(kāi)裂或過(guò)載保護(hù)；所述焊接參數(shù)的控制范圍:焊接時(shí)間為10?5000毫秒，焊接機(jī)的振幅為刻度區(qū)間的55%?95%，焊接壓力為0.1?0.6MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行調(diào)整的順序依次為: (1)調(diào)整焊接時(shí)間:先使用初始設(shè)定數(shù)值進(jìn)行焊接操作，如發(fā)生焊接深度過(guò)大、過(guò)焊、零件開(kāi)裂、焊縫強(qiáng)度過(guò)高或過(guò)載保護(hù)的情況，就縮短焊接時(shí)間，如發(fā)生相反情況則延長(zhǎng)焊接時(shí)間，調(diào)整的幅度控制在5%?10%之間； (2)調(diào)整焊接機(jī)的振幅:在步驟(I)的基礎(chǔ)上增大振幅，如發(fā)生焊接深度過(guò)大、過(guò)焊、零件開(kāi)裂、焊縫強(qiáng)度過(guò)高或過(guò)載保護(hù)的情況，就減小振幅，如發(fā)生相反情況則增大振幅，調(diào)整的幅度控制在5%?10%之間； (3)調(diào)整焊接壓力:在步驟(2)的基礎(chǔ)上提高焊接壓力，如發(fā)生焊接深度過(guò)大、過(guò)焊、零件開(kāi)裂、焊縫強(qiáng)度過(guò)高或過(guò)載保護(hù)的情況，就降低焊接壓力，如發(fā)生相反情況則提高焊接壓力，調(diào)整的幅度控制在5%?10%之間； (4)重復(fù)步驟(I)?(3)，使最終焊接參數(shù)的控制范圍符合要求。
8.一種超聲波塑料焊接機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)電源系統(tǒng)；其特征在于，焊接機(jī)上設(shè)有分別用于監(jiān)測(cè)焊接機(jī)的振幅、功率、焊接時(shí)間或焊接壓力的傳感器，各傳感器分別通過(guò)信號(hào)線接至焊接機(jī)的驅(qū)動(dòng)電源系統(tǒng)；所述驅(qū)動(dòng)電源系統(tǒng)中設(shè)有與工控機(jī)或手機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交換的數(shù)據(jù)信號(hào)接口、USB數(shù)據(jù)接口、藍(lán)牙通訊模塊或無(wú)線通訊模塊。
9.一種實(shí)現(xiàn)焊接參數(shù)調(diào)校與管理的智能超聲波塑料焊接機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)電源系統(tǒng)；其特征在于，焊接機(jī)上設(shè)有分別用于監(jiān)測(cè)焊接機(jī)的振幅、功率、焊接時(shí)間或焊接壓力的傳感器，各傳感器分別通過(guò)信號(hào)線接至焊接機(jī)的驅(qū)動(dòng)電源系統(tǒng)；所述焊接機(jī)上設(shè)有與驅(qū)動(dòng)電源系統(tǒng)相連的單片機(jī)，單片機(jī)同時(shí)與人機(jī)界面和液晶顯示屏相連；單片機(jī)中內(nèi)置焊接參數(shù)調(diào)校與管理模塊，該模塊能夠接收由驅(qū)動(dòng)電源系統(tǒng)傳送的傳感器數(shù)據(jù)以及人機(jī)界面輸入的數(shù)據(jù)，并根據(jù)預(yù)設(shè)的調(diào)校規(guī)則對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行修正和管理，將調(diào)整后的焊接參數(shù)回傳給驅(qū)動(dòng)電源系統(tǒng)用于執(zhí)行焊接動(dòng)作。
【專利摘要】本發(fā)明涉及超聲波塑料焊接機(jī)技術(shù)，旨在提供一種超聲波塑料焊接機(jī)焊接參數(shù)智能化調(diào)校與管理方法及系統(tǒng)。該系統(tǒng)的焊接機(jī)上設(shè)有分別用于監(jiān)測(cè)焊接機(jī)的振幅、功率、焊接時(shí)間或焊接壓力的傳感器，各傳感器分別通過(guò)信號(hào)線接至焊接機(jī)的驅(qū)動(dòng)電源系統(tǒng)；所述系統(tǒng)還包括與驅(qū)動(dòng)電源系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)連接的手機(jī)或工控機(jī)。本發(fā)明通過(guò)手機(jī)或工控機(jī)與驅(qū)動(dòng)電源系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交互，簡(jiǎn)化了最佳焊接參數(shù)的獲取過(guò)程，縮短了其所耗時(shí)間。2、在最佳焊接參數(shù)的獲取過(guò)程中，最大程度地減少人為因素的影響。在針對(duì)大批次工件的數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，形成不同工件的最佳焊接參數(shù)的數(shù)據(jù)庫(kù)之后，再對(duì)新工件進(jìn)行焊接參數(shù)調(diào)校時(shí)，可以利用數(shù)據(jù)庫(kù)提供的最接近數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)最快的調(diào)校。
【IPC分類】B29C65-08
【公開(kāi)號(hào)】CN104723551
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510126170
【發(fā)明人】陳元平, 陳川, 陳張平
【申請(qǐng)人】杭州成功超聲設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年3月23日