一種四板式合模裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑成型機(jī)，尤其涉及一種注塑機(jī)的合模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在二十世紀(jì)八九十年代，五點(diǎn)斜排肘桿式注塑機(jī)在全世界得到了廣泛的應(yīng)用，與其他注塑機(jī)相比，它具有高效、節(jié)能、成本低的優(yōu)勢(shì)。D阿默爾的發(fā)明專利(申請(qǐng)?zhí)?201080056459.3)肘桿式合模單元減少了典型的干式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，并且在支撐板為鑄造結(jié)構(gòu)時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)省(材料)，然而該肘桿式合模機(jī)構(gòu)與其他肘桿式合模機(jī)構(gòu)同樣有著合模精度低的缺點(diǎn)。隨著現(xiàn)在科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，“節(jié)能、精密、高效”逐漸成為塑料加工和設(shè)備發(fā)展的趨勢(shì)。注塑機(jī)的合模裝置是能否改善這些性能的關(guān)鍵。二板式注塑機(jī)的出現(xiàn)，在一定程度上解決了合模精度低的問題。謝鵬程等的發(fā)明專利“一種等容積置換四缸直鎖二板式合模機(jī)構(gòu)”(申請(qǐng)?zhí)?200910087805.3)，能夠適應(yīng)多種規(guī)格型號(hào)注塑機(jī)的需要、節(jié)省材料和能源、降低加工難度，確保性能穩(wěn)定，但二板式注塑機(jī)仍存在一些問題，例如鎖模不穩(wěn)定。
[0003]有鑒于此，有必要提供一種廣品鎖|旲穩(wěn)定、制品質(zhì)量聞、尺寸精度聞的合|旲裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種鎖模穩(wěn)定、制品質(zhì)量高、尺寸精度高的四板式合模裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種四板式合模裝置，由機(jī)架、定模板、拉桿、動(dòng)模板、增壓板、增壓機(jī)構(gòu)、后模板、合模油缸以及肘桿式合模機(jī)構(gòu)等組成；所述定模板與后模板平行排列，固定于機(jī)架上；所述拉桿設(shè)置為四個(gè)，穿過所述定模板與后模板，并與它們固定連接；所述動(dòng)模板與增壓板滑動(dòng)連接于所述四根拉桿；所述動(dòng)模板位于所述定模板與后模板之間位置，由所述合模油缸驅(qū)動(dòng)所述肘桿合模機(jī)構(gòu)，從而帶動(dòng)動(dòng)模板左右滑動(dòng)；所述增壓板位于所述動(dòng)模板與定模板之間位置，由增壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其左右滑動(dòng)。
[0006]本發(fā)明一種四板式合模裝置，所述增壓油缸設(shè)置為若干個(gè)，油缸的油路可以相通，所述增壓油缸缸筒與所述動(dòng)模板固定連接，所述增壓油缸內(nèi)活塞桿一端與活塞固定連接，另一端與所述增壓板鉸鏈連接。
[0007]本發(fā)明一種四板式合模裝置，與合模油缸活塞桿相連的肘桿式合模機(jī)構(gòu)的拉板也與拉桿滑動(dòng)連接，這種方式肘桿式合模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)，相當(dāng)于五板式合模裝置。
[0008]本發(fā)明一種四板式合模裝置，動(dòng)作過程為:工作時(shí)，由合模油缸驅(qū)動(dòng)合模機(jī)構(gòu)動(dòng)作，帶動(dòng)動(dòng)模板移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)合模；注塑機(jī)注射裝置完成注射過程；然后由增壓油缸驅(qū)動(dòng)增壓板，增加鎖模力；保壓冷卻過程完成后，增壓油缸動(dòng)作，卸載部分鎖模力；合模油缸動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)合1吳機(jī)構(gòu)打開1吳具；最后頂出油缸動(dòng)作，頂出制品。
[0009]由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明一種四板式合模裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):增加了一個(gè)二次增壓過程，肘桿式合模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)特性還保留，合模時(shí)后模板與動(dòng)模板之間形成剛性很強(qiáng)的結(jié)構(gòu)，肘桿式合模機(jī)構(gòu)的肘桿處于撐開狀態(tài)，能夠在注射完成后，增加模具內(nèi)壓力，二次增壓結(jié)構(gòu)合模力大小可精確控制，可以顯著提高制品質(zhì)量與尺寸精度。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明一種四板式合模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1-定模板,2-增壓板,3-動(dòng)模板，4_后肘桿,5-小肘桿，6_前肘桿，7_后模板，8-合模油缸活塞桿,9-合模油缸,10-拉桿，11-拉板,12-頂出油缸,13-頂出機(jī)構(gòu)，14-增壓油缸，15-增壓油缸活塞桿，16-模具。
【具體實(shí)施方式】
[0012]圖1是本發(fā)明一種四板式合模裝置的示意圖，主要由機(jī)架(圖中未示出)、定模板1、拉桿10、動(dòng)模板3、增壓板2、增壓油缸14、后模板7、頂出油缸12、頂出機(jī)構(gòu)13、合模油缸9以及肘桿式合模機(jī)構(gòu)等組成，定模板I與后模板7平行排列，固定于機(jī)架上；拉桿10設(shè)置為四個(gè)，穿過定模板I與后模板7，并與它們固定連接；動(dòng)模板3與增壓板2滑動(dòng)連接于四根拉桿10 ;動(dòng)模板3位于定模板I與后模板7之間位置，由合模油缸9驅(qū)動(dòng)合模機(jī)構(gòu)，從而帶動(dòng)其左右滑動(dòng)；增壓板2位于動(dòng)模板3與定模板I之間位置，由增壓油缸14驅(qū)動(dòng)其左右滑動(dòng)，模具16安裝于增壓模板2與定模板I之間。
[0013]增壓油缸14設(shè)置為若干個(gè)，增壓油缸14的缸筒與動(dòng)模板3固定連接，增壓油缸14內(nèi)活塞桿15 —端與活塞固定連接，另一端與增壓板2鉸鏈連接。
[0014]合模機(jī)構(gòu)為肘桿式合模機(jī)構(gòu)，包括前肘桿6、后肘桿4、小肘桿5以及拉板11，前肘桿6 —端與后模板7鉸鏈連接,另一端與后肘桿4 一端鉸鏈連接,后肘桿4另一端與動(dòng)模板3鉸鏈連接，小肘桿5 —端與前肘桿6鉸鏈連接，另一端與拉板11鉸鏈連接，拉板11與拉桿10滑動(dòng)連接。
[0015]合模油缸9固定于后模板7,合模油缸9內(nèi)活塞桿8 —端固定于活塞,一端固定于合模機(jī)構(gòu)的拉板11。
[0016]該合模機(jī)構(gòu)具體動(dòng)作過程如下:工作時(shí)，首先由合模油缸9工作，驅(qū)動(dòng)活塞桿8向前運(yùn)動(dòng)，活塞桿8帶動(dòng)拉板11，拉板11帶動(dòng)小肘桿5，從而使肘桿機(jī)構(gòu)張開，推動(dòng)動(dòng)模板3向前移動(dòng)，此時(shí)增壓板2與動(dòng)模板3相對(duì)靜止，即增壓板2也向前運(yùn)動(dòng)，這樣完成合模過程，并夾緊模具16。合模完成后，注塑機(jī)在注塑裝置的作用下將物料注射進(jìn)模具16中，完成注射過程。此時(shí)增壓油缸14左側(cè)通入高壓油，在液壓油的壓力作用下，其活塞桿15向增壓板2施加壓力，增壓板2產(chǎn)生微小位移，模具16的鎖緊程度增加，模內(nèi)壓力增大，直到保壓結(jié)束。保壓冷卻結(jié)束后，增壓油缸14右側(cè)通壓力油，使得增壓過程停止。合模油缸9動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)活塞桿8向后運(yùn)動(dòng)，活塞桿8帶動(dòng)拉板11，拉板11帶動(dòng)小肘桿5，從而使肘桿機(jī)構(gòu)收縮，拉動(dòng)動(dòng)模板3向后移動(dòng)，此時(shí)增壓板2與動(dòng)模板3相對(duì)靜止，即增壓板2也向后運(yùn)動(dòng)，這樣完成開模過程，模具16打開。頂出油缸12動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)13，頂出模具16中的制品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種四板式合模裝置，主要由機(jī)架、定模板、拉桿、動(dòng)模板、頂出油缸、頂出機(jī)構(gòu)、增壓板、增壓油缸、后模板、合模油缸以及肘桿式合模機(jī)構(gòu)組成，其特征在于:所述定模板與后模板平行排列，固定于機(jī)架上；所述拉桿設(shè)置為四個(gè)，穿過所述定模板與后模板，并與它們固定連接；所述動(dòng)模板與增壓板滑動(dòng)連接于所述四根拉桿；所述動(dòng)模板位于所述定模板與后模板之間位置，由所述合模油缸驅(qū)動(dòng)所述肘桿合模機(jī)構(gòu)，從而帶動(dòng)動(dòng)模板左右滑動(dòng)；所述增壓板位于所述動(dòng)模板與定模板之間位置，由增壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其左右滑動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四板式合模裝置，其特征在于:所述增壓油缸設(shè)置為若干個(gè)，所述增壓油缸缸筒與所述動(dòng)模板固定連接，所述增壓油缸內(nèi)活塞桿一端與活塞固定連接，另一端與所述增壓板鉸鏈連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四板式合模裝置，其特征在于:所述肘桿式合模機(jī)構(gòu)，主要包括前肘桿、后肘桿、小肘桿以及拉板，前肘桿、后肘桿與小肘桿設(shè)置為兩組，對(duì)稱排列，前肘桿一端與所述后模板鉸鏈連接，另一端與所述后肘桿一端鉸鏈連接，所述后肘桿另一端與所述動(dòng)模板鉸鏈連接，小肘桿一端與前肘桿鉸鏈連接，另一端與所述拉板鉸鏈連接，所述拉板與所述拉桿滑動(dòng)連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種四板式合模裝置，主要由機(jī)架、定模板、拉桿、動(dòng)模板、頂出油缸、頂出機(jī)構(gòu)、增壓板、增壓油缸、后模板、合模油缸以及肘桿式合模機(jī)構(gòu)組成，所述定模板與后模板平行排列，固定于機(jī)架上；所述拉桿設(shè)置為四個(gè)，穿過所述定模板與后模板，并與它們固定連接；所述動(dòng)模板與增壓板滑動(dòng)連接于所述四根拉桿；所述動(dòng)模板位于所述定模板與后模板之間位置，由所述合模油缸驅(qū)動(dòng)所述肘桿合模機(jī)構(gòu)，從而帶動(dòng)動(dòng)模板左右滑動(dòng)；所述增壓板位于所述動(dòng)模板與定模板之間位置，由增壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其左右滑動(dòng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)增加了一個(gè)二次增壓過程，肘桿式合模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)特性還保留，合模時(shí)后模板與動(dòng)模板之間形成剛性很強(qiáng)的結(jié)構(gòu)，可顯著提高制品質(zhì)量與尺寸精度。
【IPC分類】B29C45-68
【公開號(hào)】CN104527000
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410631309
【發(fā)明人】李立峰, 林武, 李斌斌, 沈海波, 魏建鴻
【申請(qǐng)人】泰瑞機(jī)器股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月5日