專利名稱：改良型接料機前圓盤刀裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種作業(yè)成型領域塑料加工的接料機前圓盤刀裝置，特別是涉及一種可使左右移動更穩(wěn)定，以確保前裁切動作更加精確、順暢的改良型接料機前圓盤刀裝置。
為使橡(塑)膠發(fā)泡體的銜接工作，可在節(jié)省工時、節(jié)省人力及品質精確控制的情況下完成，本設計人在1992年至今設計出一系列的接料機結構，而每次改良設計的目的，均是提供一具備近乎全自動化、操作順暢、提高原料板銜接后的品質、穩(wěn)定性佳及降低故障率等功能的接料機，因此，每當設計一種新機型的接料機后，不僅獲得業(yè)者的肯定，且在提出專利申請后榮獲專利，然而本著精益求精的精神，為本設計人繼續(xù)研發(fā)更加精良的接料機，以提供業(yè)者更優(yōu)良的機器。
為便于了解本設計人先前所設計的一系列接料機，則將其一一簡要說明如下第一件專利為臺灣第八一二一六一六七號“PE、EVA橡膠片接料機”新型專利案，其結構是由送料臺、第一傳動裝置、移動臺、第二傳動裝置、廢料輸送臺、側切裝置、第三傳動裝置及卷料裝置所組成，藉各裝置的配合，提供一自動接料、卷料的接料機。
第二件專利為臺灣第八二二一一二七0號“改良型聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物橡(塑)膠片接料機”新型專利案，其結構是針對第一件專利操作上的缺點，而進一步改良結構的設計，其與第一件專利的差別之處有四處，即為廢料壓排裝置、前后電熱刀、移動臺及側切裝置等處的結構改良。
第三件專利為臺灣第八四二一0六二四號“接料機前、后電熱刀裝置的改良”新型專利案，其是將接料機前、后電熱刀處的傳動結構設計呈剛性傳動的結構型態(tài)，以解決引證案一及引證案三均是以撓性體帶動的問題，而使前、后電熱刀的裁切動作更加切實。
第四件專件為臺灣第八五二0一六七八號“接料機進料探測裝置”新型專利案，其結構是針對原型材置入送料臺時仍以目測方式置料，以致容易產生偏差的問題，而改良結構的探測裝置，藉探測裝置的輔助，可提供一置料范圍以避免原型材偏斜。
第五件專利為臺灣第八六二一一八九七號“PE、EVA橡(塑)膠片接料機的改良”新型專利案，其主要是針對以往接料機是以前電熱刀裝置進行裁切，后電熱刀裝置進行裁切、熔切程序，而產生裁切不順暢及熔接效果不佳的問題，而改良設計的結構，藉前圓盤刀裝置的設計進行端頭、端尾的裁切，而藉后電熱熔接刀裝置進行熔接，更藉移動臺突出的頂掣邊配合，進行端邊導正程序，而可達到更佳的裁切、熔接效果。
故由上述一系列的專利得知，接料機設計至今，已可藉前圓盤刀裝置專司裁切原料的端頭及端尾的工作，而后電熱熔接刀則專司原料間的熔接程序，如此一來不僅可使端頭、端尾的裁切更加平齊，且可藉高熱的電熱熔接刀切實使端頭、端尾銜接呈一體，可使接料機的接料功效切實發(fā)揮；因此接料機設計至今的前圓盤刀裝置專司裁切、后電熱熔接刀專司熔接的設計，已可充分改良以往接料機裁切、熔接后品質仍未完善的問題。
然而在整個機器的操作過程中，卻進一步發(fā)現(xiàn)此種組合結構已非常完善，后電熱熔接刀以剛性傳動方式已可平穩(wěn)地左右移動以進行熔接程序，然而在前圓盤刀裝置的左右移動上，卻存在些許瑕疵，其原因在于前圓盤刀裝置的整體架構已突破以往以電熱刀進行裁切的架構，因此無法再藉如后電熱熔接刀的穩(wěn)定傳動方式來帶動前圓盤刀裝置左右移動，而是借由如圖9所示的傳動結構來帶動前圓盤刀裝置左右移動。
請參閱圖9所示，是現(xiàn)有傳統(tǒng)的前圓盤刀裝置傳動結構，該前圓盤刀裝置80具有一支撐架81，在支撐架81上設有一傳動裝置82，該傳動裝置82具有一馬達821，馬達821的軸心固設一齒型皮帶輪822，另在支撐架81的兩側各固設一齒型皮帶輪823、824，并在支撐架81上端適當處設置一緊壓輪825，可在齒型皮帶輪822、齒型皮帶輪823、824間環(huán)設一齒型皮帶826，并使緊壓輪825壓掣該齒型皮帶826，另圓盤刀組83則固設于齒型皮帶826的適當處，當馬達821運轉時，即可帶動齒型皮帶826轉動，進而帶動整個圓盤刀組83左右往復移位。
而由上述傳動結構方式可知，目前前圓盤刀裝置80圓盤刀組83的左右移動，是藉馬達821帶動齒型皮帶826的結構方式，而由圖上所示的結構中可看出，其圓盤刀組83僅是藉與齒型皮帶826間的固結處作為支撐，且其傳動方式是藉撓性傳動的齒型皮帶826作為傳動介物，因此在實際操作過程中發(fā)現(xiàn)其存在以下的問題1、動力傳動較不精確因其是藉馬達821帶動撓性的齒型皮帶826來帶動圓盤刀組83，因此動力的傳遞較易產生誤差值，且一撓性傳動體若以環(huán)狀方式環(huán)繞，縱然有緊壓輪825的設置，仍易產生位移上的偏差。
2、架構無法穩(wěn)定支撐前圓盤刀裝置的重量因上述結構是藉支撐架81的架板與齒型皮帶826固結，以帶動前圓刀組83左右移動，因此其支撐的力量僅在于架板與齒型皮帶間，因此支撐力較差，相對的，即會影響前圓盤刀組83移動時的穩(wěn)定性。
由此可見，上述現(xiàn)有的接料機前圓盤刀裝置仍存在有諸多的缺陷，而丞待加以改進。
有鑒于上述現(xiàn)有的接料機前圓盤刀裝置存在的缺陷，為了使接料機的結構更加精良，本設計人基于豐富的實務經驗及其專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，經過不斷的研究、設計，并經反復試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設出本實用新型。
本實用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的接料機前圓盤刀裝置存在的缺陷，而提供一種改良型接料機前圓盤刀裝置，使該前圓盤刀裝置設置于接料機的前壓掣臺與移動臺間，前圓盤刀裝置具有一可左右移位且可旋轉的圓盤刀，該圓盤刀與帶動圓盤刀旋轉的傳動馬達是固設于一架板上，該架板可依循一導軌左右移動，架板與導軌的各接觸面均設有軸承，呈現(xiàn)穩(wěn)固的接觸定位結構狀態(tài)，另在架板上端以固定架固設傳動馬達，傳動馬達并減速帶動一傳動齒輪，另在導軌后端設有相對應傳動齒輪的齒條，傳動馬達動作時，即藉傳動齒輪與齒條間的相對運動帶動整個圓盤刀裝置左右移動，而可提供一左右移動時穩(wěn)定性極佳的前圓盤刀裝置。
本實用新型的目的是由以下技術方案實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種改良型接料機前圓盤刀裝置，該前圓盤刀裝置設置于接料機的前壓掣臺與移動臺間，該前圓盤刀裝置設有可在機臺兩側左右移動的前圓盤刀組，而以前圓盤刀組的旋轉式圓盤刀對原料進行端頭、端尾的裁切，其特征在于該前圓盤刀組是固設于架板上，該架板依循一設于機臺上的導軌左右移動，架板上設置有固定板，該固定板上設置有傳動馬達，傳動馬達的傳動齒輪與設置于導軌后端的齒條相嚙合，傳動馬達旋轉時，即帶動架板及前圓盤刀組左右移動。
本實用新型的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現(xiàn)。
前述的改良型接料機前圓盤刀裝置，其中所述的架板上下各設置有位于導軌上、下端的軸承，在架板與導軌前端面間設置有側向軸承，而架板后端與導軌后端面設置有后側向軸承。
前述的改良型接料機前圓盤刀裝置，其中所述的設置于架板上下端的軸承，可在架板上形成設有數(shù)個橫向定位孔，在橫向定位孔處設置有縱向軸承桿，該縱向軸承桿的一端即為軸承。
前述的改良型接料機前圓盤刀裝置，其中所述的架板與導軌前端面間設置的側向軸承，可在架板端面形成設有數(shù)個穿孔，在各穿孔處可各固設有軸承定位座，各該軸承定位座的上、下端即固設側向軸承。
前述的改良型接料機前圓盤刀裝置，其中所述的架板與導軌后端面間設置的后側向軸承，可在架板后端上、下端另固設一后軸承定位座，該后軸承定位座兩側即各固設一后側向軸承。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和積極效果。由以上技術方案可知，本實用新型設置于接料機的前壓掣臺與移動臺間，前圓盤刀裝置具有一可左右移位且可旋轉的圓盤刀，該圓盤刀與帶動圓盤刀旋轉的傳動馬達是固設于一架板上，該架板可依循一導軌左右移動，架板與導軌的各接觸面均設有軸承，另在架板上端固定傳動裝置，傳動裝置以馬達并帶動一傳動齒輪，另在導軌后端設有相對應齒輪的齒條，馬達轉動時，即藉齒輪與齒條間的相對運動帶動整個圓盤刀裝置左右移動。本實用新型以架板、導軌配合傳動裝置的傳動結構方式，可使前圓盤刀裝置的左右移動在極穩(wěn)定的狀態(tài)下進行，因此本實用新型的設計，即具備以下的功效1、動力傳動更加精確因為本實用新型是藉傳動齒輪與齒條的相對運動，與架板與導軌的配合，可使傳動馬達旋轉的動力切實帶動前圓盤刀組順暢地左右移動，因此動力的傳達更加精確，不易產生位移上的偏差。
2、架構可穩(wěn)定支撐前圓盤刀裝置的重量因本實用新型借由架板與導軌的配合，即可穩(wěn)固支撐整個前圓盤刀裝置的重量，且再借由架板各方向設置的軸承，更使架板的移動更加順暢、無障礙，故能提供一支撐力佳且移動時穩(wěn)定性極佳的結構設計。
綜上所述，本實用新型的改良結構設計，不僅可使接料機仍以前圓盤刀裝置進行裁切端頭及端尾的程序，以后電熱熔接裝置進行接合的程序，更能使前圓盤刀的裁切動作是在穩(wěn)定的狀態(tài)中進行，故此改良性的結構設計可使接料機的整體功效更加提升。其不論在結構上或功能上皆有較大改進，且在技術上有較大進步，并產生了好用及實用的效果，而確實具有增進功效，從而更加適于實用，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
本實用新型的具體結構由以下實施例及其附圖詳細給出。


圖1是本實用新型前圓盤刀裝置裝設于接料機上的平面圖。
圖2是本實用新型前圓盤刀裝置的分解立體圖。
圖3是本實用新型前圓盤刀裝置的前圓盤刀組平面分解圖。
圖4是本實用新型前圓盤刀裝置的傳動組分解立體圖。
圖5是本實用新型前圓盤刀裝置的架板前端平面圖。
圖6是本實用新型前圓盤刀裝置的架板后端平面圖。
圖7是本實用新型前圓盤刀裝置的剖視圖。
圖8是本實用新型前圓盤刀裝置的傳動裝置平面圖。
圖9是現(xiàn)有傳統(tǒng)的前圓盤刀裝置傳動方式的平面圖。
以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的改良型接料機前圓盤刀裝置其具體結構、特征及其功效，詳細說明如后。
請參閱
圖1所示，本實用新型改良型接料機前圓盤刀裝置，其同樣是設置于接料機的前壓掣臺10與移動臺11間，并配合后端設置的后電熱熔接裝置12、側切裝置13進行原料的接料程序，因本實用新型主要結構設計在于前圓盤刀裝置，故在附圖中主要是以前圓盤刀裝置作為主要說明。
請參閱圖2所示，本實用新型改良型接料機前圓盤刀裝置是由前圓盤刀組20及傳動組30組成，前圓盤刀組20的設計與以往的結構相同，請配合參閱圖2及圖3所示，前圓盤刀組20具有一定位座21，定位座21可配合卡掣設有一蓋板22，且在蓋板22與定位座21間以兩側設有軸承配合夾掣一主齒輪23，而蓋板22與定位座21間的下端也以兩側設有軸承配合夾掣一小齒輪24，另圓盤刀25兩側各設有定位桿251、墊片252及螺帽253相配合而夾掣成一體，并在圓盤刀25周緣設置一保護作用的弧蓋，定位桿251另端則卡入定位座21的小齒輪24處，而呈穩(wěn)固的連動結構狀態(tài)；在蓋板22外側固設一支撐架座26，該支撐架座26的中央固設一連軸器261，主齒輪23的心軸即卡入連軸器261內而呈連動結構狀態(tài)，連軸器261的另端與一變速齒輪箱27相銜接，而變速齒輪箱27上端則銜接傳動馬達28。
當傳動馬達28運轉時，即可帶動變速齒輪箱27，而令連軸器261轉動，藉連軸器261帶動主齒輪23旋轉，主齒輪23再帶動小齒輪24旋轉，藉小齒輪24的傳動，使圓盤刀25旋轉。
本實用新型主要的結構設計在于傳動組30，請配合參閱圖2及圖4所示，傳動組30具有一架板31，前圓盤刀組20即固設于架板31的下端處，架板31后端設置一長條狀的導軌32，該導軌32的長度即配合機臺而設計，提供前圓盤刀組20足夠的左右移動空間，且導軌32的上、下部各形成設有凸部321、322，而導軌32的后端固設一支撐架33，該支撐架33即固設于機臺上，使導軌32得以定位，但支撐架33的寬度較導軌32為小，故使導軌32的上下端呈突出的結構狀態(tài)。
在架板31的上端端面處預留設有數(shù)孔，其中呈方形等齊排列的為數(shù)個橫向定位孔311，請配合參閱圖5所示，可在架板31的后端設置縱向軸承桿34，縱向軸承桿34一端為軸承341，另一端為螺桿342，該螺桿342穿過橫向定位孔311后即與螺帽343鎖固一起，藉此設計，即使四個軸承341分別設置位于架板31內側的四端處，當架板31與導軌32緊接觸時，上端的軸承341恰位于導軌32的上端，請配合參閱圖7所示，下端的軸承341則位于導軌32下端，呈平穩(wěn)的接觸狀態(tài)。
請配合參閱圖2、圖4及圖5所示，在架板31的端面另形成設有數(shù)個穿孔312，穿孔312可如圖上所示的方形狀，在各穿孔312處可各鎖固一軸承定位座35，各軸承定位座35的上端或下端各固設有一側向軸承351，當軸承定位座35鎖固于穿孔312的周緣適當處時，恰使側向軸承351伸入穿孔312內，且上端的側向軸承351與導軌32上端的凸部321前端呈接觸狀態(tài)，下端的側向軸承351與導軌32下端的凸部322前端呈接觸狀態(tài)，如圖7所示。
請配合參閱圖2、圖4及圖6所示，在架板31后端上、下端另固設一后軸承定位座36，后軸承定位座36兩側各固設一后側向軸承361，使上端的后側向軸承361與導軌32的上端凸部321后端呈接觸狀態(tài)，下端的側向軸承361與導軌32的下端凸部322后端呈接觸狀態(tài)；故由圖7中即可進一步看出，本實用新型的架板31與導軌32間是以上、下、前、后等四方向的軸承作為支撐。
另在架板31的上端再固設一固定架40，該固定架40上即設置傳動裝置50，請配合參閱圖8所示，該傳動裝置50可設計為如圖上所示為一內含減速組的傳動馬達51的設計，該傳動馬達51的下端銜接一傳動齒輪52，另在導軌32的后端固設一與傳動齒輪52相配合的齒條53，因此當傳動馬達51啟動時，即使傳動齒輪52旋轉，而藉傳動齒輪52與齒條53間的相對運動，帶動整個架板31在導軌32上左右移動，更藉架板31間導軌32間各方向設置的軸承，而使其作動相當順暢，并可提供極佳的支撐力。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種改良型接料機前圓盤刀裝置，該前圓盤刀裝置設置于接料機的前壓掣臺與移動臺間，該前圓盤刀裝置設有可在機臺兩側左右移動的前圓盤刀組，而以前圓盤刀組的旋轉式圓盤刀對原料進行端頭、端尾的裁切，其特征在于該前圓盤刀組是固設于架板上，該架板依循一設于機臺上的導軌左右移動，架板上設置有固定板，該固定板上設置有傳動馬達，傳動馬達的傳動齒輪與設置于導軌后端的齒條相嚙合，傳動馬達旋轉時，即帶動架板及前圓盤刀組左右移動。
2.根據(jù)權利要求1所述的改良型接料機前圓盤刀裝置，其特征在于其中所述的架板上下各設置有位于導軌上、下端的軸承，在架板與導軌前端面間設置有側向軸承，而架板后端與導軌后端面設置有后側向軸承。
3.根據(jù)權利要求2所述的改良型接料機前圓盤刀裝置，其特征在于其中所述的設置于架板上下端的軸承，其可在架板上形成設有數(shù)個橫向定位孔，在橫向定位孔處設置有縱向軸承桿，該縱向軸承桿的一端即為軸承。
4.根據(jù)權利要求2所述的改良型接料機前圓盤刀裝置，其特征在于其中所述的架板與導軌前端面間設置的側向軸承，可在架板端面形成設有數(shù)個穿孔，在各穿孔處可各固設有軸承定位座，各該軸承定位座的上、下端即固設側向軸承。
5.根據(jù)權利要求2所述的改良型接料機前圓盤刀裝置，其特征在于其中所述的架板與導軌后端面間設置的后側向軸承，可在架板后端上、下端另固設一后軸承定位座，該后軸承定位座兩側即各固設一后側向軸承。
專利摘要一種改良型接料機前圓盤刀裝置,設置于接料機的前壓掣臺與移動臺間,前圓盤刀裝置設有在機臺兩側左右移動的前圓盤刀組,前圓盤刀組固設于架板上,架板依循設于機臺上的導軌左右移動,架板與導軌的各接觸面均設有軸承,架板上端固定傳動裝置,傳動裝置以馬達并帶動一傳動齒輪,另在導軌后端設有對應齒輪的齒條,架板上設有固定板,固定板上設有傳動馬達,傳動馬達的傳動齒輪與設于導軌后端的齒條嚙合,傳動馬達旋轉時藉齒輪與齒條間相對運動帶動整個圓盤刀裝置左右移動。
文檔編號B29C65/74GK2394774SQ99243999
公開日2000年9月6日 申請日期1999年8月31日 優(yōu)先權日1999年8月31日
發(fā)明者葉添福 申請人:添圣機械股份有限公司