專利名稱：乙烯-乙酸乙烯共聚物發(fā)泡體借射出成型機(jī)于模具中成型的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是與一般鞋類的乙烯-乙酸乙烯共聚物(下文簡稱為EVA)發(fā)泡鞋底的制作方法有關(guān)，尤其與一種EVA發(fā)泡成形的鞋底的制作方法有關(guān)，該方法是借射出成形機(jī)單獨制作成形，或可與預(yù)置于模具中的其它材質(zhì)的膠體相互膠合成為一體者。
按，EVA發(fā)泡成形體，其特性是重量輕、彈性佳及扭曲重壓后回復(fù)性強(qiáng)，因而一般鞋類業(yè)生產(chǎn)工廠乃大量的使用EVA發(fā)泡體于鞋底材料，然EVA發(fā)泡體的制作過程須加熱熔融，再借發(fā)泡劑架橋發(fā)泡，再冷卻定形，定形前須經(jīng)硫化定形處理，而EVA原料于加熱熔融發(fā)泡時，其特性乃屬極濃稠且粘度頗高的狀態(tài)，因此昔有的塑膠射出成形機(jī)是無法順利的射出EVA發(fā)泡體，其原因為請參閱

圖1，其為昔有的塑膠射出成形機(jī)的射出構(gòu)造部分的剖示圖，其加熱管(1)內(nèi)橫設(shè)有一饋動螺桿(11)，當(dāng)盛料筒(12)內(nèi)容置有EVA原料、發(fā)泡劑、硫化劑混合體，而送入饋動螺桿(11)處，饋動螺桿(11)旋轉(zhuǎn)向前是可順便攪拌熔融EVA原料及發(fā)泡劑、硫化劑，并向前送由饋動螺桿(11)前端與加熱管(1)間的間隙(A箭頭所示方向)饋出至饋動螺桿(2)前端(B箭頭所指處)發(fā)泡，然EVA原料發(fā)泡時，其體積是會膨脹數(shù)倍，其膨脹的體積是會由加熱管(1)與饋動螺桿(11)前端間的間隙(C箭頭所指方向)回擠入饋動螺桿(11)的螺紋內(nèi)，因EVA原料熔融架橋發(fā)泡狀態(tài)時，有極佳的膠合性(即濃稠粘性極高)，因此是會于饋動螺桿(11)的螺間的槽凹處糾粘無法使后續(xù)攪拌熔融的EVA原料混合體持續(xù)饋出，此乃為何時下EVA發(fā)泡體無法利用塑膠射出成形機(jī)來制作的原因所在。
一般工廠制作EVA發(fā)泡體的方法及其缺點說明如下1.首先將EVA原料及發(fā)泡劑倒入混合機(jī)內(nèi)攪拌均勻，再倒入滾輪煉膠機(jī)壓薄處理成板塊狀(2)(如圖2所示)，再裁切成適當(dāng)重量及形狀的鞋底形(21)，再放入壓合硫化機(jī)處理蒸燒發(fā)泡，再冷卻方可成形。
2.再將上述成形體(鞋底初步形狀)，經(jīng)劈刀機(jī)加工割取所需厚度及規(guī)格尺寸，再斬裁修飾外形，研磨成凸凹形狀后再放入模中經(jīng)過二次加硫燒壓成所要的最后可縫制成鞋的形狀(22)，再冷卻定型，如需要，再與橡膠大底(23)或PU、PVC、TPR其它不同的材料結(jié)合為一體，須再經(jīng)人工涂膠貼合并加壓，方可使兩者結(jié)合。
3.由上述1所述的EVA發(fā)泡成形成初步形狀，皆須多道人工操作手續(xù)，頗費工時，其除無法規(guī)格化生產(chǎn)(人為操作因素)，也是間接的使鞋的價格無法壓低的原因。
4.由上述1所述，EVA發(fā)泡體在冷卻成形之前乃屬濃稠高粘度，此時其與任何膠體結(jié)合是可尋得極佳的接合性，但冷卻后則完全走樣不具任何粘性，如上述2所述當(dāng)其須與橡膠大底(23)或PVC、PU、TPR大底貼合是以失去先機(jī)，須人工涂膠并加壓，其壓貼狀況已是不足以提供其間有著較佳的密貼性，易松脫。
5.如上述2所述，其EVA發(fā)泡定形體要制成可縫制成鞋的形狀，須二次加硫燒壓定形，其所壓出的花紋，是不可能顯現(xiàn)出較深的立體花紋，在外觀上較呆板，且二次加硫燒壓手續(xù)，是會使EVA發(fā)泡體老化變質(zhì)，使其彈性變?nèi)?，回?fù)性變差(即行走時腳指與腳板彎曲時，其摺痕不易消失，久而久之就會斷裂)。
由以上所述可知，如EVA發(fā)泡體可借射出成形機(jī)來制作，便可解決人工制作費時費工的問題，亦可使EVA發(fā)泡體的結(jié)構(gòu)尋得較佳的狀況，本發(fā)明人有鑒于此，特針對昔有射出成形機(jī)無法制作EVA發(fā)泡體的癥結(jié)所在，提供一種EVA發(fā)泡體借射出成形機(jī)，可單獨于模具中成形或可與其他膠體于模具中相互膠合成形為一體的方法，澈底解決先有技術(shù)的缺點，如此一來，除可省工時，還可增進(jìn)EVA發(fā)泡體結(jié)構(gòu)，使之更臻于理想，此乃本發(fā)明之主要目的。
本發(fā)明方法包括于塑膠成形機(jī)的加熱管內(nèi)區(qū)隔為四個區(qū)段，而各區(qū)段的溫度可各別設(shè)定，并于饋動螺桿的前端設(shè)置一滑槽，可供推擠頭以其滑柱，套插入內(nèi)呈可前后滑移狀態(tài)，滑柱適當(dāng)處凸伸有呈環(huán)狀的擋柱，推擠頭的直徑等大于加熱管的內(nèi)徑，數(shù)個饋出口設(shè)于推擠頭靠近滑柱的周緣，饋出口所環(huán)排列的圓周是恰可對應(yīng)于擋蓋的寬度，一擋蓋螺鎖于滑槽口緣，可限制推擠頭有限度的可位在饋動螺桿前端前后滑動，以此構(gòu)造便可提供EVA原料，于其內(nèi)攪拌熔融、發(fā)泡、射出制作EVA發(fā)泡體。
以上所述的方法，其中EVA發(fā)泡體是直接射入模具中的，且得到的是紋路較深且清晰的一次定形體。
以上所述的方法，其中要膠合的膠體如橡膠、PVC、PU、TPR大底是預(yù)置于模具中，并與射向模具的，未冷卻的高粘度的EVA發(fā)泡體膠合成形為一體。
圖1是昔有塑膠射出成形機(jī)的射出構(gòu)造部分的剖示圖。
圖2是昔有制作EVA鞋底形狀的制作過程示意圖。
圖3是本發(fā)明塑膠射出成形機(jī)的射出構(gòu)造部分的剖示圖。
請參閱圖3，其為本發(fā)明塑膠射出成形機(jī)的射出構(gòu)造部分的剖示圖，首先須將饋出螺桿(11)的螺紋改變成位在盛料筒(12)下方的螺紋較密，中段螺紋較疏，前端螺紋較密，并于饋出螺桿(11)的前端設(shè)置一滑槽(111)，可供推擠頭(112)，以其滑柱(113)套插入內(nèi)呈可前后滑移狀態(tài)，又滑柱(113)適當(dāng)處凸伸有呈環(huán)狀的擋柱(114)，當(dāng)推擠頭(112)以其滑柱(113)套插入饋出螺桿(11)前端的滑槽(111)內(nèi)時，一擋蓋(115)螺鎖于滑槽(111)口緣，便可限制推擠頭(112)有限度的可位在饋動螺桿(11)前端前后滑動，而推擠頭(112)的直徑須等大于加熱管(1)的內(nèi)徑，及推擠頭(112)環(huán)排列的設(shè)有數(shù)個貫穿其前后的饋出口(116)，而環(huán)排列的饋出口(116)所排列成的圓周寬度恰可對應(yīng)于擋蓋(115)寬度。
現(xiàn)將本發(fā)明EVA發(fā)泡體借塑膠成形機(jī)制作的流程詳細(xì)說明如下首先將本發(fā)明加熱管(1)部分區(qū)隔為四段，并于其上各分設(shè)四組加熱器，可各別設(shè)定不同的加熱溫度，如第一區(qū)段(E)設(shè)定加熱溫度為150°～160°之間，第二區(qū)段(F)為170°～190°之間，第三區(qū)段(G)為170°～190°之間，第四區(qū)段(H)為160°～180°之間，其區(qū)段間所設(shè)定的溫度最高至最低的界定多少是因EVA原料有高粘度及低粘度的關(guān)系，而可視使用EVA原料為何，而適度的于區(qū)段間調(diào)節(jié)之;當(dāng)EVA原料、發(fā)泡劑、硫化劑倒入盛料筒(12)，而饋動螺桿(11)旋轉(zhuǎn)，便可使盛料筒(12)的物料持續(xù)的掉入饋動螺桿(11)的螺紋內(nèi)(此動作如饋動螺桿(11)向前推進(jìn)為可射出原料，后退為攪拌，這是傳流射出機(jī)的動作原理，在此不多贅言)，攪拌使之混合均勻并熔融成濃稠流體狀，持續(xù)的饋至第二區(qū)段(F)，使?jié)獬鞥VA原料預(yù)備發(fā)泡(因EVA原料發(fā)泡除須溫度控制外，亦須與空氣接觸，因饋動螺桿(11)前端有推擠頭(112)封堵的關(guān)系，由此第二區(qū)段(F)處無空氣，即使有亦很稀少)，此時饋動螺桿(11)持續(xù)饋動使EVA原料向前充塞推擠，便可由D箭頭所指處向前推出推擠頭(112)，使其饋出口(116)裸露出來，使第二區(qū)段(F)的EVA原料擠壓進(jìn)入第三區(qū)段(G)，因第三區(qū)段(G)與第四區(qū)段(H)為連通，因此由射口(117)處，是可供EVA原料吸收空氣產(chǎn)生架橋發(fā)泡，當(dāng)?shù)谌齾^(qū)段(G)的EVA原料架橋發(fā)泡而膨脹時，其膨脹的體積是可回推推擠頭(112)向饋動螺桿(11)方向退后，使其饋出口(116)封堵于擋蓋(115)(如圖3-1所示)，使第三區(qū)段(G)的EVA發(fā)泡體不至回流入第二區(qū)段(F)，又當(dāng)饋動螺桿(11)向前推，便可以推擠頭(112)推動第三區(qū)段(G)的EVA發(fā)泡體，進(jìn)入第四區(qū)段再由射口(117)射入下方置放于圓盤模架上的模具中成形(此部分圓盤模架乃同于昔有者)，至于第四區(qū)段(H)所設(shè)定的溫度，比第三區(qū)段(G)的溫度稍低，其目的乃如第四區(qū)段(H)持續(xù)處于發(fā)泡溫度，易使發(fā)泡體老化，因此溫度略降些，其只在保留發(fā)泡體預(yù)備冷卻溫度，但可保持不至硬化。
本發(fā)明最主要的動機(jī)乃在，借射出成形機(jī)來制作EVA原料與發(fā)泡劑、硫化劑、經(jīng)由射出成形機(jī)于射出之前攪拌均勻并熔融、發(fā)泡，當(dāng)發(fā)泡體射入模具中時，可依模具的預(yù)設(shè)形狀冷卻定形，而可得所需的較深且清晰的紋路形狀，如需要，可與其它材質(zhì)的大底如橡膠、PVC、PU、TPR等相互膠合為一體，只須將要膠合的材料預(yù)置入模具中，而EVA發(fā)泡體在未冷卻之前，性屬粘度頗佳的狀態(tài)，因此極易使EVA發(fā)泡體與其它材質(zhì)的膠合體結(jié)合為一。
綜上所述，本發(fā)明所制作出的EVA發(fā)泡體至少具有一貫作業(yè)省時省工的優(yōu)點，及EVA發(fā)泡體即使單獨成形也沒有二次加工形成易老化的缺點，而成形時可得到較深且清晰的紋路，及可與其它材質(zhì)的大底如橡膠、PVC、PU、TPR等相互膠合，得到較佳的結(jié)合狀況。
權(quán)利要求
1.一種乙烯-乙酸乙烯共聚物(下文簡稱為EVA)發(fā)泡體借射出成形機(jī)可單獨于模具中成形或可與其它膠體于模具中相互膠合成形為一體的方法，該方法包括于塑膠成形機(jī)的加熱管內(nèi)區(qū)隔為四個區(qū)段，而各區(qū)段的溫度可各別設(shè)定，并于饋動螺桿的前端設(shè)置一滑槽，可供推擠頭以其滑柱，套插入內(nèi)呈可前后滑移狀態(tài)，滑柱適當(dāng)處凸伸有呈環(huán)狀的擋柱，推擠頭的直徑等大于加熱管的內(nèi)徑，數(shù)個饋出口設(shè)于推擠頭靠近滑柱的周緣，饋出口所環(huán)排列的圓周是恰可對應(yīng)于擋蓋的寬度，一擋蓋螺鎖于滑槽口緣，可限制推擠頭有限度的可位在饋動螺桿前端前后滑動，以此構(gòu)造便可提供EVA原料，于其內(nèi)攪拌熔融、發(fā)泡、射出制作EVA發(fā)泡體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中EVA發(fā)泡體是直接射入模具中的，且得到的是紋路較深且清晰的一次定形體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中要膠合的膠體如橡膠、PVC、PU、TPR大底是預(yù)置于模具中，并與射向模具的，未冷卻的高粘度的EVA發(fā)泡體膠合成形為一體。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種EVA發(fā)泡體借射出成型機(jī)可單獨于模具中成型或可與其它膠體于模具中相互膠合成型為一體的方法，其首先必須改進(jìn)昔式塑膠射出成型機(jī)的射出構(gòu)造部分中的饋動螺桿結(jié)構(gòu)，方可使EVA原料、發(fā)泡劑、硫化劑攪拌均勻的混合體，于螺桿饋動過程中，經(jīng)由分段加溫混合熔融、發(fā)泡、硫化后，再射入模具中可單獨成型，或可與預(yù)先置入模具中的TPR、PVC、PU、橡膠等不同材質(zhì)的大底相互膠合為一體。
文檔編號B29C67/20GK1070140SQ9110875
公開日1993年3月24日 申請日期1991年9月2日 優(yōu)先權(quán)日1991年9月2日
發(fā)明者王欽華 申請人:王欽華