專利名稱：鋼管橡膠襯里擠壓成型方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及塑性狀態(tài)物質的成型，具體涉及鋼管內鑲以橡膠襯里的方法和裝置。
在有腐蝕、磨損、高溫等特殊介質場合下，使用一般的鋼管、鑄鐵管是滿足不了要求的，而要采用不銹鋼管、塑料管等特殊材質的管道，或者在普通鋼管內襯另一種可在特殊介質下使用的材料，如橡膠、塑料、玻璃鋼等，已有許多鑲襯塑料的方法，如CN87107640A、CN1031812A中是將制成的塑料管鑲到管子里面，CN2044207U中可將直徑為350毫米以下的管內涂覆一層塑料襯里，而橡膠襯里卻一直是手工操作，將橡膠板貼于鋼管內壁，然后充氣加壓、加溫硫化，這種工藝做出的襯里缺點較多管道內壁不光滑、流體受的阻力大;橡膠與管壁結合不牢固，接縫處易露出金屬管壁，管道壽命較短;管道端面襯里不平整，安裝時需加橡膠墊片，給安裝帶來了麻煩。
本發(fā)明的目的是克服上述缺點，提供一種擠壓成型鋼管橡膠襯里的方法及裝置。
本發(fā)明是這樣實現的將橡膠料坯放入料腔中，然后施加一定的壓力將料腔中受熱流態(tài)化的膠料通過注料板擠入鋼管與芯軸之間的間隙里，待橡膠硫化定型后取出芯軸，鋼管橡膠襯里即成型。
下面結合附圖詳述本發(fā)明

圖1鋼管橡膠襯里擠壓成型裝置結構示意圖;
圖2注料板剖視圖;
圖3注料板俯視圖;
圖4帶鉸鏈墊板俯視圖;
圖5下墊板俯視圖。
本發(fā)明的裝置由加壓、加熱、承壓、擠壓成型幾部分組成，加壓部分主要包括機架〔1〕、壓柱固定板〔2〕、壓柱〔3〕、活塞板〔12〕、活塞〔13〕和加壓控制系統(tǒng)(未示出)，加熱部分主要包括加熱管〔14〕、保溫罩(未示出)和溫度控制系統(tǒng)(未示出)，承壓部分主要包括帶鉸鏈墊板〔6〕、支承架〔7〕、下墊板〔10〕，擠壓成型部分主要包括加料腔〔4〕、注料板〔5〕、芯軸〔9〕、下蓋板〔11〕;加壓部分的機架〔1〕位于裝置的最上方，與位于其下的壓柱固定板〔2〕可以平面接觸傳遞壓力，壓柱固定板〔2〕的底面上有一個定位用的圓形凹槽，用以與壓柱〔3〕定位并用螺栓緊固;壓柱〔3〕上部圓柱形，下端圓錐形;固定在活塞〔13〕上的活塞板〔12〕與其上面的承壓部分的下墊板〔10〕之間用螺栓固緊;承壓部分的帶鉸鏈墊板〔6〕由兩半部組成(參見圖4)，兩半部用鉸鏈〔16〕聯接，可以鉸鏈〔16〕為中心旋轉開或者合上，合上時內腔為圓環(huán)形，以便于安置或取下鋼管〔8〕，帶鉸鏈墊板〔6〕用螺釘固于支承架〔1〕上面，支承架〔7〕是由多根空心立柱〔15〕和內腔為環(huán)形的上、下平板構成，鋼管直徑越大，立柱需要增多，上、下平板都具有一便于鋼管出入的開口，支承架〔7〕位于下墊板〔10〕之上，它們之間通過螺栓緊固，下墊板〔10〕的下部具有安置鋼管下法蘭和下蓋板〔11〕的凹槽，上部有便于鋼管〔8〕出入的U形開口(參見圖5);擠壓成型部分的加料腔〔4〕上部為圓柱形，下端是圓錐形，與加壓部分的壓柱〔3〕之間為動配合，注料板〔5〕位于加料腔〔4〕下方，兩者之間無緊固而以止口定位，注料板〔5〕具有膠料通過的環(huán)形通孔(參見圖2、圖3)，注料板〔5〕的底面有一個安置鋼管上法蘭的圓形凹槽，接著是一個形成膠墊的圓形凹槽，還有一個安置芯軸〔9〕上端的圓形凹槽，這個凹槽對位于鋼管〔8〕內的芯軸〔9〕起無緊固的定位作用，芯軸〔9〕是空心軸，其外圓具有錐度，芯軸〔9〕的下端置于下蓋板〔11〕的中心，以下蓋板〔11〕的圓形凹槽無緊固定位，下蓋板〔11〕上還有形成膠墊的圓形凹槽，芯軸〔9〕長于套在其外的鋼管〔8〕，與鋼管之間有襯膠間隙，下蓋板〔11〕與套在芯軸〔9〕外的鋼管下法蘭之間用螺釘固緊;加熱部分的加熱管〔14〕分別裝置在每一個空心立柱〔15〕和空心軸〔9〕內，保溫罩包在整個立柱〔15〕外并固定在支承架〔7〕的上、下平板上，保溫罩有一個便于鋼管出入的活動門(未示出)，由溫度控制系統(tǒng)將保溫罩內的溫度控制在預定范圍內，具體溫度取決于橡膠成份。
本發(fā)明的方法有如下步驟1.將所需用膠料按加料腔形狀預制成料胚，將鋼管內壁涂上粘接劑;
2.將注料板、芯軸、鋼管、下蓋板按其結構和位置組裝成整體，注料板環(huán)形通孔正對鋼管與芯軸之間的襯膠間隙，然后打開保溫罩的門和帶鉸鏈墊板，將組裝好的整體放入支承架內，鋼管的上法蘭支承在支承架上，鋼管的下法蘭和蓋板位于下墊板的U形凹槽內，合上帶鉸鏈墊板和保溫罩的門;
3.將料胚放入加料腔，并將壓柱放在加料腔的料胚上方，然后將它們一起安置在注料板上，以止口定位;
4.啟動溫度控制系統(tǒng)使加熱管加熱;
5 啟動活塞將活塞板上的裝置向上送進，其壓力傳給壓柱，將受熱流態(tài)化的膠料從加料腔中通過注料板的環(huán)形通孔擠入鋼管與芯軸之間的間隙;
6.在恒壓下加熱膠料使之硫化定型，活塞回位，取下鋼管、抽出芯軸、即鋼管襯里成型。
本發(fā)明與粘貼橡膠板襯里相比有如下優(yōu)點1.橡膠對鋼管內壁的覆蓋面積為
，管道使用壽命長;
2.擠壓式襯膠壓力大而均勻，加之涂了粘接劑，橡膠與鋼管壁粘接牢固，其剝離強度可達580MPa以上，抗負壓性能好;
3.橡膠襯里表面光潔度提高，可達
，流道阻力較小;
4.管道端面平整，安裝時不需另加墊片，維修時也較方便;
5 裝置較簡易，不需要另設硫化罐、鍋爐等設備，投資較少。
下面是本發(fā)明應用例
Dg-鋼管公稱直徑，單位毫米，L-鋼管長度，單位毫米，
-襯膠層厚度，單位毫米，T-加熱溫度，單位攝氏度，t1-注膠時間，單位分，t2-硫化時間，單位分，P-活塞提供的壓力，單位噸，S腔-加料腔截面積，單位平方毫米，S注-注料板孔截面積，單位平方毫米。
權利要求
1.一種鋼透橡膠襯里擠壓成型的方法，其特征是將受熱流態(tài)化了的膠料在壓力下擠入鋼管與芯軸之間的襯膠間隙，然后在恒壓下加熱硫化定型，取出芯軸即鋼管橡膠襯里成型。根據權利要求1所述的方法，其特征是鋼管內壁涂有粘接劑。一種鋼管橡膠襯里擠壓成型用裝置由加壓、加熱、承壓、擠壓成型幾部分組成，加壓部分主要包括機架[1]、壓柱固定板[2]、壓柱[3]、活塞板[12]、活塞[13]和加壓控制系統(tǒng)，承壓部分主要包括帶鉸鏈墊板[6]、支承架[7]、下墊板[10]，加熱部分主要包括加熱管[14]、保溫罩和溫度控制系統(tǒng)，擠壓成型部份主要包括加料腔[4]、注料板[5]、芯軸[9]和下蓋板[11]，其特征在于a加壓部份的機架位于裝置的最上方，與位于其下的壓柱固定板[2]可以平面接觸，壓柱固定板[2]的底面上有一個定位用的圓形凹槽，用以與壓柱[3]定位并用螺栓緊固；固定在活塞[13]上的活塞板[12]與其上面的承壓部份的下墊板[10]之間用螺栓固緊；b承壓部份的帶鉸鏈墊板[6]用螺釘固于支承架[7]上面，支承架[7]是由多根空心立柱[15]和內腔為環(huán)形的上、下平板構成，支承架[7]位于下墊板[10]之上，它們之間通過螺栓緊固；c擠壓成型部份的注料板[5]位于加料腔[4]下方，兩者之間無緊固而以止口定位，注料板[5]有注料孔，注料板的底面有一個安置鋼管上法蘭的圓形凹槽，接著是一個形成膠墊的圓形凹槽，還有一個與芯軸[9]上端無緊固定位的圓形凹槽；芯軸[9]是空心軸，它長于套在其外的鋼管[8]，與鋼管之間有襯膠間隙，芯軸[9]的下端置于下蓋板[11]的中心，以下蓋板的圓形凹槽無緊固定位，下蓋板[11]上還有形成膠墊的圓形凹槽，下蓋板與套在芯軸[9]外的鋼管下法蘭之間用螺釘固緊；d加熱部份的加熱管[14]分別裝置在每一個空心立柱[15]和和空心芯軸[9]內；保溫罩包在整個立柱[15]外并固定在支承架[7]的上、下平板上，保溫罩有一個便于鋼管出入的活動門。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于注料板〔5〕的注料孔為環(huán)形通孔，擠壓時，環(huán)形通孔正對鋼管〔8〕與芯軸〔9〕之間的襯膠間隙。
3.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于帶鉸鏈墊板〔6〕由兩半部組成，兩半部用鉸鏈〔16〕聯接，可以鉸鏈〔16〕為中心旋轉開或者合上，合上時內腔為圓環(huán)形。
4.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于芯軸〔9〕的外圓具有錐度。
5.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于下墊板〔10〕的下部具有安裝鋼管下法蘭和下蓋板〔11〕的凹槽，下墊板〔10〕的上部具有U形開口。
6.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于壓柱〔3〕與加料腔〔4〕均為圓柱形，下端為圓錐形，兩者之間為動配合。
7.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于支承架〔7〕的上、下平板都具有一便于鋼管〔8〕出入的開口。
全文摘要
一種鋼管橡膠襯里擠壓成型方法及裝置用于取代缺點較多的手工貼橡膠板襯里的方法。本發(fā)明是將受熱流態(tài)化的膠料擠壓入鋼管與芯軸間的襯膠間隙，然后加熱硫化定型，取出芯軸即鋼管橡膠襯里成型；該襯里全覆蓋鋼管內壁且結合牢固、表面光潔、端面平整。本發(fā)明采用的裝置由活塞(13)提供壓力將加料腔(4)中受熱流態(tài)化的膠料通過注料板(5)擠入鋼管(8)與芯軸(9)間的間隙，在空心立柱(15)和空心芯軸(9)的加熱管(14)加熱下，膠料硫化定型，取出芯軸即成。
文檔編號B29C47/02GK1055139SQ9110663
公開日1991年10月9日 申請日期1991年2月9日 優(yōu)先權日1991年2月9日
發(fā)明者羅艷芳, 易太平 申請人:湖南省岳陽襯膠泵廠