專利名稱：成型塑料育苗軟盤鈣塑片材工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以廢塑料為主要原料，用塑料擠出成型工藝生產(chǎn)農(nóng)業(yè)育苗軟盤鈣塑片材的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明之前，加工農(nóng)業(yè)育苗塑料軟盤的鈣塑片材是以聚氯乙烯或聚乙烯樹脂為主要原料，添加30-50%的碳酸鈣或紅泥等填料，再混合其它少量助劑，以塑料壓延成型法制成。
雖然塑料片材可以用擠出工藝生產(chǎn)，而且擠出成型工藝有設(shè)備投資少、設(shè)備易于操作、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。但，為達到降低成本和提高某些性能的目的，生產(chǎn)農(nóng)業(yè)育苗軟盤塑料片材原料配方中，要添加大量的填料如碳酸鈣、紅泥等。當(dāng)碳酸鈣含量超過30%時，用擠出工藝生產(chǎn)鈣塑片材，碳酸鈣填加不進去，成型加工很困難，設(shè)備也承受不了。因此生產(chǎn)這樣的鈣塑片材都相繼采用壓延、模壓等成型工藝。
用壓延工藝生產(chǎn)片材，需用密煉機、煉塑機、壓延機等設(shè)備。這些設(shè)備投資高、設(shè)備龐大、生產(chǎn)流水線長、生產(chǎn)工序多、設(shè)備維修復(fù)雜。一般從事農(nóng)業(yè)育苗塑料軟盤生產(chǎn)的工廠，往往是些小廠家，能力承受不了。而采用模壓法生產(chǎn)鈣塑片材效率太低，片材質(zhì)量難以保證，因此只能采取購買壓延法生產(chǎn)的鈣塑片材進行裁切、打孔二次加工成盤。
本發(fā)明的目的是要提供一種用擠出成型法生產(chǎn)農(nóng)業(yè)育苗軟盤鈣塑片材的生產(chǎn)工藝。它不但緩解了我國塑料原料緊缺、價高，塑料廢物成災(zāi)、影響環(huán)境保護的現(xiàn)實問題，也達到了農(nóng)業(yè)育苗軟盤要物實、價廉的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的采用經(jīng)過篩選、分類、洗滌、晾干等常規(guī)擠出切粒方法處理的廢聚烯烴類塑料代替聚烯烴類合成樹脂，作主要原料。按總重量100計算，再加入25-30%的輕體碳酸鈣及總重量不超過1.5%的穩(wěn)定劑硬脂酸鈣、硬脂酸鉛、顏料和潤滑劑液體石臘。將配合好的料送入呈反“S”型排列的三臺擠出機組成的聯(lián)機中，完成密煉工藝。將密煉后切成的粒料，烘烤后投入擠片機擠成片材。這三臺擠出機中，第一臺、第二臺不裝多孔板，第三臺裝多孔板。第一臺的出料口對著第二臺的進料口，第二臺的出料口對著第三臺的進料口，這樣便于操作。熔融物料從第一臺擠出機中經(jīng)塑化擠出后，直接投到第二臺擠出機中繼續(xù)塑化;第二臺擠出機擠出的熔融物料，再直接投到第三臺擠出機中塑化，擠出成條，經(jīng)纏繞機纏成捆以備切粒、烘烤、擠片用。
由于物料經(jīng)過了呈反“S”型排列的三臺擠出機的聯(lián)機熔融塑化，相當(dāng)于加長了擠出機的螺桿，達到了使物料充分密煉(熔融塑化)的目的。
僅用三臺廉價的單螺桿擠出機，完成了需壓延工藝密煉機、煉塑機要完成的工作，降低了設(shè)備的價格和簡化了工藝過程。
本發(fā)明的原料配方中，用價廉易得的廢聚烯烴類塑料代替聚烯烴類合成樹脂，降低了鈣塑片材的成本，有利于環(huán)境保護。因此本發(fā)明是易于實現(xiàn)的。
以下結(jié)合工藝流程和

圖1，詳細說明本發(fā)明的工藝過程。
本發(fā)明的工藝流程為洗料→擠條→切?！淞稀鞜挕鷶D條→切?！婵尽鷶D片→裁片→沖孔→成品。
圖1是呈反“S”型排列的三臺擠出機一種布置示意圖。
將高壓聚乙烯廢料投入大渦輪洗料機中漂洗、晾干。將晾干的廢塑料，投入設(shè)有排氣孔的擠出機中排濕、擠出成條。
塑化溫度分別為一段140℃-150℃;二段150℃-160℃;
三段160℃-170℃;四段170℃-180℃;
機頭180℃-190℃。
將擠出條用切粒機切粒。以這樣的粒子為主要原料，以總重量100計算，加入30%的輕體碳酸鈣、穩(wěn)定劑0.4%的硬脂酸鈣、0.2%的硬脂酸鉛、顏料0.3%的鈦白粉(白色盤)，加入其它色的顏料可得到相應(yīng)顏色的盤，及0.3%的液體石臘。各組分混合后，將料送到擠出機1中熔融塑化，從擠出機1中擠出的熔融料直接投入擠出機2中塑化，從擠出機2中擠出的熔融物料現(xiàn)投入擠出機3中塑化，擠出成條，完成了物料的密煉程序。經(jīng)纏繞機纏繞成捆后切粒。
三臺擠出機的塑化溫度相同，各段溫度分別為一段140℃℃-150℃;二段150℃-160℃;
三段160℃-170℃;四段170℃-180℃;
機頭180℃-190℃。
將密煉后切成的粒料，用烘烤機經(jīng)70℃、0.5h的烘烤后除去殘留的水分，直接將烘烤的熱料投入擠片機中，擠出成片。擠片機裝有“T”型機頭，機頭間隙為0.15-0.25m/m，采用水冷卻方式。擠出的片材經(jīng)裁片機裁片、打孔機按規(guī)定孔距打孔即制成所需的塑料鈣塑軟盤。
擠片機的成型溫度為一段140℃℃-150℃;二段150℃-160℃;
三段160℃-170℃;四段170℃-180℃;
機頭180℃-200℃。
權(quán)利要求
1.一種擠出成型塑料育苗軟盤鈣塑片材工藝，其特征是采用常規(guī)擠出切粒方法處理的廢聚烯烴類塑料為主要原料，按總重量100計算，再加入25-30%的輕體碳酸鈣及總重量不超過1.5%的穩(wěn)定劑硬脂酸鈣、硬脂酸鉛、顏料和潤滑劑液體石臘，將配合好的料送入呈反“S”型排列的三臺擠出機組成的聯(lián)機中，完成密煉工藝，將密煉后切成的粒料，烘烤后投入擠片機擠成片材。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用塑料擠出成型工藝生產(chǎn)農(nóng)業(yè)育苗軟盤鈣塑片材的生產(chǎn)工藝。該工藝采用常規(guī)擠出切粒方法處理的廢聚烯烴類塑料為主要原料，按總重量100計算，再加入25-30％的輕體碳酸鈣及總重量不超過1.5％的穩(wěn)定劑硬脂酸鈣、硬脂酸鉛、顏料和潤滑劑液體石蠟，將配合好的料送入呈反“S”形排列的三臺擠出機組成的聯(lián)機中，完成密煉工藝，將密煉后切成的粒料，烘烤后投入擠片機擠成片材。再經(jīng)裁片機、打孔機加工成所需的育苗軟盤。該工藝可降低制成本，達到廢物利用的目的。
文檔編號B29C47/50GK1055696SQ9110611
公開日1991年10月30日 申請日期1991年5月17日 優(yōu)先權(quán)日1991年5月17日
發(fā)明者高桂華, 杜克振 申請人:沈陽市于洪區(qū)陵東塑料廠