專利名稱：制造一種大小可選擇的注射成型噴嘴的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般地涉及注射成型，更具體地說，涉及制造一種用于不同情況下具有不同長度和熔體流道直徑的整體被加熱的噴嘴的方法。
當(dāng)然，制造被加熱的注射成型噴嘴的方法，包括在一個真空爐中進(jìn)行整體釬焊是在本行業(yè)中眾所周知的。本申請人的美國專利號4，768，283(1988年9月6日出版)，4，773，154(1988年9月27日出版)，以及4，865，535(1989年9月12日出版)中均有例舉。盡管擁有小的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的噴嘴變得愈來愈有利，但是對于某些應(yīng)用中，則要求擁有長些的或較大直徑熔體流道的噴嘴。這對于某種系統(tǒng)，在那里有好幾個噴嘴以不同的角度方向沿著岐管部件被鉸接地安裝起來向著具有非直線型的共同的大的型腔供應(yīng)熔體時尤其是確實(shí)需要的。對于噴嘴來說，較好的辦法是將其形狀做成不同的長度是更為容易的。
盡管對于不同大小的噴嘴將其部件個別地做成不同尺寸來制造是能夠做到的，但這在大量生產(chǎn)中是費(fèi)時和費(fèi)錢的。必然的結(jié)果是，希望有一種制造噴嘴的方法能夠結(jié)合大量制造零件與單獨(dú)組裝件所帶來的靈活性兩者的優(yōu)點(diǎn)以提供一種預(yù)先規(guī)定的選擇好長度和熔體流通直徑的噴嘴。
因此，本發(fā)明的目的至少是部分克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，這是由提供一種制造注射成型噴嘴的方法來達(dá)到的，在這種方法中，噴嘴的前端做成各種不同的預(yù)先規(guī)定的尺寸，然后將零件逐個裝配起來以做成具有預(yù)先規(guī)定的選擇好長度和熔體流道直徑的噴嘴。
為此，一個辦法是，本發(fā)明的提供了制造一種大小可選擇的整體的注射成型被加熱的噴嘴的方法，包括以下步驟制造一個鋼制的后部，該后部有一個前端，一個后端以及一個一般的圓柱形外表面，該外表面有一個連續(xù)盤旋的第一槽部延伸其上以在其內(nèi)裝入一個電加熱元件，還有一個可供選擇的至少為一個的第一細(xì)長的鋼制前部，該前部有一個前端，一個后端，以及一個一般的圓柱形外表面，該外表面有一個連續(xù)盤旋的第二槽部延伸其上以在其內(nèi)裝入一個電加熱元件，所說的第一細(xì)長前部有一個熔體孔從其后端進(jìn)口處延伸穿過其間到達(dá)其前端出口處，選擇好的第一前部從其前端到后端有一個予先規(guī)定的所要求的外徑和長度，選擇好的第一前部的熔體孔進(jìn)口有一個予先規(guī)定的所要求的直徑，將所說的后部加工出一個熔體流道從一個進(jìn)口處到達(dá)其前端的出口處并延伸穿過其間，該熔體流道出口的直徑等于第一前部的熔體孔進(jìn)口的直徑，將第一前部相對于后部旋轉(zhuǎn)到一個位置以使其中的第二槽部與第一槽部保持連續(xù)對準(zhǔn)的狀態(tài)，然后將第一前部的后端與后部的前端在這個位置上連接在一起，則其中的第一前部的熔體孔進(jìn)口與后部的熔體流道出口被對準(zhǔn)了，將一個電絕緣的加熱元件纏繞到第一和第二槽部上，并從后部的外表面上連續(xù)延伸到第一前部的外表面上，在第一前部的后端與后部的前端連接處施加上釬焊材料以及在后部和第一前部的外表面施加上一層粘結(jié)劑和金屬粉末的涂料，然后將連接好的后部和第一前部在存有惰性氣體的部分真空狀態(tài)下加熱一段時間并達(dá)到一個足以將釬焊材料熔化的溫度來將第一前部整體焊接到后部上以及足以將金屬粉末熔化的溫度并除去粘結(jié)劑以在后部和第一前部的外表面上形成一個保護(hù)性的金屬層。
本發(fā)明進(jìn)一步的目的和優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合附圖在以下的描述中體現(xiàn)出來。
附圖簡要說明

圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明的一個最佳實(shí)施例制造的裝在岐管部件上的噴嘴的剖視圖;
圖2是顯示噴嘴的零件在其裝配位置上的剖視圖;
圖3是已裝配好的部件的正視圖;
圖4是顯示一個具有不同長度的第一細(xì)長前部的剖視圖;
圖5是顯示具有兩個前部和一個較大直徑的熔體流道的噴嘴的剖視圖;
圖6是顯示已裝配好的部件進(jìn)行噴霧涂漆的示意圖;
圖7是顯示裝配好的部件埋入鎳粉中的示意圖;
圖8是顯示一批裝配好的噴嘴準(zhǔn)備放進(jìn)一個真空爐的示意圖。
首先請參閱圖1，該圖顯示了噴嘴10按所要求的位置牢固地安裝在一個加長了的岐管部件12上。岐管部件12用一個定位環(huán)14牢固地定位于模槽板18和后板20之間的一個開口16內(nèi)。岐管部件12被一個電加熱元件(未圖示)所加熱，而熱的岐管部件12被一個絕熱空氣層22從周圍的被冷卻了的模槽板18和后板20隔離開。岐管部件12有一個中心熔體孔24從一個進(jìn)口(未圖示)縱向延伸并分支到若干個側(cè)向出口孔28。
噴嘴10被一個從接電端子32延伸來的整體電加熱元件30所加熱。噴嘴10有一個前端34，一個后端36和一個側(cè)表面38。噴嘴10的前端34延伸進(jìn)入模槽板18中的穴座40內(nèi)。一個絕熱空氣層42被配置在被加熱了的噴嘴10和模槽板18之間，該模槽板是被通過冷卻通道44泵來的冷卻水所冷卻。噴嘴10的前端34有一個澆口鑲嵌件46配置于此。正如本申請人于1988年9月30日遞交的加拿大專利申請?zhí)?78，974名為“帶有可置換的澆口鑲嵌件的注射成型噴嘴”中所描述者，該澆口鑲嵌件46有一個前部48被裝入一個圍繞澆口52延伸的座子50中，該澆口52導(dǎo)向型腔54，這樣就將噴嘴10的前端36牢固地和準(zhǔn)確地定位到穴座40的中心。噴嘴10有一個熔體流道56延伸穿過澆口鑲嵌件46并與澆口52在此位置上對準(zhǔn)。澆口鑲嵌件46不需被配置或是其他各種澆口型式也是可以使用的。事實(shí)上，盡管在本例中所示為閥桿式澆口噴嘴，按照本發(fā)明的方法也能用于制造一種直澆口的噴嘴。如下面將詳細(xì)描述的，熔體流道56有一個側(cè)向部58與在岐管部件12內(nèi)的側(cè)向出口孔28的其中之一延伸對準(zhǔn)。
一個細(xì)長的閥桿60被裝入每個噴嘴10的熔體流道56的中心。細(xì)長閥桿60有一個前端62當(dāng)處于向前關(guān)閉位置時座落在澆口52上，還有一個部分64從噴嘴10的后端36向后延伸并與一個動作機(jī)構(gòu)66咬合，該動作機(jī)構(gòu)可以是氣動的或液壓的并被安裝在噴嘴10的后端36上如在本申請人于1989年2月28日遞交的加拿大專利申請?zhí)?92，346名為“帶有自支承動作機(jī)構(gòu)的注射成型噴嘴”中所描述者，當(dāng)動作壓力施加到動作機(jī)構(gòu)66時，閥桿60在如圖所示的向后縮回的開啟位置以及向前關(guān)閉位置之間往復(fù)動作，在向前關(guān)閉位置時，閥桿60的前端62座落在澆口52上。
如本申請人于1990年1月19日遞交的加拿大專利申請?zhí)?，008，170名為“具有側(cè)向夾持凸緣的注射成型岐管部件和噴嘴”中的描述者，每個噴嘴10和附屬于它的動作機(jī)構(gòu)66以一個所要求的角度方向沿著岐管部件12的側(cè)表面68被安裝起來。噴嘴10有一個倒角的凸緣部70從其側(cè)表面38處向外突起。熔體流道56的側(cè)向部58從進(jìn)口處72延伸穿過這個凸緣部70。一個連接套管74用螺栓76圍繞著從縱向熔體孔24來的每個側(cè)向出口孔28被緊固到岐管部件12的側(cè)表面68上?？梢钥闯?，每個連接套管74有一個向外突起的匹配凸緣部78，所說的出口孔28穿過其中延伸到一個出口處80。每個連接套管74還有一個頸部83向內(nèi)突起進(jìn)入到一個在岐管部件12的側(cè)表面68上的凹座84中以便將連接套管74準(zhǔn)確地定位并與出口孔28對準(zhǔn)。
每個噴嘴的凸緣部70用一個楔形夾持件86緊固到連接套管74的其中之一的凸緣部78上。楔形夾持件86有兩個帶有倒角的內(nèi)表面的匹配的半部，該兩半部用螺栓88越過倒角的凸緣部70，78將之緊固在一起，這時出口80與進(jìn)口72對準(zhǔn)著。這樣做的優(yōu)點(diǎn)是每個噴嘴10在螺栓88擰緊之前能被定位于所要求的任何角度方向，并將保持在這個位置上。這也將對如果需要時，重新確定噴嘴的對準(zhǔn)角度變得十分容易。
在使用中，系統(tǒng)如圖示裝配起來，將電源接通到加熱元件30和板式加熱器90來加熱岐管部件12和噴嘴10達(dá)到一個預(yù)先規(guī)定的操作溫度。從成型機(jī)(未圖示)來的加壓的熔體然后按照一個預(yù)先規(guī)定的操作周期注射進(jìn)入所說的岐管部件的熔體孔24中。加壓的熔體從每個出口孔28處流出并通過與之對準(zhǔn)著的熔體流道56的側(cè)向部58進(jìn)入每個噴嘴10。熔體圍繞著閥桿60流動穿過較大直徑的熔體流道56，再穿過對準(zhǔn)著的澆口鑲嵌件46以及澆口52，進(jìn)入型腔54。當(dāng)注射熔體壓力在作用時，氣動壓力按照周期也被施加到動作機(jī)構(gòu)66上以將閥桿60定位在向后縮回的開啟位置。在型腔54被填滿后，注射壓力被保持一個短時間來壓緊熔體，而氣動壓力然后就施加到每個動作機(jī)構(gòu)66上來驅(qū)動閥桿60到向前關(guān)閉位置，在此位置上每個閥桿60的前端62座落到相應(yīng)的澆口52上。在短時冷卻后，將注射壓力卸去，將模子沿著分型線打開以取出成型的制品。在取出制品后，模子重新被閉合而氣動壓力則重新施加到動作機(jī)構(gòu)66上以將閥桿60拔出到開啟位置，注射壓力于是重新被施加來重新將熔體填滿型腔54。根據(jù)型腔的大小和成型材料的類型所允許的頻率，周而復(fù)始地重復(fù)這個過程。
請?jiān)賲㈤唸D2至8，根據(jù)本發(fā)明的最佳實(shí)施例來描述制造噴嘴的方法。如上所述，這個方法結(jié)合了大量生產(chǎn)零件以及將零件組裝成單獨(dú)部件所帶來的靈活性兩者的優(yōu)點(diǎn)以提供一種具有預(yù)先規(guī)定的可選擇其長度和熔體流道直徑的噴嘴。開始時，若干個零件，如圖2至5所示，是由合適的鋼材制成的，這將在下面進(jìn)一步說明。在圖2中，一個后部92有一個前端94，一個后端96和一個一般的圓柱外表面98。在外表面98上有一個連續(xù)盤旋的第一槽部100，以及一個圓柱形的開口102徑向延伸到側(cè)表面104處，后部92有一個肩部105從外表面98處逐漸向內(nèi)斜向前端94。在本實(shí)施例中，如圖3所示，一個連接件112有一個圓柱形部114制成可裝進(jìn)圓柱形開口102的。連接件112還有一個向外突起的凸緣部70。后部92的體積大小制成從孔110的中心線120到前端94之間的預(yù)先規(guī)定的長度為A以及一個預(yù)先規(guī)定的熔體流道直徑。
再如圖2所示，一個第一細(xì)長前部122具有一個中心熔體孔124從一個后端128的進(jìn)口處126延伸穿過其中到達(dá)前端132的出口處130。該第一前部122有一個直徑預(yù)先規(guī)定的圓柱形外表面134，該外表面134具有第二連續(xù)盤旋的槽部136延伸其上。該第一前部122還有一個頸部138從其后端128處突起并與后部92的前端94處的凹座140匹配。該第一前部122還有一個在其前端132處的凹座142以裝入一個澆口鑲嵌件(圖中未示出)或者一個第二細(xì)長前部146的頸部144，如圖5所示。該第一前部122的體積制成若干個具有不同的預(yù)先規(guī)定的長度B以及熔體孔直徑。一個具有較短長度的前部122示于圖4中。
在一定數(shù)量的零件制成之后，具有一個特殊選擇長度以及熔體流道直徑的噴嘴按以下的方法來制成。首先選擇好具有預(yù)先規(guī)定長度和預(yù)先規(guī)定熔體流道直徑的前部122。連接件112的圓柱形部分114被鑲進(jìn)后部92內(nèi)的徑向圓柱形開口102內(nèi)，并將它們搭焊在一起。后部92和連接件112然后被加工來配備一個熔體流道106，該熔體流道的直徑等于穿過前部122的熔體孔124的直徑，還配備一個孔116從后端96延伸到熔體流道106。熔體流道106的側(cè)向部58由孔110來提供，該孔110是在連接件112中預(yù)先加工好的。在本實(shí)施例中，熔體流道106從一個在凸緣部70的進(jìn)口72處延伸繞過一個90°的彎頭到達(dá)后部92的前端94的出口108處。如圖1所示，在完成了的噴嘴10中，孔116中裝入一個動作機(jī)構(gòu)66的閥桿襯套部118，而閥桿60是延伸穿過該動作機(jī)構(gòu)66的。按照本發(fā)明的一種變型的實(shí)施例，制造一種直澆口噴嘴時，后部92以及連接件112被加工成只提供熔體流道106，該熔體流道106從后端96的進(jìn)口處延伸到后部92的前端94的出口108處。
另一方面，后部92和連接件112可在開始時做成帶有一個最小直徑的熔體流道106，然后加以擴(kuò)大以與穿過前端122的熔體孔124的直徑匹配。在后部92以及連接件112上以兩者中任一種方式進(jìn)行鉆孔或者將熔體流道106擴(kuò)大，在零件裝配以前或者以后進(jìn)行都是可以的。
如果前部122的外徑大于后部92的前端94的直徑，則可將前端94加工削去一個計算出來的數(shù)量，這樣后部92的前端94的外徑就可增加了，以與前部122的外徑匹配。當(dāng)然，由于加工削去了一部分，這將使噴嘴的長度減短了。前部122的后端128處的頸部138被鑲嵌進(jìn)后部92的前端94處的座子140中。前部122相對于后部92被轉(zhuǎn)動起來直到第二槽部136與第一槽部100處于連續(xù)對準(zhǔn)的狀態(tài)為止，然后兩者搭焊在一起以保持它們之間的位置。
加熱元件30然后纏繞在已對準(zhǔn)好的第一和第二槽部100，136上并延伸到接電端子32。在一個最佳實(shí)施例中，加熱元件30具有一個鎳-鉻電阻絲，該電阻絲在一種包在一個鋼殼內(nèi)的粉末狀的耐熱電絕緣材料諸如氧化鎂的中心延伸穿過。膏狀的鎳合金釬焊小條150沿著連接件122和前部122與后部92相連接的地方涂抹上去?？梢源┻^后部92鉆出一些小孔152以填入膏狀的釬焊材料來保證提供一個良好的連接。如圖6和7所示，已經(jīng)裝配好了的部件然后用一種粘結(jié)劑諸如丙烯酸漆154噴霧涂上去，并埋入一個裝有鎳合金粉末156的熔池中。有些粉末就粘住到漆上鑄成了裝配件的外表面(包括熔體流道56)。粉末156被從下面來的氣力攪動著以便提供一種流體化的熔池來保證裝配件被完整地涂覆起來。
裝配件然后以前端34朝上的方向(通常是成批地)裝進(jìn)一個真空爐158。真空爐158逐漸加熱到超過釬焊材料熔點(diǎn)的溫度。同時爐子被抽成一個較高的真空以基本上排除掉所有的氧氣，但是在鎳合金的熔點(diǎn)到達(dá)以前，真空度由于部分回填入惰性氣體諸如氬氣和氮?dú)舛兴档汀．?dāng)涂層被加熱后，粘結(jié)劑被蒸發(fā)掉了，但鎳合金留在原位。當(dāng)鎳合金和釬焊材料熔化后，它們由于毛細(xì)管作用而圍繞著加熱元件30的表面流動以充填槽部100、136并將加熱元件30整體地灌封起來，熔化的鎳合金也圍繞著前部122的頸部138以及連接件112的圓柱形部114流動著以將它們整體地連接到后部92上。
在裝配件表面上的鎳合金粉末提供了一個完整的鎳合金保護(hù)層，包括熔體流道56的表面，該保護(hù)層有一個大致均勻的厚度。將裝配件在真空中進(jìn)行釬焊提供了一種鎳合金與鋼之間的冶金性質(zhì)的結(jié)合，這種結(jié)合保證了從加熱元件30來的熱傳導(dǎo)效率，同樣也保證了附著在其上的保護(hù)層的熱傳導(dǎo)效率。這種整體性的結(jié)構(gòu)的配備可以充分從加熱元件傳導(dǎo)熱量并把熱量沿著熔體孔分布?？梢钥闯?，加熱元件30的熱流分布形態(tài)或間距是沿著它的長度變化的，以便在噴嘴的中部提供較少的熱量，因?yàn)樵谀抢餆崃繐p耗較少。這種熱流分布形態(tài)可被有控制地用于任何具體應(yīng)用中，這可由槽部100、136的模式的變化來辦到。
再請參閱圖5，該圖說明了根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)施例的裝配件。在此例中，又選擇了一個第二前部146，它具有一個中心熔體孔160從后端162延伸穿過其間到達(dá)前端164?？梢钥闯?，熔體孔160與穿過第一前部122的熔體孔124的直徑是相同的。盡管如此，在本實(shí)施例中，這個直徑較之前述實(shí)施例中的熔體孔直徑要略大。第二前部146有一個在后端162處的頸部144，該頸部144裝入第一前部122的前端132處的座子142中，熔體孔124、160隨之對準(zhǔn)。第二前部也有一個圓柱形外表面166，在此外表面上有一個第三連續(xù)盤旋的槽部168，該槽部168與第一前部122上的第二槽部136對準(zhǔn)。在前端132處形成一個凹座170以裝入一個澆口鑲嵌件(未圖示)或者另一個前部。纏繞加熱元件，加上涂層，整體進(jìn)行釬焊等步驟都與前述相同，除了第二前部146是與第一前部122是同樣包括這些步驟的。這樣就可以理解，具有甚至較長長度B的噴嘴都是可以制作的，只要選擇兩個或更多的預(yù)先規(guī)定的選擇長度的前部并把它們和后部92對準(zhǔn)地裝配在一起就行了。
盡管結(jié)合本發(fā)明的最佳實(shí)施例已說明了制造噴嘴的方法如上，但并不能認(rèn)作具有限制的意義。對本行業(yè)的熟練專業(yè)人員來說能夠作出各種變化和變型。例如，前已述及，用于直澆口應(yīng)用中的噴嘴的形狀可以是不同的。盡管如此，所說的方法具有快速地和經(jīng)濟(jì)地形成不同長度和容量的注射成型噴嘴的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定已在所附權(quán)利要求書中作出。
權(quán)利要求
1.制造一種大小可選擇的注射成型噴嘴的方法，其特征在于，包括以下步驟(a)制造一個鋼制的后部，該后部有一個前端、一個后端，以及一個一般的圓柱形外表面，該外表面有一個連續(xù)盤旋的第一槽部延伸其上以在其內(nèi)裝入一個電加熱元件，(b)還有一個可供選擇的至少為一個的第一細(xì)長的鋼制前部，該前部有一個前端、一個后端，以及一個一般的圓柱形外表面，該外表面有一個連續(xù)盤旋的第二槽部延伸其上以在其內(nèi)裝入一個電加熱元件，所說的第一細(xì)長前部有一個熔體孔從其后端進(jìn)口處延伸穿過其間到達(dá)其前端出口處，選擇好的第一前部從其前部到后端有一個預(yù)先規(guī)定的所要求的外徑和長度，選擇好的第一前部的熔體孔進(jìn)口有一個預(yù)先規(guī)定的所要求的直徑，(c)將所說的后部加工出一個熔體流道從一個進(jìn)口到達(dá)其前端的出口處并延伸穿過其間，該熔體流道出口的直徑等于第一前部的熔體孔進(jìn)口的直徑，(d)將第一前部相對于后部旋轉(zhuǎn)到一個位置以使其中的第二槽部與第一槽部保持連續(xù)對準(zhǔn)的狀態(tài)，然后將第一前部的后端與后部的前端在這個位置上連接在一起，則其中的第一前部的熔體孔進(jìn)口與后部的熔體流道出口被對準(zhǔn)了，(e)將一個電絕緣的加熱元件纏繞到第一和第二槽部上，并從后部的外表面上連續(xù)延伸到第一前部的外表面上，(f)在第一前部的后端與后部的前端連接處施加上釬焊材料，以及在后部和第一前部的外表面上施加一層粘結(jié)劑和金屬粉末的涂料，(g)然后將連接好的后部和第一前部在存有惰性氣體的部分真空狀態(tài)下加熱一段時間并達(dá)到一個足以將釬焊材料熔化的溫度來將第一前部整體焊接到后部上，以及足以將金屬粉末熔化的溫度并除去粘結(jié)劑以在后部和第一前部的外表面上形成一個保護(hù)性的金屬層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征是，后部的熔體流道出口的直徑做成和第一前部的熔體孔進(jìn)口的直徑匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征是，后部的前端做成一個預(yù)先規(guī)定的外徑，并將后部做出一個肩部，該肩部從后部的外表面逐漸向內(nèi)斜向其前端，由此后部前端的外徑可以增加起來以與第一前部的外徑匹配，這可以在后部的前端上加工削去一個計算出來的數(shù)量來辦到。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征是，還包括選擇一個第二細(xì)長的鋼制前部，具有一個前端，一個后端，以及一個一般的圓柱表的外表面，該外表面有一個連續(xù)盤旋的第三槽部延伸其上以在其內(nèi)裝入一個電加熱元件，第二細(xì)長的前部有一個熔體孔從后端的進(jìn)口處延伸穿過其間到達(dá)前端的出口處，選擇好的第二前部從其前端到后端有一個預(yù)先規(guī)定的所要求的長度，選擇好的第二前部的熔體孔進(jìn)口的直徑等于第一前部的熔體孔出口的直徑，將第二前部相對于第一前部旋轉(zhuǎn)到一個位置以使其中的第三槽部與第二槽部成連續(xù)對準(zhǔn)的狀態(tài)，并將第二前部的后端在這個位置上連接到第一前部的前端上，其中第二前部的熔體孔進(jìn)口與第一前部的熔體孔出口隨之對準(zhǔn)了，對于第二前部，正如同第一前部與后部之間的步驟(d)(e)和(f)那樣，是完全一樣的。
5.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征是，選擇好的后部做成有一個在其前端處圍繞熔體流道出口的凹座，而選擇好的第一前部有一個與之匹配的頸部突出在其后端，其中步驟(c)還可包括將第一前部的頸部鑲嵌進(jìn)后部的凹座內(nèi)并將它們搭焊在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征是，選擇好的后部做成有一個圓柱形開口徑向延伸到它的側(cè)表面，還包括制造一個連接件，該連接件有一個圓柱形部并帶著一個從此處延伸出去的倒角凸緣部，該連接件有一個孔延伸穿過其間，將該連接件的圓柱形部裝進(jìn)后部的徑向開口內(nèi)，其中連接件內(nèi)的孔形成了從凸緣部的進(jìn)口處延伸到后部的前端出口處的熔體流道的一個部分，以及使連接件變成一個注射成型噴嘴的整體的一部分包括進(jìn)步驟(d)和(e)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其特征是，所說的后部和連接件制有一個孔從熔體流道延伸到后部的后端，該孔與前端處的熔體流道出口對準(zhǔn)以裝入一個閥桿穿越其間。
全文摘要
制造一個預(yù)先規(guī)定所要求的長度和容量的注射成型噴嘴的方法，該方法結(jié)合了大量生產(chǎn)與單獨(dú)組裝件所帶來的靈活性的優(yōu)點(diǎn)。單獨(dú)的鋼制零件諸如一個后部，一個細(xì)長的前部，以及一個連接件是大量生產(chǎn)的，而前部是做成不同的預(yù)先規(guī)定的大小。前部有特定的長度和熔體孔直徑，然后有選擇地將它與后部和連接件裝配在一起。裝配好的零件然后整體釬焊在一起以形成一個具有特定的預(yù)先規(guī)定的長度和熔體流道直徑的噴嘴。
文檔編號B29C45/20GK1053575SQ9110025
公開日1991年8月7日 申請日期1991年1月18日 優(yōu)先權(quán)日1990年1月19日
發(fā)明者喬布斯特·烏爾里克·蓋勒特 申請人:喬布斯特·烏爾里克·蓋勒特