本技術(shù)涉及管材加工，具體為一種pe管材熱熔焊接對接裝置。

背景技術(shù)：

1、管材在加工過程中，為得到符合尺寸的管材，通常需要使用熱熔焊接裝置對兩個較短的管材進行熱熔焊接，通過熱熔焊接能夠準確控制焊接所需的溫度，配合機械裝置的壓力使管材進行熔接，操作簡單，使用方便，大大提高了加工效率，且熱熔通過分子的結(jié)合進行焊接，不易老化，延長了管材熔接點的使用壽命。

2、但現(xiàn)有的熱熔焊接裝置在對兩個管材的端部熱熔完成進行對接時，仍然需要施工人員將加熱板取出時，緊接著通過驅(qū)動裝置將兩個管材的端部進行對接，防止溫度降低，需要多人配合進行管材熱熔對接工作，無法降低施工人數(shù)以及無法有效的降低操作人員的施工強度，取出的加熱板放置不當?shù)脑?，還會有燙傷施工人員的風險。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種pe管材熱熔焊接對接裝置，通過第一限位件和第二限位件上的轉(zhuǎn)動柄來調(diào)節(jié)其對應(yīng)的限位面和避讓面，實現(xiàn)加熱板在對管材進行加熱時的固定效果，以及加熱完成后，加熱板在自重下向立板底部轉(zhuǎn)動時，通過第二限位件上的限位面對熱熔裝置進行固定的效果。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種pe管材熱熔焊接對接裝置，包括底座，所述底座的底部四角安裝有支腳，所述底座上端中部的一側(cè)通過立板安裝有熱熔裝置，所述熱熔裝置轉(zhuǎn)動設(shè)置在立板的頂端，所述立板上端的一側(cè)設(shè)置有第一限位件，所述立板的頂部設(shè)置有第二限位件，所述底座的上端開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有雙向螺桿，所述熱熔裝置位于雙向螺桿的中部，所述熱熔裝置的兩側(cè)分別設(shè)置有兩個固定裝置，所述固定裝置通過具有螺紋的滑塊安裝在雙向螺桿上。

4、優(yōu)選的，所述固定裝置包括弧形的上固定夾和弧形的下固定夾，所述上固定夾的一端和下固定夾的一端通過鉸軸連接，所述上固定夾的另一端和下固定夾的另一端通過螺栓連接，所述上固定夾內(nèi)滑動安裝有上墊圈，所述下固定夾內(nèi)滑動安裝有下墊圈。

5、優(yōu)選的，所述熱熔裝置包括與立柱頂端轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動柄，所述轉(zhuǎn)動柄的端部安裝有加熱板，所述立板上端的一側(cè)設(shè)置有與轉(zhuǎn)動柄配合的第一限位件，所述立板的頂端設(shè)置有與轉(zhuǎn)動柄配合的第二限位件。

6、優(yōu)選的，所述第一限位件包括兩個安裝板，兩個所述安裝板分別設(shè)置在立板上端的兩側(cè)，兩個所述安裝板上均開設(shè)有同軸的透孔，所述透孔內(nèi)活動安裝有轉(zhuǎn)動柱，所述轉(zhuǎn)動柱上套設(shè)有彈簧，所述彈簧設(shè)置在兩個安裝板之間，所述彈簧的一端設(shè)置有限位環(huán)，所述限位環(huán)與轉(zhuǎn)動柱固定連接，所述轉(zhuǎn)動柱靠近轉(zhuǎn)動柄的一端貫穿安裝板，所述轉(zhuǎn)動柱貫穿安裝板的部分具有尖端，所述尖端包括避讓面和限位面，所述轉(zhuǎn)動柱的另一端設(shè)置有位于安裝板外側(cè)的轉(zhuǎn)動環(huán)，所述第一限位件和第二限位件的結(jié)構(gòu)相同。

7、優(yōu)選的，所述上固定夾的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一弧形槽，所述弧形槽內(nèi)滑動安裝有上墊圈，所述上墊圈的外側(cè)設(shè)置有與第一弧形槽適配的弧形塊，所述上墊圈的內(nèi)側(cè)開設(shè)有第二弧形槽。

8、優(yōu)選的，所述上墊圈和下墊圈的結(jié)構(gòu)相同，所述上固定夾和下固定夾的結(jié)構(gòu)相同，所述上固定夾和下固定夾的內(nèi)側(cè)設(shè)置有橡膠層，所述上墊圈和下墊圈的內(nèi)側(cè)設(shè)置有橡膠層。

9、優(yōu)選的，所述底座上端的一側(cè)設(shè)置有儲藏盒，所述底座的一端設(shè)置有與雙向螺桿連接的電機，所述底座的另一端設(shè)置有與雙向螺桿可拆卸連接的把手。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、1、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過第一限位件和第二限位件上的轉(zhuǎn)動柄來調(diào)節(jié)其對應(yīng)的限位面和避讓面，實現(xiàn)加熱板在對管材進行加熱時的固定效果，以及加熱完成后，加熱板在自重下向立板底部轉(zhuǎn)動時，通過第二限位件上的限位面對熱熔裝置進行固定的效果，整個過程只需一人即可輕松完成管材的熱熔對接工作，避免人力資源的浪費，同時由于第一限位件和第二限位件的作用，能夠避免加熱板由于自重，快速與管材分離后再次轉(zhuǎn)動回兩個管材的接口處，避免影響管材的對接工作，同時避免加熱板的回轉(zhuǎn)燙傷施工人員，提高施工的安全性。

12、2、本裝置上墊圈和下墊圈上均能再次安裝尺寸更小的墊圈，便于本裝置對不同直徑的管材進行熱熔對接工作，提高本裝置的實用性。

13、3、本裝置的橡膠層不僅能夠增大與管材的摩擦力還能夠避免對管材造成損傷，進一步的提高本裝置的實用性。

14、4、本裝置需要使用較多的墊圈，墊圈能夠存放在儲藏盒內(nèi)，便于統(tǒng)一的保存和管理，避免遺失，導(dǎo)致無法正常的對管材進行熱熔和焊接工作；本裝置驅(qū)動固定裝置相對和相向移動通過電機的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)，降低施工人員的勞動強度，增加本裝置使用時的便捷性。

15、5、本裝置無法通過電機正常驅(qū)動雙向螺桿時，通過可拆卸的把手能夠帶動雙向螺桿進行轉(zhuǎn)動，提高本裝置的實用性，避免電機損壞時，無法正常對管材進行熱熔對接工作，同時把手能夠存放在儲藏盒內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種pe管材熱熔焊接對接裝置，包括底座(1)，所述底座(1)的底部四角安裝有支腳(2)，其特征在于，所述底座(1)上端中部的一側(cè)通過立板(10)安裝有熱熔裝置，所述熱熔裝置轉(zhuǎn)動設(shè)置在立板(10)的頂端，所述立板(10)上端的一側(cè)設(shè)置有第一限位件(13)，所述立板(10)的頂部設(shè)置有第二限位件(14)，所述底座(1)的上端開設(shè)有滑槽(3)，所述滑槽(3)內(nèi)設(shè)置有雙向螺桿(7)，所述熱熔裝置位于雙向螺桿(7)的中部，所述熱熔裝置的兩側(cè)分別設(shè)置有兩個固定裝置，所述固定裝置通過具有螺紋的滑塊(4)安裝在雙向螺桿(7)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pe管材熱熔焊接對接裝置，其特征在于，所述固定裝置包括弧形的上固定夾(6)和弧形的下固定夾(5)，所述上固定夾(6)的一端和下固定夾(5)的一端通過鉸軸連接，所述上固定夾(6)的另一端和下固定夾(5)的另一端通過螺栓連接，所述上固定夾(6)內(nèi)滑動安裝有上墊圈(15)，所述下固定夾(5)內(nèi)滑動安裝有下墊圈(16)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pe管材熱熔焊接對接裝置，其特征在于，所述熱熔裝置包括與立板(10)頂端轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動柄(12)，所述轉(zhuǎn)動柄(12)的端部安裝有加熱板(11)，所述立板(10)上端的一側(cè)設(shè)置有與轉(zhuǎn)動柄(12)配合的第一限位件(13)，所述立板(10)的頂端設(shè)置有與轉(zhuǎn)動柄(12)配合的第二限位件(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pe管材熱熔焊接對接裝置，其特征在于，所述第一限位件(13)包括兩個安裝板(22)，兩個所述安裝板(22)分別設(shè)置在立板(10)上端的兩側(cè)，兩個所述安裝板(22)上均開設(shè)有同軸的透孔，所述透孔內(nèi)活動安裝有轉(zhuǎn)動柱(19)，所述轉(zhuǎn)動柱(19)上套設(shè)有彈簧(18)，所述彈簧(18)設(shè)置在兩個安裝板(22)之間，所述彈簧(18)的一端設(shè)置有限位環(huán)(21)，所述限位環(huán)(21)與轉(zhuǎn)動柱(19)固定連接，所述轉(zhuǎn)動柱(19)靠近轉(zhuǎn)動柄(12)的一端貫穿安裝板(22)，所述轉(zhuǎn)動柱(19)貫穿安裝板(22)的部分具有尖端，所述尖端包括避讓面和限位面，所述轉(zhuǎn)動柱(19)的另一端設(shè)置有位于安裝板(22)外側(cè)的轉(zhuǎn)動環(huán)(20)，所述第一限位件(13)和第二限位件(14)的結(jié)構(gòu)相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種pe管材熱熔焊接對接裝置，其特征在于，所述上固定夾(6)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一弧形槽，所述弧形槽內(nèi)滑動安裝有上墊圈(15)，所述上墊圈(15)的外側(cè)設(shè)置有與第一弧形槽適配的弧形塊，所述上墊圈(15)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有第二弧形槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種pe管材熱熔焊接對接裝置，其特征在于，所述上墊圈(15)和下墊圈(16)的結(jié)構(gòu)相同，所述上固定夾(6)和下固定夾(5)的結(jié)構(gòu)相同，所述上固定夾(6)和下固定夾(5)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有橡膠層，所述上墊圈(15)和下墊圈(16)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有橡膠層。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pe管材熱熔焊接對接裝置，其特征在于，所述底座(1)上端的一側(cè)設(shè)置有儲藏盒(17)，所述底座(1)的一端設(shè)置有與雙向螺桿(7)連接的電機(8)，所述底座(1)的另一端設(shè)置有與雙向螺桿(7)可拆卸連接的把手(9)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及管材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種PE管材熱熔焊接對接裝置，包括底座，所述底座的底部四角安裝有支腳，所述底座上端中部的一側(cè)通過立板安裝有熱熔裝置，所述熱熔裝置轉(zhuǎn)動設(shè)置在立板的頂端，所述立板上端的一側(cè)設(shè)置有第一限位件，所述立板的頂部設(shè)置有第二限位件，所述底座的上端開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有雙向螺桿，所述熱熔裝置位于雙向螺桿的中部，所述熱熔裝置的兩側(cè)分別設(shè)置有兩個固定裝置，所述固定裝置通過具有螺紋的滑塊安裝在雙向螺桿上。第一限位件和第二限位件上的轉(zhuǎn)動柄來調(diào)節(jié)其對應(yīng)的限位面和避讓面，實現(xiàn)加熱板在對管材進行加熱時的固定效果和加熱板在自重下向立板底部轉(zhuǎn)動時，對熱熔裝置進行固定的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：崔正強
受保護的技術(shù)使用者：聊城市孟達建筑安裝工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/19