本技術(shù)涉及貼膜機(jī)，尤其涉及一種背光源模片包邊的貼膜機(jī)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，為了使背光模組頭尾部遮光膠貼的更加緊固，增加遮光膠與背光模組的連接面積以提高防漏光性能，會讓遮光膠翻折到背光模組背部進(jìn)行遮光膠包邊?，F(xiàn)有工藝一般是通過人工手動包邊，效率低，成品率不高，自動化程度底，所需要一種背光源模片包邊的貼膜機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種背光源模片包邊的貼膜機(jī)。

2、本實(shí)用新型提出的一種背光源模片包邊的貼膜機(jī)，包括支撐柱和卷膜，四個所述支撐柱的頂部均固定安裝有操作頂板，所述操作頂板的頂部分別設(shè)置有放料機(jī)構(gòu)、貼邊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、拉膜調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、涂抹機(jī)構(gòu)和剪切機(jī)構(gòu)。

3、所述放料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)卷膜自動放料的動作。

4、所述貼邊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)背光源膜片貼邊中自動旋轉(zhuǎn)的動作。

5、所述拉膜調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)卷膜放卷中移動調(diào)節(jié)的動作。

6、所述涂抹機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)卷膜貼附后均勻粘接的動作。

7、所述剪切機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)卷膜粘貼后自動剪切的動作。

8、優(yōu)選地，所述放料機(jī)構(gòu)包括底座，所述底座的頂部中心通過軸承轉(zhuǎn)動連接有放料軸，所述放料軸的頂部卡接有放料輥，所述卷膜在所述放料輥的表面纏繞連接，所述放料軸的圓弧表面還活動套接有扭簧，所述扭簧的頂部與所述放料輥的底部固定安裝，所述扭簧的底端與所述底座的頂部固定安裝。

9、優(yōu)選地，所述貼邊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的底端貫穿并延伸至操作頂板的底部，且操作頂板的底部固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與所述旋轉(zhuǎn)軸的底端固定安裝，所述旋轉(zhuǎn)軸的頂部固定安裝有裝夾板，所述裝夾板的表面陣列安裝有第一吸盤，多個所述第一吸盤的吸取端均與背光源模片的底部接觸。

10、優(yōu)選地，所述拉膜調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括立柱，兩個所述立柱分布在所述操作頂板的后段頂部兩側(cè)，且與所述操作頂板的頂部表面固定安裝，兩個所述立柱的頂部均固定安裝有橫向滑軌，所述橫向滑軌的表面滑動插接有滑塊，所述橫向滑軌的頂部一端還固定安裝有橫向氣缸，所述橫向氣缸的伸縮端與所述滑塊的表面固定安裝。

11、優(yōu)選地，所述滑塊的頂部固定安裝有移動電動伸縮桿，所述移動電動伸縮桿的伸縮端固定安裝有u型板，所述u型板的u型兩端均固定安裝有驅(qū)動板，所述驅(qū)動板的一端固定安裝有第二吸盤，兩個所述第二吸盤的吸取端與所述卷膜的一端相接觸。

12、優(yōu)選地，所述涂抹機(jī)構(gòu)包括涂抹輪，所述驅(qū)動板的表面開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁滑動插接有滑座，所述滑座的一端固定安裝有u型座，所述u型座的兩端表面均通過軸承轉(zhuǎn)動連接有涂抹軸，所述涂抹軸的圓弧表面與所述涂抹輪的表面固定安裝，所述涂抹輪的表面與所述卷膜的表面相接觸，所述驅(qū)動板的一側(cè)兩端表面均固定安裝有軸承座，兩個所述軸承座的相對表面均通過軸承轉(zhuǎn)動連接有螺桿，其中一個所述軸承座的表面還固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器與所述螺桿的相對表面固定安裝，所述螺桿的螺紋表面與所述滑座的表面螺紋連接。

13、優(yōu)選地，所述剪切機(jī)構(gòu)包括l連接板，所述l連接板的底端與所述驅(qū)動板的頂部固定安裝，所述l連接板的另一端底部固定安裝有剪切電動伸縮桿，所述剪切電動伸縮桿的伸縮底端固定安裝有裁剪刀片。

14、本實(shí)用新型中的有益效果為：

15、通過設(shè)置放料機(jī)構(gòu)、貼邊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、拉膜調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、涂抹機(jī)構(gòu)和剪切機(jī)構(gòu)整合了放料、貼邊、拉膜、涂抹和剪切等多個功能模塊，實(shí)現(xiàn)了背光源模片包邊貼膜的自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性；貼邊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能夠精確定位和旋轉(zhuǎn)背光源模片，確保貼膜過程中的位置準(zhǔn)確，避免出現(xiàn)偏差或錯位；拉膜調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠調(diào)整貼膜過程中的拉力和張力，使得貼膜過程更加平穩(wěn)，避免因拉力不均勻而導(dǎo)致的貼膜效果不理想；涂抹機(jī)構(gòu)能夠使背光源模片和貼膜之間均勻粘接，提高了貼膜的粘合度和牢固性；實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率和貼膜質(zhì)量，同時降低了人工成本和操作復(fù)雜度。

技術(shù)特征：

1.一種背光源模片包邊的貼膜機(jī)，包括支撐柱(1)和卷膜(2)，其特征在于：四個所述支撐柱(1)的頂部均固定安裝有操作頂板(3)，所述操作頂板(3)的頂部分別設(shè)置有放料機(jī)構(gòu)(4)、貼邊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(5)、拉膜調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(6)、涂抹機(jī)構(gòu)(7)和剪切機(jī)構(gòu)(8)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種背光源模片包邊的貼膜機(jī)，其特征在于：所述放料機(jī)構(gòu)(4)包括底座(41)，所述底座(41)的頂部中心通過軸承轉(zhuǎn)動連接有放料軸(42)，所述放料軸(42)的頂部卡接有放料輥(43)，所述卷膜(2)在所述放料輥(43)的表面纏繞連接，所述放料軸(42)的圓弧表面還活動套接有扭簧(44)，所述扭簧(44)的頂部與所述放料輥(43)的底部固定安裝，所述扭簧(44)的底端與所述底座(41)的頂部固定安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種背光源模片包邊的貼膜機(jī)，其特征在于：所述貼邊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(5)包括旋轉(zhuǎn)軸(51)，所述旋轉(zhuǎn)軸(51)的底端貫穿并延伸至操作頂板(3)的底部，且操作頂板(3)的底部固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(52)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(52)的輸出軸通過聯(lián)軸器與所述旋轉(zhuǎn)軸(51)的底端固定安裝，所述旋轉(zhuǎn)軸(51)的頂部固定安裝有裝夾板(53)，所述裝夾板(53)的表面陣列安裝有第一吸盤(54)，多個所述第一吸盤(54)的吸取端均與背光源模片的底部接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種背光源模片包邊的貼膜機(jī)，其特征在于：所述拉膜調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(6)包括立柱(61)，兩個所述立柱(61)分布在所述操作頂板(3)的后段頂部兩側(cè)，且與所述操作頂板(3)的頂部表面固定安裝，兩個所述立柱(61)的頂部均固定安裝有橫向滑軌(62)，所述橫向滑軌(62)的表面滑動插接有滑塊(63)，所述橫向滑軌(62)的頂部一端還固定安裝有橫向氣缸(64)，所述橫向氣缸(64)的伸縮端與所述滑塊(63)的表面固定安裝。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種背光源模片包邊的貼膜機(jī)，其特征在于：所述滑塊(63)的頂部固定安裝有移動電動伸縮桿(65)，所述移動電動伸縮桿(65)的伸縮端固定安裝有u型板(66)，所述u型板(66)的u型兩端均固定安裝有驅(qū)動板(67)，所述驅(qū)動板(67)的一端固定安裝有第二吸盤(68)，兩個所述第二吸盤(68)的吸取端與所述卷膜(2)的一端相接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種背光源模片包邊的貼膜機(jī)，其特征在于：所述涂抹機(jī)構(gòu)(7)包括涂抹輪(71)，所述驅(qū)動板(67)的表面開設(shè)有滑槽(72)，所述滑槽(72)的內(nèi)壁滑動插接有滑座(73)，所述滑座(73)的一端固定安裝有u型座(74)，所述u型座(74)的兩端表面均通過軸承轉(zhuǎn)動連接有涂抹軸(75)，所述涂抹軸(75)的圓弧表面與所述涂抹輪(71)的表面固定安裝，所述涂抹輪(71)的表面與所述卷膜(2)的表面相接觸，所述驅(qū)動板(67)的一側(cè)兩端表面均固定安裝有軸承座(76)，兩個所述軸承座(76)的相對表面均通過軸承轉(zhuǎn)動連接有螺桿(77)，其中一個所述軸承座(76)的表面還固定安裝有驅(qū)動電機(jī)(78)，所述驅(qū)動電機(jī)(78)的輸出端通過聯(lián)軸器與所述螺桿(77)的相對表面固定安裝，所述螺桿(77)的螺紋表面與所述滑座(73)的表面螺紋連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種背光源模片包邊的貼膜機(jī)，其特征在于：所述剪切機(jī)構(gòu)(8)包括l連接板(81)，所述l連接板(81)的底端與所述驅(qū)動板(67)的頂部固定安裝，所述l連接板(81)的另一端底部固定安裝有剪切電動伸縮桿(82)，所述剪切電動伸縮桿(82)的伸縮底端固定安裝有裁剪刀片(83)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于貼膜機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種背光源模片包邊的貼膜機(jī)，包括支撐柱和卷膜，四個所述支撐柱的頂部均固定安裝有操作頂板，所述操作頂板的頂部分別設(shè)置有放料機(jī)構(gòu)、貼邊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、拉膜調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、涂抹機(jī)構(gòu)和剪切機(jī)構(gòu)。該背光源模片包邊的貼膜機(jī)，通過設(shè)置放料機(jī)構(gòu)、貼邊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、拉膜調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、涂抹機(jī)構(gòu)和剪切機(jī)構(gòu)整合了放料、貼邊、拉膜、涂抹和剪切等多個功能模塊，實(shí)現(xiàn)了背光源模片包邊貼膜的自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性；貼邊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能夠精確定位和旋轉(zhuǎn)背光源模片，確保貼膜過程中的位置準(zhǔn)確，避免出現(xiàn)偏差或錯位；拉膜調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠調(diào)整貼膜過程中的拉力和張力，使得貼膜過程更加平穩(wěn)。

技術(shù)研發(fā)人員：王洪玉,趙麗容
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門億博鑫電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/19