本技術(shù)涉及pe管加工，尤其涉及一種pe管加工用冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的pe管采用擠出機(jī)進(jìn)行管材擠出成型之后，為避免成型管材未定型前發(fā)生變形，需要對(duì)管材進(jìn)行降溫冷卻操作，目前采用噴淋頭直接從管材的上表面進(jìn)行冷水噴淋的方式來(lái)完成。

2、例如申請(qǐng)?zhí)枮閏n202221811097.0的中國(guó)專(zhuān)利，公開(kāi)了一種pe管冷卻裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有支架，所述支架上從前到后依次設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、噴淋機(jī)構(gòu)和穩(wěn)定機(jī)構(gòu)，所述噴淋機(jī)構(gòu)包括冷卻筒，目的在于解決噴淋頭的噴淋面積有限，由于管材的上表面是在噴淋頭的噴淋范圍，因此管材的上表面溫度較低，管材的下表面由于超出了噴淋頭的噴淋范圍，導(dǎo)致管材的下表面溫度較高，降溫不均勻的技術(shù)問(wèn)題。但在實(shí)際使用時(shí)，對(duì)剛從擠出機(jī)擠出成型的pe管材進(jìn)行驟冷降溫，會(huì)導(dǎo)致pe管脆性增強(qiáng)，影響其性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提出一種pe管加工用冷卻裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)剛從擠出機(jī)擠出成型的pe管材進(jìn)行驟冷降溫，會(huì)導(dǎo)致pe管脆性增強(qiáng)，影響其性能的技術(shù)問(wèn)題。

2、基于上述目的，本實(shí)用新型提供了一種pe管加工用冷卻裝置，包括箱體，所述箱體的兩側(cè)分別設(shè)置進(jìn)料口和出料口，所述箱體上通過(guò)水箱安裝有噴淋頭，所述噴淋頭設(shè)置于靠近出料口的一側(cè)，所述箱體上還安裝預(yù)冷組件，所述預(yù)冷組件包括：

3、導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌設(shè)置于箱體內(nèi)；

4、滑移架，所述滑移架滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)軌上，所述滑移架上設(shè)置噴氣頭，所述噴氣頭朝向pe管，所述噴氣頭設(shè)置靠近所述進(jìn)料口的一側(cè)；

5、用于輸送pe管的送料組件。

6、進(jìn)一步的，所述箱體的下端安裝有電機(jī)一，所述電機(jī)一的輸出端安裝有曲柄，所述曲柄的另一端安裝有滑塊，所述滑塊上滑動(dòng)設(shè)置有滑環(huán)，所述滑環(huán)的上端與滑移架固定連接。

7、進(jìn)一步的，所述滑移架的中部安裝有調(diào)節(jié)塊，以用于調(diào)節(jié)滑移架上噴氣頭的安裝高度。

8、進(jìn)一步的，所述送料組件包括電機(jī)二和輸送輥，所述電機(jī)二通過(guò)安裝座安裝于箱體上，電機(jī)二的輸出端安裝有主動(dòng)輪，所述輸送輥有若干個(gè)且均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于安裝座上，若干個(gè)所述輸送輥的端部均同軸固定安裝有從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪與若干個(gè)所述從動(dòng)輪通過(guò)同步帶相連。

9、進(jìn)一步的，所述輸送輥為開(kāi)槽螺旋表面，?pe管置于兩個(gè)相鄰的所述輸送輥之間的開(kāi)槽螺旋表面上。

10、進(jìn)一步的，兩個(gè)相鄰的所述輸送輥之間設(shè)置過(guò)氣間隙，所述噴氣頭分別置于輸送輥的上下兩側(cè)。

11、進(jìn)一步的，所述箱體的下端開(kāi)設(shè)有避讓口，所述曲柄和滑環(huán)置于所述避讓口的區(qū)域內(nèi)。

12、進(jìn)一步的，所述箱體內(nèi)于噴淋頭的下方設(shè)置有冷卻液池。

13、本實(shí)用新型的有益效果：采用本實(shí)用新型的一種pe管加工用冷卻裝置，使用時(shí)，電機(jī)二的輸出端帶動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)同步帶和多個(gè)從動(dòng)輪來(lái)帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的多個(gè)輸送輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使得pe管輸送冷卻的過(guò)程中保持直度，而電機(jī)一的輸出端帶動(dòng)曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而經(jīng)滑塊帶動(dòng)滑環(huán)在導(dǎo)軌上往復(fù)滑動(dòng)，通過(guò)安裝于其上的噴氣頭來(lái)對(duì)pe管進(jìn)行第一階段的風(fēng)冷預(yù)冷卻，隨著pe管的繼續(xù)輸送，會(huì)經(jīng)過(guò)噴淋頭的下方，此時(shí)對(duì)已經(jīng)完成預(yù)冷卻的pe管進(jìn)行第二階段的噴淋冷卻，實(shí)現(xiàn)由弱到強(qiáng)階梯式的冷卻效果，避免因驟冷而引起的pe管脆性增強(qiáng)，保證其自身性能。

技術(shù)特征：

1.一種pe管加工用冷卻裝置，包括箱體（1），所述箱體（1）的兩側(cè)分別設(shè)置進(jìn)料口（2）和出料口（3），所述箱體（1）上通過(guò)水箱（4）安裝有噴淋頭（5），其特征在于，所述噴淋頭（5）設(shè)置于靠近出料口（3）的一側(cè)，所述箱體（1）上還安裝預(yù)冷組件，所述預(yù)冷組件包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pe管加工用冷卻裝置，其特征在于，所述箱體（1）的下端安裝有電機(jī)一（9），所述電機(jī)一（9）的輸出端安裝有曲柄（10），所述曲柄（10）的另一端安裝有滑塊（11），所述滑塊（11）上滑動(dòng)設(shè)置有滑環(huán)（12），所述滑環(huán)（12）的上端與滑移架（7）固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種pe管加工用冷卻裝置，其特征在于，所述滑移架（7）的中部安裝有調(diào)節(jié)塊（13），以用于調(diào)節(jié)滑移架（7）上噴氣頭（8）的安裝高度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pe管加工用冷卻裝置，其特征在于，所述送料組件包括電機(jī)二（14）和輸送輥（15），所述電機(jī)二（14）通過(guò)安裝座（16）安裝于箱體（1）上，電機(jī)二（14）的輸出端安裝有主動(dòng)輪（17），所述輸送輥（15）有若干個(gè)且均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于安裝座（16）上，若干個(gè)所述輸送輥（15）的端部均同軸固定安裝有從動(dòng)輪（18），所述主動(dòng)輪（17）與若干個(gè)所述從動(dòng)輪（18）通過(guò)同步帶（19）相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種pe管加工用冷卻裝置，其特征在于，所述輸送輥（15）為開(kāi)槽螺旋表面，?pe管置于兩個(gè)相鄰的所述輸送輥（15）之間的開(kāi)槽螺旋表面上。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種pe管加工用冷卻裝置，其特征在于，兩個(gè)相鄰的所述輸送輥（15）之間設(shè)置過(guò)氣間隙，所述噴氣頭（8）分別置于輸送輥（15）的上下兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種pe管加工用冷卻裝置，其特征在于，所述箱體（1）的下端開(kāi)設(shè)有避讓口，所述曲柄（10）和滑環(huán)（12）置于所述避讓口的區(qū)域內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pe管加工用冷卻裝置，其特征在于，所述箱體（1）內(nèi)于噴淋頭（5）的下方設(shè)置有冷卻液池（20）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及PE管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PE管加工用冷卻裝置，包括箱體，所述箱體上還安裝預(yù)冷組件，使用時(shí)，電機(jī)二的輸出端帶動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)同步帶和多個(gè)從動(dòng)輪來(lái)帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的多個(gè)輸送輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使得PE管輸送冷卻的過(guò)程中保持直度，而電機(jī)一的輸出端帶動(dòng)曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而經(jīng)滑塊帶動(dòng)滑環(huán)在導(dǎo)軌上往復(fù)滑動(dòng)，通過(guò)安裝于其上的噴氣頭來(lái)對(duì)PE管進(jìn)行第一階段的風(fēng)冷預(yù)冷卻，隨著PE管的繼續(xù)輸送，會(huì)經(jīng)過(guò)噴淋頭的下方，此時(shí)對(duì)已經(jīng)完成預(yù)冷卻的PE管進(jìn)行第二階段的噴淋冷卻，實(shí)現(xiàn)由弱到強(qiáng)階梯式的冷卻效果，避免因驟冷而引起的PE管脆性增強(qiáng)，保證其自身性能。

技術(shù)研發(fā)人員：馮圓圓
受保護(hù)的技術(shù)使用者：淮安市鑫通管業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2024/12/19