本發(fā)明涉及bmc生產包裝領域，具體涉及bmc擠出包裝一體生產線。

背景技術：

1、bmc指的是團狀模塑料，是一種半干法制造玻璃纖維增強熱固性制品的模壓中間材料。bmc是由玻璃纖維、填料、樹脂等原料混合而成的預浸料，具有優(yōu)異的機械性能、電氣性能和耐化學性能，其中，包括但不限于汽車、電氣電子、交通運輸?shù)榷鄠€領域。而現(xiàn)有的bmc塑料經過擠出機的擠出后，需使用到切料機將bmc的擠出原料裁斷成適合的形狀，以滿足后續(xù)包裝或使用的需求。

2、現(xiàn)有的bmc擠出包裝生產線一般由捏合機、擠出機、切割機、包裝機等設備組成。在生產過程中，首先通過捏合機將bmc材料的各組分原料混合均勻，然后通過擠出機將混合好的物料在高溫和高壓下擠出成型，接著通過切割機將擠出的物料切割成所需長度，最后通過包裝機進行包裝。

3、然而，盡管現(xiàn)有的bmc擠出包裝生產線能夠滿足一定的生產需求，但仍存在一些缺陷，首先，現(xiàn)有的bmc擠出包裝使用的擠出機構在物料的擠壓推送過程中，其易在出料口產生積聚，導致bmc物料粘滯堵塞，從而影響bmc擠出的生產效率和產品質量，其次，現(xiàn)有包裝機對于bmc物料的包裝膜密閉性不足，導致氧氣進入包裝袋中與產品發(fā)生反應致使產品硬化失效，以及現(xiàn)有包裝機對包裝薄膜的切斷容易造成切斷不足，導致分離困難，此外，現(xiàn)有包裝機通常為點動氣缸進行驅動切割，因此需流水線停止等待，導致其包裝封口切斷的動作效率較慢，影響包裝的連續(xù)性和效率，不利于bmc物料擠出包裝的生產效率和生產質量。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是解決以上缺陷，提供bmc擠出包裝一體生產線，以解決上述背景技術中現(xiàn)有bmc物料在擠出機的擠出過程中易產生堵塞，以及對切斷的bmc物料進行包裝的效果不佳和包裝效率較慢，從而影響bmc物料的生產效率和生產質量的技術問題。

2、本發(fā)明的目的是通過以下方式實現(xiàn)的：

3、bmc擠出包裝一體生產線，包括用于bmc擠出的擠出機、用于對bmc切斷的切料機和用于對切斷的bmc進行包裝的包裝機，所述擠出機包括擠出支架和設置于擠出支架上的擠出箱，擠出箱的一端通過出料組件與切料機進行連通，且擠出箱的頂部設置有用于導入bmc原料的料斗，擠出箱內設置有向切料機延伸并用于擠出bmc的螺桿機構，擠出支架上通過螺桿驅動機構帶動螺桿機構進行轉動，使bmc原料沿螺桿機構的軸向延伸穿過出料組件向切料機進行擠出，切料機內設置有用于切斷bmc擠出原料的切割刀，切割刀通過切割驅動機構的驅動進行旋轉切割，切割機與包裝機的一端連接，且切割機內設置有用于將切割的bmc向包裝機進行輸送的第一輸送機構，包裝機內設置有用于傳輸包裝薄膜的放卷機構、用于將薄膜包裝于bmc物料上的封裝機構和用于將包裝薄膜進行裁斷的旋切裁斷機構，且包裝機內設置有第二輸送機構，第二輸送機構與旋切裁斷機構通過主控制器的控制進行同步連續(xù)動作，包裝機遠離切料機的端部連接有用于對包裝的bmc物料進行檢測的金屬檢測機。

4、上述說明中進一步的，所述螺桿機構包括第一驅動桿、第二驅動桿、第一轉動桿和第二轉動桿，第一驅動桿、第二驅動桿、第一轉動桿和第二轉動桿的端部通過軸承座安裝于擠出箱內，第一驅動桿和第二驅動桿的軸端向出料組件延伸，且第一驅動桿和第二驅動桿的兩端分別設置有正向螺旋葉片和反向螺旋葉片，第一轉動桿和第二轉動桿的軸端穿過出料口向出料組件延伸，且第一轉動桿和第二轉動桿的外表面設置有沿軸向進行螺旋延伸的第一螺旋葉片和第二螺旋葉片。

5、可選的，擠出箱的底部設置有可拆卸的擠出底座，擠出機內設置有用于帶動擠出底座進行升降的頂升機構，頂升機構包括兩個水平設置的滑動座、兩個交叉設置的頂升連桿和用于連接擠出底座的安裝頂板，滑動座通過滑動件安裝于擠出機內，頂升連桿的一端與一個滑動座進行鉸接，且頂升連桿的另一端與安裝頂板鉸接，擠出機內設置有用于驅動兩個滑動座進行相互靠近或相互遠離的驅動組件，使兩個頂升連桿在兩個滑動座的滑動下通過安裝頂板對擠出底座進行頂升或下降。

6、上述說明中進一步的，所述第一驅動桿、第二驅動桿、第一轉動桿和第二轉動桿靠近螺桿驅動機構的一端均連接有相互嚙合配對的同步齒輪，螺桿驅動機構設置有兩組，且兩組螺桿驅動機構均包括螺桿驅動電機和減速器，螺桿驅動電機的輸出端與減速器的輸入端進行連接，第一驅動桿或第二驅動桿與一個減速器的輸出端同軸連接。

7、上述說明中進一步的，所述出料組件包括加壓輸料筒和出料管，加壓輸料筒的一端與擠出箱的一側連通，且加壓輸料筒的另一端與出料管的一端連接，出料管的出料端向外延伸與切料機連通。

8、具體的，出料筒靠近加壓輸料筒的一端呈喇叭狀由大逐漸遠離減小，且出料筒遠離加壓輸料筒的端部形成向外延伸擴張的出料端。

9、上述說明中進一步的，所述切割驅動機構包括切割支撐架、旋轉座和切割電機，切割支撐架安裝于切割機內，且切割支撐架上開設有與出料管進行連通的擠出通孔，切割刀的一端與旋轉座進行連接，旋轉座安裝于切割支撐架上，切割電機安裝于切割支撐架上，且切割電機的輸出軸與旋轉座進行同軸連接，使切斷電機可驅動切割刀對穿過擠出通孔的物料進行旋轉切斷。

10、上述說明中進一步的，所述第一輸送機構由第一稱重輸送線和第一轉移輸送線構成，第一稱重輸送線和第一轉移輸送線依次安裝于切割機內，切割機上設置有切割控制器，切割控制器通過第一稱重模塊與第一稱重輸送線電性連接，切割機內設置有用于對擠出bmc物料進行長度測量的定長測量感應器，定長測量感應器通過調節(jié)桿安裝于切割支撐架上。

11、上述說明中進一步的，所述放卷機構安裝于包裝機靠近切料機的一端，且放卷機構包括用于收卷包裝薄膜的卷料軸、送膜包膠輥和支模輥筒，卷料軸通過放卷電機的旋轉使收卷的包裝薄膜穿過送膜包膠輥和支模輥筒并進入封裝機構，包裝機上設置有用于安裝封裝機構的固定板，封裝機構設置有兩組，且兩組封裝機構均包括法蘭支座、安裝支座、主動牽引輪和從動牽引輪，安裝支座通過法蘭支座與固定板進行連接，主動牽引輪和從動牽引輪分別通過主動軸和偏心軸安裝于安裝支座上，安裝支座上設置有用于驅動主動牽引輪進行轉動的封裝電機，從而通過主動牽引輪和從動牽引輪壓緊并帶動薄膜對bmc物料進行包裝。

12、上述說明中進一步的，所述第二輸送機構包括依次安裝于包裝機上的包裝輸送線、第二轉移輸送線和第二稱重輸送線，旋切裁斷機構安裝于包裝機上，且旋切裁斷機構位于包裝輸送線和第二轉移輸送線之間，旋切裁斷機構包括支撐框架、上旋轉軸、下旋轉軸、設置于上旋轉軸的上切刀和設置于下旋轉軸的下切刀，支撐框架安裝于包裝機上，下旋轉軸通過側板安裝于支撐框架上，側板上通過升降滑槽連接有軸承滑塊，上旋轉軸與軸承滑塊進行可轉動地連接并可沿升降滑槽進行滑動調節(jié)，側板上設置有用于調節(jié)軸承滑塊沿升降滑槽移動的預緊機構，上旋轉軸和下旋轉軸相鄰的一端分別連接有第一齒輪和第二齒輪，第一齒輪和第二齒輪通過嚙合連接使其可進行同步旋轉動作，下旋轉軸的一末端穿過側板連接有旋切驅動電機。

13、上述說明中進一步的，所述預緊機構包括彈簧壓塊和壓緊彈簧，彈簧壓塊與升降滑槽配對連接，壓緊彈簧設置于彈簧壓塊和軸承滑塊之間，側板上通過安裝板上連接有壓力調節(jié)螺桿，壓力調節(jié)螺桿的一端穿過安裝板低壓于彈簧壓塊上。

14、上述說明中進一步的，所述金屬檢測機包括檢測機架和設置于檢測機架上的金屬探測器，金屬探測器安裝于檢測機架靠近包裝機的一端，且金屬探測器的內部形成有導通的檢測開口，檢測機架上設置有下料輸送帶，下料輸送帶的一端穿過檢測開口與包裝機的出料端接駁，檢測機架遠離包裝機的一端連接有下料支架，下料支架上連接有下料氣缸，下料氣缸的伸縮端向下料輸送帶延伸并連接有下料推板，經過包裝機的bmc物料由下料輸送帶進行輸送穿過檢測開口進行金屬檢測，并在下料輸送帶的傳輸下，通過下料氣缸的伸縮端驅動下料推板可對下料輸送帶上的bmc物料進行推動下料。

15、本發(fā)明的有益效果：通過設置的擠出機用于對bmc原料進行擠出成型，使其bmc經過擠出后進入切料機，通過切割驅動機構驅動切割刀將bmc物料安需求進行切斷，使其在第一輸送機構的傳輸下進入包裝機的第二輸送機構，通過第二輸送機構的輸送下，由放卷機構放卷包裝薄膜并通過封裝機構將bmc物料進行封裝薄膜，從而通過后續(xù)的旋切裁斷機構根據第二輸送機構的運動進行同步旋轉運動，并可對封裝后的包裝薄膜進行裁斷，通過設置的螺桿驅動機構可實現(xiàn)bmc原料的充分均勻混合和高效擠出，使物料在擠出過程中更加均勻、穩(wěn)定，從而可提高擠出流動的均勻性和擠壓力，減少原料在擠出機內的持續(xù)積聚和堵塞的現(xiàn)象，提高擠出的穩(wěn)定性和可靠性，并可進一步增強原料的混合效果和擠出效率，通過主控制器的控制，第二輸送機構與旋切裁斷機構能夠進行同步連續(xù)動作，確保包裝過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性，使其在第二輸送機構的傳輸下，其旋切裁斷機構進行同步旋轉，并對包裝薄膜進行高效裁斷，使其輸送包裝和切斷可進行連續(xù)工作，解決現(xiàn)有切斷動作節(jié)拍較慢的問題，提高包裝的連續(xù)性，提高bmc擠出包裝生產線的整體效率。