本發(fā)明涉及一種增強型纏繞波紋管的生產(chǎn)線，屬于增強型纏繞波紋管生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有增強型纏繞波紋管的生產(chǎn)設(shè)備如中國發(fā)明專利“授權(quán)公告號：cn114393803b；授權(quán)公告日：2024年02月09日；專利名稱：鋼帶波紋管生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝”所示，包括內(nèi)外層pe帶材擠出裝置、鋼帶成型機構(gòu)、鋼帶輸送機構(gòu)、纏繞機構(gòu)、帶升降功能的成型壓輪組以及波紋管冷卻裝置，該生產(chǎn)線在繞制波紋管時，先將內(nèi)層pe帶材螺旋纏繞在纏繞機構(gòu)上，再將經(jīng)成型并預(yù)彎后的鋼帶螺旋纏繞在內(nèi)層pe帶材上，最后采用外層pe對鋼帶和內(nèi)層pe帶材進行螺旋包裹。該方案存在如下缺陷：1、由于鋼帶波紋管自身的特性及現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的局限，鋼帶波紋管易發(fā)生鋼塑分離及鋼帶蹦出等質(zhì)量問題，并且，鋼帶波紋管還存在回收困難的情況，不僅浪費資源，還會對環(huán)境造成長期污染；2、生產(chǎn)過程中，預(yù)彎折后的鋼帶會逐步積攢前面鋼帶的因繞制產(chǎn)生的應(yīng)力，過多應(yīng)力的積攢會增大波紋管纏繞成型的難度，會增大波紋管的次品率；3、鋼帶一般都由購買所得，存在生產(chǎn)成本較高的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有增強型纏繞波紋管生產(chǎn)設(shè)備的上述技術(shù)缺陷，提供了一種新的增強型纏繞波紋管生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線采用v型的玻纖復(fù)合帶材替換掉成本高且不易加工纏繞的鋼帶，不僅降低了生產(chǎn)制造成本，還延長了波紋管的使用壽命，擴大了波紋管的應(yīng)用范圍；而在玻纖復(fù)合帶材與內(nèi)層pe之間的腔體內(nèi)墊設(shè)的導(dǎo)向支撐，用以避免壓制成型時玻纖復(fù)合帶材過渡變形導(dǎo)致側(cè)向支撐能力差的缺陷，可更進一步有效保證波紋管的質(zhì)量。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

3、一種增強型纏繞波紋管的生產(chǎn)線，包括橫向懸置的纏繞組件以及與纏繞組件配設(shè)的內(nèi)層pe擠出模頭、外層pe擠出模頭和外側(cè)擠壓成型裝置，內(nèi)層pe擠出模頭擠出的內(nèi)層pe帶材和外層pe擠出模頭擠出的外層pe帶材由內(nèi)至外順次螺旋纏繞在纏繞組件上；生產(chǎn)線還包括與纏繞組件配設(shè)的玻纖復(fù)合帶材擠出裝置，在纏繞組件的軸向方向，玻纖復(fù)合帶材擠出裝置擠出的玻纖復(fù)合帶材在內(nèi)層pe擠出模頭與外側(cè)pe擠出模頭之間的位置搭接在纏繞組件上，并隨纏繞組件的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)在纏繞組件上的螺旋纏繞；玻纖復(fù)合帶材擠出裝置擠出的玻纖復(fù)合帶材的斷面為v形或弧形，繞制時，玻纖復(fù)合帶材以內(nèi)凹側(cè)朝內(nèi)側(cè)pe帶材的形式，螺旋纏繞在纏繞組件上的內(nèi)層pe帶材的外表面，外層pe帶材則螺旋纏繞在玻纖復(fù)合帶材的外表面，內(nèi)層pe帶材、玻纖復(fù)合帶材及外層pe帶材通過纏繞組件與擠壓成型裝置的擠壓實現(xiàn)粘接成型；玻纖復(fù)合帶材通過導(dǎo)向支撐的導(dǎo)向搭靠在纏繞組件上的內(nèi)層pe帶材的外表面，導(dǎo)向支撐外表光滑，位于玻纖復(fù)合帶材的內(nèi)凹內(nèi)，導(dǎo)向支撐與擠壓成型裝置的擠壓成型輪組對應(yīng)。

4、通過采用上述技術(shù)方案，提供了一種增強型纏繞波紋管的生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線采用v型玻纖復(fù)合帶材替換掉成本高且不易加工纏繞的鋼帶，玻纖復(fù)合帶材具有重量輕、易加工、生產(chǎn)制造成本低、耐腐蝕性高、與內(nèi)外層pe帶材粘接性好、可回收利用、綠色環(huán)保等優(yōu)點，不僅降低了生產(chǎn)制造成本，還提高了波紋管的使用壽命和應(yīng)用范圍，使其可廣泛應(yīng)用在雨水、污水、化工行業(yè)、煤炭排水排氣等領(lǐng)域；而在玻纖復(fù)合帶材與內(nèi)層pe之間的腔體內(nèi)墊設(shè)的導(dǎo)向支撐，用以避免壓制成型時玻纖復(fù)合帶材過渡變形導(dǎo)致側(cè)向支撐能力差的缺陷，可更進一步保證波紋管的質(zhì)量。

5、本發(fā)明的進一步設(shè)置為：導(dǎo)向支撐的外表與玻纖復(fù)合帶材和內(nèi)層pe帶材所圍城的通道為滑動配合關(guān)系。

6、通過采用上述技術(shù)方案，將導(dǎo)向支撐與玻纖復(fù)合帶材和內(nèi)層pe之間通道設(shè)計成滑動配合關(guān)系，可有效保證導(dǎo)向支撐對玻纖復(fù)合帶材內(nèi)凹外形的支撐維持，可有效保證成型后波紋管的側(cè)向支撐強度。

7、本發(fā)明的進一步設(shè)置為：導(dǎo)向支撐鉸接在導(dǎo)向支架的上端，導(dǎo)向支撐可隨擠壓成型輪組的擠壓發(fā)生小幅徑向擺動。

8、通過采用上述技術(shù)方案，將導(dǎo)向支撐鉸接在導(dǎo)向支架的上端，當(dāng)外側(cè)成型輪組擠壓內(nèi)外層pe及中層pp粘合成型時，導(dǎo)向支撐可通過徑向小幅擺動減少因徑向擠壓而導(dǎo)致某一粘合層過渡被壓縮的情況，能夠最大限度的保證各粘合層的厚度部不偏離設(shè)計厚度，能夠更進一步保證波紋管的質(zhì)量。

9、本發(fā)明的進一步設(shè)置為：導(dǎo)向支架頂部，背離波紋管軸向移動方向的一側(cè)，設(shè)置有針用于壓實內(nèi)層pe帶材的壓板。

10、通過采用上述技術(shù)方案，在導(dǎo)向支架頂部背離波紋管軸向移動方向的一側(cè)設(shè)置壓板，壓板可實現(xiàn)對內(nèi)層pe的擠壓成型，該方案將導(dǎo)向支撐和壓板集成在導(dǎo)向支架上，簡化了裝置的結(jié)構(gòu)。

11、本發(fā)明的進一步設(shè)置為：壓板可拆卸的固定在導(dǎo)向支架的上端或者采用銷軸鉸接在導(dǎo)向支架的上端。

12、通過采用上述技術(shù)方案，將壓板設(shè)計成可拆卸的或者可上下擺動式，提供了多種針對壓板的安裝方式。其中，當(dāng)壓板可上下擺動時，壓板上設(shè)置有足夠的配重，以實現(xiàn)對內(nèi)層pe的擠壓成型。

13、本發(fā)明的進一步設(shè)置為：內(nèi)層pe擠出模頭和外層pe擠出模頭由pe擠出裝置統(tǒng)一提供熔融狀態(tài)的pe材料。

14、通過采用上述技術(shù)方案，將內(nèi)外層pe擠出模頭集成在同一pe集成裝置上，簡化了裝置。

15、本發(fā)明的進一步設(shè)置為：pe擠出裝置和玻纖復(fù)合帶材擠出裝置位于纏繞組件的同一側(cè)，纏繞組件的另一側(cè)設(shè)置有針對波紋管的管體冷卻裝置。

16、通過采用上述技術(shù)方案，將pe擠出裝置、玻纖復(fù)合帶材擠出裝置與管體冷卻裝置分別安置在波紋管的兩側(cè)，既方便了上料成型，又方便了對波紋管的冷卻。

17、本發(fā)明的進一步設(shè)置為：玻纖復(fù)合帶材擠出裝置擠出的玻纖復(fù)合帶材經(jīng)初步冷卻裝置的冷卻后，再纏繞到纏繞組件上。

18、通過采用上述技術(shù)方案，對玻纖復(fù)合帶材進行初步冷卻后再進行纏繞，使玻纖復(fù)合帶材既保初步保證了外形，又使其具有合適粘接的硬度，該方案可有效保證波紋管的粘合質(zhì)量。

19、本發(fā)明的進一步設(shè)置為：纏繞組件包括懸置在立柱一側(cè)的轉(zhuǎn)筒以及針對轉(zhuǎn)筒的驅(qū)動裝置。

20、通過采用上述技術(shù)方案，對纏繞組件的具體結(jié)構(gòu)進行了限定。

21、本發(fā)明主要的有益效果是：

22、1、本發(fā)明生產(chǎn)線采用v型玻纖復(fù)合帶材替換掉成本高且不易加工纏繞的鋼帶，玻纖復(fù)合帶材具有重量輕、易加工、生產(chǎn)制造成本低、耐腐蝕性高、與內(nèi)外層pe帶材粘接性好、可回收利用、綠色環(huán)保等優(yōu)點，不僅降低了生產(chǎn)制造成本，還提高了波紋管的使用壽命和應(yīng)用范圍，使其可廣泛應(yīng)用在雨水、污水、化工行業(yè)、煤炭排水排氣等領(lǐng)域；而在玻纖復(fù)合帶材與內(nèi)層pe之間的腔體內(nèi)墊設(shè)的導(dǎo)向支撐，用以避免壓制成型時玻纖復(fù)合帶材過渡變形導(dǎo)致側(cè)向支撐能力差的缺陷，可更進一步保證波紋管的質(zhì)量。

23、2、本發(fā)明生產(chǎn)線將導(dǎo)向支撐與玻纖復(fù)合帶材和內(nèi)層pe之間通道設(shè)計成滑動配合關(guān)系，可有效保證導(dǎo)向支撐對玻纖復(fù)合帶材內(nèi)凹外形的支撐維持，可有效保證成型后波紋管的側(cè)向支撐強度。

24、3、本發(fā)明生產(chǎn)線將導(dǎo)向支撐鉸接在導(dǎo)向支架的上端，當(dāng)外側(cè)成型輪組擠壓內(nèi)外層pe及中層pp粘合成型時，導(dǎo)向支撐可通過徑向小幅擺動減少因徑向擠壓而導(dǎo)致某一粘合層過渡被壓縮的情況，能夠最大限度的保證各粘合層的厚度部不偏離設(shè)計厚度，能夠更進一步保證波紋管的質(zhì)量。

25、4、本發(fā)明生產(chǎn)線在導(dǎo)向支架頂部背離波紋管軸向移動方向的一側(cè)設(shè)置壓板，壓板可實現(xiàn)對內(nèi)層pe的擠壓成型，該方案將導(dǎo)向支撐和壓板集成在導(dǎo)向支架上，簡化了裝置的結(jié)構(gòu)。