本發(fā)明涉及纏繞管制備，主要涉及一種纏繞管制作設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、纏繞管是一種替代傳統(tǒng)膠管保護(hù)用金屬護(hù)簧的新產(chǎn)品，其一般采用尼龍材質(zhì)或聚丙烯材質(zhì)制成，纏繞管相較于傳統(tǒng)金屬護(hù)簧產(chǎn)品具有耐磨性能好、抗老化、抗腐蝕性能強(qiáng)等優(yōu)異特性，在對(duì)纏繞管進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)，需對(duì)經(jīng)塑料擠出機(jī)加熱塑化擠出的薄片進(jìn)行纏繞處理，因而需使用到相應(yīng)的成型裝置。

2、專利申請(qǐng)?zhí)枴?02320623724.6》公開(kāi)了名稱為《一種纏繞管制備用成型裝置》，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)纏繞輥進(jìn)行緩慢旋轉(zhuǎn)，即可將薄片纏繞于纏繞輥的外壁進(jìn)行制備成型作業(yè)，且最后向上拉動(dòng)拉柄，使其帶動(dòng)銷柱上移并脫離至定位孔的外部，隨后拉動(dòng)纏繞輥，使得緊固塊脫離至緊固框的外部，即可對(duì)纏繞輥進(jìn)行快速拆卸處理，再通過(guò)將緊固塊的一端插接于緊固框的內(nèi)部，使得定位孔校準(zhǔn)于銷孔位置處，因第二復(fù)位彈簧的彈性復(fù)位作用，使其帶動(dòng)銷柱的一端插入至定位孔中，即可對(duì)纏繞輥進(jìn)行快速安裝處理，以便對(duì)纏繞輥進(jìn)行拆裝維護(hù)處理，從而完成該成型裝置的使用。

3、上述機(jī)構(gòu)中當(dāng)纏繞輥完成薄片纏繞工作時(shí)，需要先經(jīng)過(guò)人工手動(dòng)拆卸，然后再安裝新的纏繞輥，操作不便，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)每次安裝纏繞輥的時(shí)候需要人工對(duì)準(zhǔn)定位孔和銷孔，安裝不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種纏繞管制作設(shè)備，用以解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種纏繞管制作設(shè)備，包括底板，所述底板頂部設(shè)有橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括兩根轉(zhuǎn)動(dòng)輥，兩根轉(zhuǎn)動(dòng)輥外部均設(shè)有可拆卸安裝的纏繞輥，所述纏繞輥的外壁上可進(jìn)行薄片纏繞作業(yè)；所述底板一端部設(shè)有自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)纏繞輥套設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)輥的外部；所述底板頂部一側(cè)設(shè)有自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，將纏繞輥脫離于轉(zhuǎn)動(dòng)輥的外部。

3、優(yōu)選的，所述橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一空槽和第二空槽，所述第一空槽和第二空槽對(duì)稱開(kāi)設(shè)于底板頂部?jī)蓚?cè)，所述第一空槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有單向絲桿，所述單向絲桿一端部安裝有第一電機(jī)，所述單向絲桿穿過(guò)底板端部的一端連接于第一電機(jī)的輸出端上，所述第二空槽內(nèi)部固定連接有導(dǎo)向桿，所述單向絲桿和導(dǎo)向桿外部均套設(shè)有移動(dòng)腿，所述移動(dòng)腿與單向絲桿為螺紋連接，所述移動(dòng)腿與導(dǎo)向桿為滑動(dòng)連接，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝于移動(dòng)腿頂部。

4、優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固定安裝于兩個(gè)移動(dòng)腿頂端的固定架，所述固定架后側(cè)壁上安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出端連接有翻轉(zhuǎn)架，所述翻轉(zhuǎn)架內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)組件。

5、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)組件包括兩個(gè)對(duì)稱安裝于翻轉(zhuǎn)架內(nèi)壁上的第一電動(dòng)推桿，所述第一電動(dòng)推桿伸縮末端連接有安裝架，所述翻轉(zhuǎn)架內(nèi)底壁對(duì)稱開(kāi)設(shè)有凹槽，所述安裝架底端滑動(dòng)連接于凹槽內(nèi)，所述安裝架內(nèi)側(cè)壁上與轉(zhuǎn)動(dòng)輥的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩根所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥一端外壁上均連接有從動(dòng)輪，所述翻轉(zhuǎn)架內(nèi)壁中部安裝有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)輸出端連接有主動(dòng)輪，兩個(gè)所述從動(dòng)輪均可與主動(dòng)輪進(jìn)行嚙合傳動(dòng)。

6、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥一端上下側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有定位槽，所述定位槽內(nèi)部活動(dòng)連接有擋塊，所述定位槽內(nèi)部固定連接有壓縮彈簧，所述擋塊底端通過(guò)壓縮彈簧與定位槽內(nèi)底壁相連接，所述擋塊可抵擋于纏繞輥前端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥另一端上下側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)部滑動(dòng)連接有抵接塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥上下側(cè)壁上均固定連接有后板，所述后板側(cè)壁上固定連接有抵接彈簧，所述抵接彈簧一端與抵接塊側(cè)壁相連接，所述抵接塊可抵觸于纏繞輥后端。

7、優(yōu)選的，所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)包括固定連接于底板端部的橫板，所述橫板頂部開(kāi)設(shè)有橫槽，所述橫槽內(nèi)部滑動(dòng)連接有移動(dòng)柱，所述底板端部位于橫板上方安裝有第二電動(dòng)推桿，所述第二電動(dòng)推桿伸縮端與移動(dòng)柱側(cè)壁相連接，所述移動(dòng)柱頂端固定安裝有u型架，所述u型架上下端部均安裝有第三電動(dòng)推桿，所述第三電動(dòng)推桿伸縮端連接有限位板，所述限位板側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有第三空槽，所述第三空槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向絲桿，所述雙向絲桿穿過(guò)限位板端部的一端連接有操作塊，所述雙向絲桿外部對(duì)稱且螺紋連接有夾持板，所述橫板豎向端側(cè)壁上部固定連接有套輥，套輥位于兩個(gè)限位板中間位置，纏繞輥可套設(shè)于套輥外壁上，所述夾持板可夾持于纏繞輥前后兩端。

8、優(yōu)選的，所述自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)包括固定連接于底板頂壁上的支撐架，所述支撐架頂部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊兩側(cè)均固定連接有操作桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊底端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿底端安裝有連接板，所述連接板設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述連接板之間設(shè)有雙向電動(dòng)伸縮桿，所述雙向電動(dòng)伸縮桿兩個(gè)伸縮端均分別與上下兩個(gè)連接板固定連接，所述連接板一端安裝有壓塊。

9、優(yōu)選的，所述操作桿一端開(kāi)設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)部可插接有限位塊，所述限位塊一端固定連接有復(fù)位彈簧，所述支撐架頂壁上圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)塊外部固定安裝有多個(gè)固定板，所述復(fù)位彈簧一端與固定板側(cè)壁相連接，所述固定板內(nèi)底壁上開(kāi)設(shè)有固定槽，所述限位塊底端連接有滑塊，所述滑塊滑動(dòng)連接有固定槽內(nèi)部，所述限位塊頂端固定連接有輔助桿。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

11、本發(fā)明通過(guò)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)組件的設(shè)置，當(dāng)其中一根纏繞輥完成纏繞工作后，可將另一根纏繞輥翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，并使其旋轉(zhuǎn)進(jìn)行纏繞作業(yè)，可避免頻繁的拆卸安裝，減少等待拆卸和安裝的時(shí)間，提高了設(shè)備的工作效率；

12、本發(fā)明通過(guò)自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使得纏繞輥在被夾持固定后，利用第二電動(dòng)推桿的伸縮功能使得纏繞輥橫向套設(shè)安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)輥的外部，同時(shí)通過(guò)擋塊、壓縮彈簧與定位槽的配合，使得纏繞輥套設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)輥外部時(shí)前端被限位固定，通過(guò)滑槽、抵接塊、后板與抵接彈簧的配合，使得纏繞輥套設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)輥外部時(shí)后端被抵接住，完成纏繞輥的自動(dòng)上料與限位，安裝更加便捷；

13、本發(fā)明通過(guò)自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)纏繞輥完成纏繞作業(yè)翻轉(zhuǎn)后，可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)塊、操作桿、轉(zhuǎn)動(dòng)桿實(shí)現(xiàn)兩根連接板的轉(zhuǎn)動(dòng)，并且在雙向電動(dòng)伸縮桿的配合下，使得兩根連接板同時(shí)朝轉(zhuǎn)動(dòng)輥的上下側(cè)壁靠近，利用壓塊與擋塊的抵觸并推動(dòng)的情況下，使得擋塊被壓縮于轉(zhuǎn)動(dòng)輥的內(nèi)部，向外抽取纏繞輥便可將其拆卸下來(lái)，拆卸快速便捷。

技術(shù)特征：

1.一種纏繞管制作設(shè)備，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）頂部設(shè)有橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括兩根轉(zhuǎn)動(dòng)輥（2），兩根轉(zhuǎn)動(dòng)輥（2）外部均設(shè)有可拆卸安裝的纏繞輥（3），所述纏繞輥（3）的外壁上可進(jìn)行薄片纏繞作業(yè)；所述底板（1）一端部設(shè)有自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)纏繞輥（3）套設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)輥（2）的外部；所述底板（1）頂部一側(cè)設(shè)有自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，將纏繞輥（3）脫離于轉(zhuǎn)動(dòng)輥（2）的外部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纏繞管制作設(shè)備，其特征在于：所述橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一空槽（101）和第二空槽（102），所述第一空槽（101）和第二空槽（102）對(duì)稱開(kāi)設(shè)于底板（1）頂部?jī)蓚?cè)，所述第一空槽（101）內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有單向絲桿（4），所述單向絲桿（4）一端部安裝有第一電機(jī)（5），所述單向絲桿（4）穿過(guò)底板（1）端部的一端連接于第一電機(jī)（5）的輸出端上，所述第二空槽（102）內(nèi)部固定連接有導(dǎo)向桿（6），所述單向絲桿（4）和導(dǎo)向桿（6）外部均套設(shè)有移動(dòng)腿（7），所述移動(dòng)腿（7）與單向絲桿（4）為螺紋連接，所述移動(dòng)腿（7）與導(dǎo)向桿（6）為滑動(dòng)連接，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝于移動(dòng)腿（7）頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種纏繞管制作設(shè)備，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固定安裝于兩個(gè)移動(dòng)腿（7）頂端的固定架（8），所述固定架（8）后側(cè)壁上安裝有第二電機(jī)（9），所述第二電機(jī)（9）輸出端連接有翻轉(zhuǎn)架（10），所述翻轉(zhuǎn)架（10）內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)組件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種纏繞管制作設(shè)備，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)組件包括兩個(gè)對(duì)稱安裝于翻轉(zhuǎn)架（10）內(nèi)壁上的第一電動(dòng)推桿（11），所述第一電動(dòng)推桿（11）伸縮末端連接有安裝架（12），所述翻轉(zhuǎn)架（10）內(nèi)底壁對(duì)稱開(kāi)設(shè)有凹槽，所述安裝架（12）底端滑動(dòng)連接于凹槽內(nèi)，所述安裝架（12）內(nèi)側(cè)壁上與轉(zhuǎn)動(dòng)輥（2）的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩根所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥（2）一端外壁上均連接有從動(dòng)輪（13），所述翻轉(zhuǎn)架（10）內(nèi)壁中部安裝有第三電機(jī)（14），所述第三電機(jī)（14）輸出端連接有主動(dòng)輪（15），兩個(gè)所述從動(dòng)輪（13）均可與主動(dòng)輪（15）進(jìn)行嚙合傳動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種纏繞管制作設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥（2）一端上下側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有定位槽（201），所述定位槽（201）內(nèi)部活動(dòng)連接有擋塊（16），所述定位槽（201）內(nèi)部固定連接有壓縮彈簧（17），所述擋塊（16）底端通過(guò)壓縮彈簧（17）與定位槽（201）內(nèi)底壁相連接，所述擋塊（16）可抵擋于纏繞輥（3）前端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥（2）另一端上下側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有滑槽（202），所述滑槽（202）內(nèi)部滑動(dòng)連接有抵接塊（18），所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥（2）上下側(cè)壁上均固定連接有后板（19），所述后板（19）側(cè)壁上固定連接有抵接彈簧（20），所述抵接彈簧（20）一端與抵接塊（18）側(cè)壁相連接，所述抵接塊（18）可抵觸于纏繞輥（3）后端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種纏繞管制作設(shè)備，其特征在于：所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)包括固定連接于底板（1）端部的橫板（21），所述橫板（21）頂部開(kāi)設(shè)有橫槽（2101），所述橫槽（2101）內(nèi)部滑動(dòng)連接有移動(dòng)柱（22），所述底板（1）端部位于橫板（21）上方安裝有第二電動(dòng)推桿（23），所述第二電動(dòng)推桿（23）伸縮端與移動(dòng)柱（22）側(cè)壁相連接，所述移動(dòng)柱（22）頂端固定安裝有u型架（24），所述u型架（24）上下端部均安裝有第三電動(dòng)推桿（25），所述第三電動(dòng)推桿（25）伸縮端連接有限位板（26），所述限位板（26）側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有第三空槽（2601），所述第三空槽（2601）內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向絲桿（27），所述雙向絲桿（27）穿過(guò)限位板（26）端部的一端連接有操作塊（28），所述雙向絲桿（27）外部對(duì)稱且螺紋連接有夾持板（29），所述橫板（21）豎向端側(cè)壁上部固定連接有套輥，套輥位于兩個(gè)限位板（26）中間位置，纏繞輥（3）可套設(shè)于套輥外壁上，所述夾持板（29）可夾持于纏繞輥（3）前后兩端。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種纏繞管制作設(shè)備，其特征在于：所述自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)包括固定連接于底板（1）頂壁上的支撐架（30），所述支撐架（30）頂部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)塊（31），所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊（31）兩側(cè)均固定連接有操作桿（32），所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊（31）底端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿（33），所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿（33）底端安裝有連接板（34），所述連接板（34）設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述連接板（34）之間設(shè)有雙向電動(dòng)伸縮桿（35），所述雙向電動(dòng)伸縮桿（35）兩個(gè)伸縮端均分別與上下兩個(gè)連接板（34）固定連接，所述連接板（34）一端安裝有壓塊（36）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種纏繞管制作設(shè)備，其特征在于：所述操作桿（32）一端開(kāi)設(shè)有限位槽（3201），所述限位槽（3201）內(nèi)部可插接有限位塊（37），所述限位塊（37）一端固定連接有復(fù)位彈簧（38），所述支撐架（30）頂壁上圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)塊（31）外部固定安裝有多個(gè)固定板（39），所述復(fù)位彈簧（38）一端與固定板（39）側(cè)壁相連接，所述固定板（39）內(nèi)底壁上開(kāi)設(shè)有固定槽（3901），所述限位塊（37）底端連接有滑塊，所述滑塊滑動(dòng)連接有固定槽（3901）內(nèi)部，所述限位塊（37）頂端固定連接有輔助桿（40）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種纏繞管制作設(shè)備，包括底板，所述底板頂部設(shè)有橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括兩根轉(zhuǎn)動(dòng)輥，兩根轉(zhuǎn)動(dòng)輥外部均設(shè)有可拆卸安裝的纏繞輥，所述纏繞輥的外壁上可進(jìn)行薄片纏繞作業(yè)；所述底板一端部設(shè)有自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)纏繞輥套設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)輥的外部；所述底板頂部一側(cè)設(shè)有自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，將纏繞輥脫離于轉(zhuǎn)動(dòng)輥的外部。本發(fā)明通過(guò)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)組件的設(shè)置，當(dāng)其中一根纏繞輥完成纏繞工作后，可將另一根纏繞輥翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，并使其旋轉(zhuǎn)進(jìn)行纏繞作業(yè)，可避免頻繁的拆卸安裝，減少等待拆卸和安裝的時(shí)間，提高了設(shè)備的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：徐海峰,裴樹(shù)林,周書(shū)勤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇森海管業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19