本發(fā)明涉及包裝禮盒，特別是涉及一種精品包裝禮盒的制備方法。

背景技術(shù)：

1、包裝禮盒是一種用于包裝和裝飾商品的盒子。它通常由紙、塑料、木材或金屬等材料制成，具有各種形狀和尺寸。包裝禮盒的設(shè)計和裝飾可以根據(jù)不同的產(chǎn)品和品牌需求進行定制，以吸引消費者的注意并增加產(chǎn)品的吸引力。它不僅可以保護商品在運輸和儲存過程中不受損壞，還可以作為一種營銷工具，傳達產(chǎn)品的信息和品牌形象。

2、現(xiàn)有的包裝禮盒由各種材料制成，但各種材料制成的包裝禮盒存在相應的弊端。紙質(zhì)制備的包裝禮盒耐用性不好；塑料制備的包裝禮盒靈活性較差，一般都是直接注塑成型的；木板和金屬制備的包裝禮盒制備難度較高，靈活性較差。因此需要針對現(xiàn)有的包裝禮盒的結(jié)構(gòu)和制備做新的改進設(shè)計。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本發(fā)明采用注塑方式形成的柔性連接件進行連接，連接更加穩(wěn)定，板材的材料采用塑料板、金屬板或者復合木板使用，耐用性更好，結(jié)構(gòu)強度高的精品包裝禮盒的制備方法。

2、本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種精品包裝禮盒的制備方法，包裝禮盒包括外框架以及內(nèi)框架，所述外框架包括底板、側(cè)板、頂板以及面板，所述底板與側(cè)板之間設(shè)置有第一柔性連接件相連，所述側(cè)板與頂板之間設(shè)置有第二柔性連接件相連，所述頂板與面板之間設(shè)置有第三柔性連接件相連；所述內(nèi)框架由多個板件相互連接形成框型結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)框架設(shè)置在底板上；制備方法基于禮盒生產(chǎn)設(shè)備完成，所述禮盒生產(chǎn)設(shè)備包括輸送線、輸送治具、上料工位、注塑連接工位、定位裝配機構(gòu)以及組裝線；所述輸送治具在輸送線上傳輸，所述上料工位、注塑連接工位以及定型裝配機構(gòu)依次設(shè)置在輸送線上；所述輸送治具上依次設(shè)置有第一放置槽、第二放置槽、第三放置槽以及第四放置槽，所述第一放置槽與第二放置槽之間設(shè)置有第一柔性注塑槽，所述第二放置槽與第三放置槽之間設(shè)置有第二柔性注塑槽，所述第三放置槽與第四放置槽之間設(shè)置有第三柔性注塑槽；所述第一放置槽用于放置底板，所述第二放置槽用于放置側(cè)板、所述第三放置槽用于放置頂板，所述第四放置槽用于放置面板，所述注塑連接工位包括注塑機構(gòu)和下壓定型機構(gòu)，所述下壓定型機構(gòu)設(shè)置有定型模具，所述定型模具用于配合輸送治具，以對第一柔性注塑槽、第二柔性注塑槽以及第三柔性注塑槽定位，所述注塑機構(gòu)用于在第一柔性注塑槽上注塑上物料以形成第一柔性連接件、在第二柔性注塑槽上注塑上物料以形成第二柔性連接件、在第三柔性注塑槽上注塑上物料以形成第三柔性連接件；

3、所述制備方法包括如下步驟：

4、步驟s1，制備板材：制備包括底板、側(cè)板、頂板以及面板，將底板、側(cè)板、頂板以及面板分類備用；

5、步驟s2，制備外框架：將底板、側(cè)板、頂板以及面板分別放置在第一放置槽、第二放置槽、第三放置槽以及第四放置槽上，通過輸送線將輸送治具輸送到注塑連接工位上進行定位，然后通過定型模具與輸送治具配合，將底板、側(cè)板、頂板以及面板固定，然后通過注塑機構(gòu)在第一柔性注塑槽、第二柔性注塑槽以及第三柔性注塑槽上分別注入物料，以形成第一柔性連接件、第二柔性連接件以及第三柔性連接件；

6、步驟s3，內(nèi)框架組裝：完成步驟s2的外框架制備后，通過輸送線將輸送治具移送到組裝線，組裝線將內(nèi)框架組裝在底板上，然后將側(cè)板、頂板和面板依次在內(nèi)框架的外部折合，將內(nèi)框架的外部包覆。

7、對上述方案的進一步改進為，所述底板、側(cè)板、頂板以及面板均由塑料板、復合木制板或金屬板制成。

8、對上述方案的進一步改進為，所述第一柔性連接件的兩側(cè)設(shè)置有第一柔性填充塊，所述底板與側(cè)板設(shè)置有第一柔性填充槽，所述第一柔性填充塊通過注塑填充于第一柔性填充槽。

9、對上述方案的進一步改進為，所述第二柔性連接件的兩側(cè)設(shè)置有第二柔性填充塊，所述側(cè)板與頂板設(shè)置有第二柔性填充槽，所述第二柔性填充塊通過注塑填充于第二柔性填充槽。

10、對上述方案的進一步改進為，所述第三柔性連接件的兩側(cè)設(shè)置有第三柔性填充塊，所述頂板與面板設(shè)置有第三柔性填充槽，所述第三柔性填充塊通過注塑填充于第三柔性填充槽。

11、對上述方案的進一步改進為，所述外框架以及內(nèi)框架的外部均設(shè)置有裝飾層，所述裝飾層為包覆在外框架和內(nèi)框架外部的裝飾貼紙或噴涂在外框架和內(nèi)框架外部的噴涂層。

12、對上述方案的進一步改進為，所述輸送線包括輸送支架、輸送輥、輸送帶以及輸送電機，所述輸送輥設(shè)置在輸送支架上，所述輸送帶設(shè)置在輸送輥上，所述輸送電機的驅(qū)動端與輸送輥連接，以驅(qū)動輸送輥帶動輸送帶傳輸。

13、對上述方案的進一步改進為，所述輸送支架上設(shè)置有定位組件和頂升支撐組件，所述定位組件用于輸送治具在輸送線上定位，所述頂升支撐組件用于輸送治具定位支撐，所述頂升支撐組件與下壓定型機構(gòu)相對，以將輸送治具固定。

14、對上述方案的進一步改進為，所述步驟s2中，輸送線將輸送治具輸送，在定位組件的作用下將輸送治具在輸送線上定位停止輸送，然后通過頂升支撐組件和下壓定型機構(gòu)的配合下，對輸送治具的上下兩面夾持固定，以完成對輸送治具的夾持定位。

15、對上述方案的進一步改進為，所述頂升支撐組件設(shè)置有頂升托板，所述下壓定型機構(gòu)包括定型支撐架以及設(shè)置在定型支撐架上的下壓驅(qū)動模組，所述定型模具與下壓驅(qū)動模組連接，所述下壓驅(qū)動模組用于驅(qū)動定型模具朝向輸送治具移動。

16、對上述方案的進一步改進為，所述注塑機構(gòu)包括注塑傳動模組、注塑固定支架、注塑針筒以及注塑供料模組，所述注塑供料模組用于注塑針筒供料，所述注塑固定支架設(shè)置在注塑傳動模組的驅(qū)動端上，所述注塑針筒設(shè)置有多個，所述注塑針筒設(shè)置在注塑固定支架上，所述注塑傳動模組用于驅(qū)動注塑針筒朝向定型模具移動，所述輸送治具上設(shè)置有注塑孔，所述注塑孔設(shè)置有多個，多個注塑孔分別對應第一柔性注塑槽、第二柔性注塑槽以及第三柔性注塑槽；所述注塑針筒設(shè)置有注塑針頭，所述注塑針頭用于配合注塑孔。

17、對上述方案的進一步改進為，所述步驟s2中，通過注塑傳動模組驅(qū)動注塑固定支架帶動注塑針筒朝向輸送治具移動，通過注塑供料模組給注塑針筒供料，然后注塑針頭插入至注塑孔內(nèi)，多個注塑針筒分別給第一柔性注塑槽、第二柔性注塑槽以及第三柔性注塑槽注入原料，以形成第一柔性連接件、第二柔性連接件以及第三柔性連接件。

18、對上述方案的進一步改進為，所述第一柔性連接件的折合面設(shè)置有第一折合槽，所述第一折合槽設(shè)置有多個，所述第一柔性注塑槽上設(shè)置有第一定型塊，所述第一定型塊用于形成第一折合槽。

19、對上述方案的進一步改進為，所述第二柔性連接件的折合面設(shè)置有第二折合槽，所述第二折合槽設(shè)置有多個，所述第二柔性注塑槽上設(shè)置有第二定型塊，所述第二定型塊用于形成第二折合槽。

20、對上述方案的進一步改進為，所述第三柔性連接件的折合面設(shè)置有第三折合槽，所述第三折合槽設(shè)置有多個，所述第三柔性注塑槽上設(shè)置有第三定型塊，所述第三定型塊用于形成第三折合槽。

21、對上述方案的進一步改進為，所述底板上設(shè)置有裝配插槽，所述內(nèi)框架的一側(cè)設(shè)置有裝配插塊，所述內(nèi)框架通過裝配插塊插入裝配在底板上。

22、本發(fā)明有益效果是：

23、相比現(xiàn)有的包裝禮盒制備，本發(fā)明采用了先進的禮盒生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率、降低了人力成本，保證了產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量穩(wěn)定性。通過輸送線、輸送治具、上料工位、注塑連接工位、定位裝配機構(gòu)以及組裝線的有機結(jié)合，使得整個生產(chǎn)過程流程清晰、操作簡便、效率高。外框架采用柔性連接件相連的設(shè)計，增加了禮盒的韌性和穩(wěn)固性，有效避免了傳統(tǒng)硬連接方式可能存在的易損部位。內(nèi)框架由多個板件相互連接形成框型結(jié)構(gòu)，使得禮盒內(nèi)部空間合理利用，能夠容納不同類型的禮品，并且便于組裝。優(yōu)質(zhì)的禮盒需要具備穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)和精美的外觀。采用該制備方法，禮盒的外框架包括底板、側(cè)板、頂板以及面板之間采用柔性連接件連接，有助于提升禮盒整體的穩(wěn)固性和抗壓能力，同時也為禮盒的外觀設(shè)計提供更多的創(chuàng)意空間，滿足不同消費者對禮盒外觀的個性化需求。采用了自動化生產(chǎn)設(shè)備，減少了對環(huán)境的污染和能源的浪費，符合綠色環(huán)保的生產(chǎn)理念。同時，由于生產(chǎn)過程中減少了大量的人工干預，也降低了工人的勞動強度，提升了生產(chǎn)車間的工作環(huán)境。

24、禮盒生產(chǎn)設(shè)備通過輸送治具上設(shè)置的放置槽和柔性注塑槽，以及注塑連接工位中的注塑機構(gòu)和下壓定型機構(gòu)的配合，實現(xiàn)了對禮盒外框架各部件的自動化注塑和定型。這種自動化生產(chǎn)方式大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，并且減少了由于人為操作而可能引起的誤差。采用柔性注塑槽進行注塑形成柔性連接件，使得外框架的連接更加牢固，能夠有效抵御外力造成的擠壓和變形，提高了禮盒的整體穩(wěn)定性和耐用性。通過定型模具與輸送治具的配合，實現(xiàn)了對柔性注塑槽的精準定位，確保柔性連接件的位置和尺寸符合設(shè)計要求，保證了外框架的裝配精度。

25、禮盒制備方法通過步驟s1中對板材的分類備用和步驟s2中外框架的制備，實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的精細化和自動化。生產(chǎn)過程更加簡化，減少了人工操作環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率。通過注塑機構(gòu)在柔性連接件的注塑過程中，使得連接件與底板、側(cè)板、頂板以及面板緊密結(jié)合，從而提高了禮盒外框架的穩(wěn)固性和耐用性。由于采用了自動化生產(chǎn)設(shè)備，整個生產(chǎn)過程具有較高的一致性和穩(wěn)定性，能夠保證每個產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀都符合設(shè)計要求。通過內(nèi)框架組裝步驟，可以根據(jù)需要對不同款式、規(guī)格的禮盒進行靈活組裝，滿足市場需求的多樣性。本發(fā)明實現(xiàn)了生產(chǎn)流程優(yōu)化、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性、產(chǎn)品一致性和生產(chǎn)靈活性，進一步提高了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)線的靈活性，有利于提升企業(yè)的競爭力和市場地位。

26、本發(fā)明制備的包裝禮盒，通過分體的底板、側(cè)板、頂板以及面板設(shè)計，并采用注塑方式形成的柔性連接件進行連接，連接更加穩(wěn)定，板材的材料采用塑料板、金屬板或者復合木板使用，耐用性更好，結(jié)構(gòu)強度高。適用于精品包裝使用。