本發(fā)明屬于聚苯板生產(chǎn)，具體地說是一種聚苯板生產(chǎn)工藝及切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、聚苯板，全稱為聚苯乙烯泡沫板，是一種由聚苯乙烯樹脂經(jīng)過特殊工藝發(fā)泡制成的板材，具有輕質(zhì)高強(qiáng)、保溫隔熱以及安全環(huán)保等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。

2、在不同使用場景中，對聚苯板的尺寸需求各不相同，因此部分購買者會向聚苯板的生產(chǎn)廠家提出尺寸需求，廠家在生產(chǎn)聚苯板時使用切割設(shè)備對聚苯板進(jìn)行裁切，從而減少使用者對聚苯板進(jìn)行二次處理造成的浪費(fèi)，而現(xiàn)有的聚苯板生產(chǎn)切割設(shè)備在對聚苯板進(jìn)行切割時，聚苯板容易受力而產(chǎn)生偏移，從而在切割時導(dǎo)致切割精度下降。

3、為此，本發(fā)明提供一種聚苯板生產(chǎn)工藝及切割設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個技術(shù)問題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種法蘭盤沖壓工藝，該沖壓工藝具體步驟如下：

3、s1、將混有發(fā)泡劑的原料顆粒加入預(yù)發(fā)機(jī)中，通過蒸汽或熱水加熱，使顆粒膨脹成為預(yù)發(fā)泡的顆粒；

4、s2、將預(yù)發(fā)泡后的顆粒放置一段時間進(jìn)行熟化，使空氣充分滲透到顆粒內(nèi)部；

5、s3、將熟化好的顆粒通過風(fēng)機(jī)系統(tǒng)送入成型板機(jī)中，在成型板機(jī)內(nèi)，加入蒸汽控制時間，使顆粒在模具中熔融并粘結(jié)成板材，再通過冷卻系統(tǒng)降溫冷卻，使板材固化成型；

6、s4、將成型后的聚苯板再放置一段時間進(jìn)行陳化，使板材內(nèi)部的水分和可燃的發(fā)泡劑進(jìn)一步揮發(fā)，提高聚苯板的穩(wěn)定性和安全性；

7、s5、最后，根據(jù)需求的尺寸和形狀，使用切割設(shè)備對聚苯板進(jìn)行切割。

8、一種聚苯板切割設(shè)備，該切割設(shè)備適用于上述一種聚苯板生產(chǎn)工藝，所述切割設(shè)備包括機(jī)架；所述機(jī)架的頂部固接有直線電機(jī)；所述直線電機(jī)的輸出端固接有電缸；所述電缸的輸出端底部固接有連接塊；所述連接塊的中部安裝有切割機(jī)構(gòu)；所述連接塊的底部呈對稱設(shè)置轉(zhuǎn)動連接有一對壓桿；一對所述壓桿之間固接有第一彈簧；所述機(jī)架的內(nèi)側(cè)壁呈對稱設(shè)置固接有一對第二彈簧；一對所述第二彈簧的底端固接有壓管；通過上述結(jié)構(gòu)，可以在對聚苯板進(jìn)行切割時，對聚苯板進(jìn)行壓制，減少聚苯板偏移導(dǎo)致的切割精度下降的情況發(fā)生，同時，遠(yuǎn)離聚苯板切割位置承受的壓制力小于切割位置附近承受的壓制力，聚苯板承壓較為集中，可以進(jìn)一步提升切割精度。

9、優(yōu)選的，所述機(jī)架的側(cè)壁固接有抽氣機(jī)；所述機(jī)架的側(cè)壁固接有過濾箱；所述抽氣機(jī)的輸入端與過濾箱連通；所述過濾箱的內(nèi)部固接有濾板；所述過濾箱的中部固接有導(dǎo)管；所述導(dǎo)管的另一端與壓管連通；所述壓管的側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)氣槽；所述進(jìn)氣槽的中部安裝有隨動進(jìn)氣組件；通過上述結(jié)構(gòu)，可以對聚苯板切割產(chǎn)生的部分碎屑進(jìn)行清理，減少碎屑?xì)埩粼诩庸づ_上的情況發(fā)生，并減少對工作環(huán)境的污染。

10、優(yōu)選的，所述隨動進(jìn)氣組件包括隔膜；所述隔膜的兩端固接于壓管的內(nèi)部兩端，且隔膜貼合進(jìn)氣槽設(shè)置；所述連接塊的底部固接有伸縮桿；所述伸縮桿的中部固接有限位柱；所述限位柱位于隔膜和進(jìn)氣槽之間；通過上述結(jié)構(gòu)，可以提升切割位置處的抽氣力度，從而進(jìn)一步提升對切割碎屑的清理效果，進(jìn)一步減少切割碎屑?xì)埩粼诩庸づ_上的情況發(fā)生，并減少對工作環(huán)境的污染。

11、優(yōu)選的，所述壓管的內(nèi)側(cè)壁固接有一對磁鐵；一對所述磁鐵分別位于進(jìn)氣槽的上方和下方；所述隔膜的內(nèi)部固接有一對金屬條；通過上述結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提升限位柱處的抽氣力度，進(jìn)一步提升對切割碎屑的清理效果。

12、優(yōu)選的，所述過濾箱的中部滑動連接有收集盒；所述收集盒位于濾板下方；所述過濾箱的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有一對限位板；通過上述結(jié)構(gòu)，減少過濾箱內(nèi)部碎屑的殘留，提升對碎屑的清理效果。

13、優(yōu)選的，所述磁鐵的底部固接有限位桿；所述限位桿位于一對壓桿之間；通過上述結(jié)構(gòu)，在再一次對壓管進(jìn)行壓制時，確保一對壓桿的底部能夠向外擴(kuò)張而非相互靠攏，減少對切割鋸片造成阻礙的情況發(fā)生。

14、優(yōu)選的，所述限位柱的頂部固接有刮條；所述刮條與壓管的內(nèi)側(cè)壁貼合；通過上述結(jié)構(gòu)，減少壓管內(nèi)部的碎屑?xì)埩簦嵘樾记謇硇Ч?/p>

15、優(yōu)選的，所述壓桿的中部轉(zhuǎn)動連接有多個轉(zhuǎn)動輥；多個所述轉(zhuǎn)動輥位于壓管上方；通過上述結(jié)構(gòu)，可以在壓桿沿著壓管頂部移動時，將壓桿與壓管之間的滑動摩擦力轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動摩擦力，減少構(gòu)件的磨損，提升構(gòu)件使用壽命。

16、本發(fā)明的有益效果如下：

17、1.本發(fā)明所述的一種聚苯板生產(chǎn)工藝及切割設(shè)備，通過電缸、連接塊、壓桿、第一彈簧、第二彈簧、壓管的設(shè)置，可以在對聚苯板進(jìn)行切割時，對聚苯板進(jìn)行壓制，減少聚苯板偏移導(dǎo)致的切割精度下降的情況發(fā)生，同時，遠(yuǎn)離聚苯板切割位置承受的壓制力小于切割位置附近承受的壓制力，聚苯板承壓較為集中，可以進(jìn)一步提升切割精度。

18、2.本發(fā)明所述的一種聚苯板生產(chǎn)工藝及切割設(shè)備，通過抽氣機(jī)、過濾箱、濾板、導(dǎo)管、進(jìn)氣槽的設(shè)置，可以對聚苯板切割產(chǎn)生的部分碎屑進(jìn)行清理，減少碎屑?xì)埩粼诩庸づ_上的情況發(fā)生，并減少對工作環(huán)境的污染。

技術(shù)特征：

1.一種聚苯板生產(chǎn)工藝，其特征在于，該生產(chǎn)工藝具體步驟如下：

2.一種聚苯板切割設(shè)備，該切割設(shè)備適用于權(quán)利要求1中的一種聚苯板生產(chǎn)工藝，其特征在于：其中s2中所述切割設(shè)備包括機(jī)架（1）；所述機(jī)架（1）的頂部固接有直線電機(jī)（12）；所述直線電機(jī)（12）的輸出端固接有電缸（13）；所述電缸（13）的輸出端底部固接有連接塊（14）；所述連接塊（14）的中部安裝有切割機(jī)構(gòu)；所述連接塊（14）的底部呈對稱設(shè)置轉(zhuǎn)動連接有一對壓桿（15）；一對所述壓桿（15）之間固接有第一彈簧（16）；所述機(jī)架（1）的內(nèi)側(cè)壁呈對稱設(shè)置固接有一對第二彈簧（17）；一對所述第二彈簧（17）的底端固接有壓管（18）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚苯板切割設(shè)備，其特征在于：所述機(jī)架（1）的側(cè)壁固接有抽氣機(jī)（2）；所述機(jī)架（1）的側(cè)壁固接有過濾箱（21）；所述抽氣機(jī)（2）的輸入端與過濾箱（21）連通；所述過濾箱（21）的內(nèi)部固接有濾板（22）；所述過濾箱（21）的中部固接有導(dǎo)管（23）；所述導(dǎo)管（23）的另一端與壓管（18）連通；所述壓管（18）的側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)氣槽（24）；所述進(jìn)氣槽（24）的中部安裝有隨動進(jìn)氣組件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚苯板切割設(shè)備，其特征在于：所述隨動進(jìn)氣組件包括隔膜（3）；所述隔膜（3）的兩端固接于壓管（18）的內(nèi)部兩端，且隔膜（3）貼合進(jìn)氣槽（24）設(shè)置；所述連接塊（14）的底部固接有伸縮桿（31）；所述伸縮桿（31）的中部固接有限位柱（32）；所述限位柱（32）位于隔膜（3）和進(jìn)氣槽（24）之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種聚苯板切割設(shè)備，其特征在于：所述壓管（18）的內(nèi)側(cè)壁固接有一對磁鐵（4）；一對所述磁鐵（4）分別位于進(jìn)氣槽（24）的上方和下方；所述隔膜（3）的內(nèi)部固接有一對金屬條（41）。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚苯板切割設(shè)備，其特征在于：所述過濾箱（21）的中部滑動連接有收集盒（5）；所述收集盒（5）位于濾板（22）下方；所述過濾箱（21）的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有一對限位板（51）。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種聚苯板切割設(shè)備，其特征在于：所述磁鐵（4）的底部固接有限位桿（6）；所述限位桿（6）位于一對壓桿（15）之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種聚苯板切割設(shè)備，其特征在于：所述限位柱（32）的頂部固接有刮條（7）；所述刮條（7）與壓管（18）的內(nèi)側(cè)壁貼合。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚苯板切割設(shè)備，其特征在于：所述壓桿（15）的中部轉(zhuǎn)動連接有多個轉(zhuǎn)動輥（8）；多個所述轉(zhuǎn)動輥（8）位于壓管（18）上方。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于聚苯板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種聚苯板生產(chǎn)工藝及切割設(shè)備，該沖壓工藝具體步驟如下：S1、將混有發(fā)泡劑的原料顆粒加入預(yù)發(fā)機(jī)中，通過蒸汽或熱水加熱，使顆粒膨脹成為預(yù)發(fā)泡的顆粒；S2、將預(yù)發(fā)泡后的顆粒放置一段時間進(jìn)行熟化，使空氣充分滲透到顆粒內(nèi)部；S3、將熟化好的顆粒通過風(fēng)機(jī)系統(tǒng)送入成型板機(jī)中，在成型板機(jī)內(nèi)，加入蒸汽控制時間，使顆粒在模具中熔融并粘結(jié)成板材，再通過冷卻系統(tǒng)降溫冷卻，使板材固化成型；在切割時通過壓管對聚苯板進(jìn)行壓制，減少聚苯板偏移導(dǎo)致的切割精度下降的情況發(fā)生，同時，遠(yuǎn)離聚苯板切割位置承受的壓制力小于切割位置附近承受的壓制力，聚苯板承壓較為集中，可以進(jìn)一步提升切割精度。

技術(shù)研發(fā)人員：郝思寬,郝三彥,趙存賀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武邑永騰保溫材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19