本技術(shù)涉及一種注塑模具的吊模配件，特別是一種注塑模具的吊模柱。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有注塑模具，在模架表面的吊環(huán)螺孔上安裝吊環(huán)螺釘進(jìn)行吊裝搬運(yùn)。當(dāng)?shù)醐h(huán)螺釘與模架表面的凸起部（例如油缸支架等）兩者的位置沖突時(shí)，通常需要在吊環(huán)螺孔上先安裝吊模柱，吊環(huán)螺釘后安裝在吊模柱上才能避開凸起部。

2、圖1為現(xiàn)有技術(shù)中吊模柱100的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。如圖2所示，該吊模柱100通過端面上向外延伸的螺栓部100-1鎖緊至吊環(huán)螺孔上，該連接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度不足。

3、故此，申請(qǐng)人提出了本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種注塑模具的吊模柱，能夠提升吊模柱與注塑模具兩者的連接強(qiáng)度。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種注塑模具的吊模柱，包括：

3、柱體，所述柱體表面設(shè)有若干個(gè)長(zhǎng)條狀的缺口部，

4、所有缺口部在柱體的周長(zhǎng)方向上進(jìn)行環(huán)形分布，

5、所有缺口部的同一側(cè)端面上均設(shè)有通孔部，該側(cè)端面相對(duì)應(yīng)的柱體端部形成法蘭盤部，

6、每個(gè)缺口部均在柱體的軸方向上進(jìn)行延伸，至少直至法蘭盤部鎖緊用的每個(gè)螺栓緊固件能夠經(jīng)其相對(duì)應(yīng)的通孔部鎖緊至注塑模具上。

7、在實(shí)際使用中，上述吊模柱能夠與注塑模具實(shí)現(xiàn)法蘭連接，進(jìn)而提升兩者連接強(qiáng)度。

8、一種注塑模具的吊模柱，其結(jié)構(gòu)中所述通孔部?jī)?yōu)選擇為螺孔結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)法蘭盤部鎖緊用的每個(gè)螺栓緊固件能夠同時(shí)與吊模柱的相對(duì)應(yīng)通孔部實(shí)現(xiàn)螺紋連接，進(jìn)一步提升吊模柱與注塑模具兩者的連接強(qiáng)度。

9、一種注塑模具的吊模柱，其結(jié)構(gòu)中所述柱體上背離法蘭盤部的端面設(shè)有吊環(huán)螺孔，以方便吊環(huán)螺釘能夠可拆卸式安裝在吊模柱上。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型得到的一種注塑模具的吊模柱，其具備以下的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)及特點(diǎn)：

11、在實(shí)際使用時(shí)，吊模柱與注塑模具采用法蘭連接方式，兩者的連接強(qiáng)度更高；另外，可以根據(jù)需要選擇不同強(qiáng)度的螺栓緊固件，以確保法蘭連接的牢固性。

技術(shù)特征：

1.一種注塑模具的吊模柱，其特征是包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具的吊模柱，其特征在于：所述通孔部為螺孔結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種注塑模具的吊模柱，其特征在于：所述柱體上背離法蘭盤部的端面設(shè)有吊環(huán)螺孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種注塑模具的吊模配件，特別是一種注塑模具的吊模柱，包括：柱體，所述柱體表面設(shè)有若干個(gè)長(zhǎng)條狀的缺口部，所有缺口部在柱體的周長(zhǎng)方向上進(jìn)行環(huán)形分布，所有缺口部的同一側(cè)端面上均設(shè)有通孔部，該側(cè)端面相對(duì)應(yīng)的柱體端部形成法蘭盤部，每個(gè)缺口部均在柱體的軸方向上進(jìn)行延伸，至少直至法蘭盤部鎖緊用的每個(gè)螺栓緊固件能夠經(jīng)其相對(duì)應(yīng)的通孔部鎖緊至注塑模具上。本技術(shù)解決了“吊模柱與注塑模具兩者實(shí)現(xiàn)法蘭連接”的技術(shù)問題。在實(shí)際使用中，上述吊模柱能夠與注塑模具實(shí)現(xiàn)法蘭連接，進(jìn)而提升兩者連接強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：郭國(guó)生
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波品晟模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/19