本技術(shù)涉及汽車零部件治具工裝，具體為一種便于擺桿壓平并定位的治具工裝。

背景技術(shù)：

1、擺桿是一款汽車零部件，零件由鐵件加包膠注塑兩部分組成，用治具測(cè)量的尺寸為客戶重點(diǎn)控制尺寸，需要以注塑的底面為基準(zhǔn)。

2、如圖4所示，現(xiàn)有影像儀測(cè)量使用時(shí)先將零件1放置在工裝底座8上，零件1的底部孔需對(duì)準(zhǔn)定位銷10插入，隨后按壓快速壓頭9。

3、如圖5所示，將放好零件1的工裝2放置在影像儀工作臺(tái)面3上，啟動(dòng)電腦5，用調(diào)整轉(zhuǎn)輪移動(dòng)工作平臺(tái)3，將零件1移動(dòng)到影像儀鏡頭6下，通過(guò)影像儀軟件進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量后的數(shù)據(jù)顯示在顯示屏7上。

4、上述現(xiàn)有治具的快速壓頭只能壓住一點(diǎn)，由于注塑底面不平，壓住一點(diǎn)會(huì)使零件某一側(cè)翹起，且零件底部的孔有大小公差，插入定位銷時(shí)總會(huì)有輕微晃動(dòng)，導(dǎo)致測(cè)量的結(jié)果差異較大。

5、因此，我們提出一種便于擺桿壓平并定位的治具工裝，以便于解決上述中提出的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于擺桿壓平并定位的治具工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于擺桿壓平并定位的治具工裝，包括：工裝底座，所述工裝底座上垂直裝有兩條導(dǎo)軌和連接支架；

3、所述連接支架一側(cè)和工裝底座連接，另一側(cè)通過(guò)固定銷連接著底部壓塊，底部壓塊根部裝有底部壓簧，底部壓塊口部壓緊零件；

4、兩條所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置滑動(dòng)板，兩條導(dǎo)軌頂部裝有偏心軸；

5、所述滑動(dòng)板上固定安裝壓塊座；

6、所述壓塊座上裝有四個(gè)可調(diào)節(jié)的壓塊，滑動(dòng)板上方通過(guò)壓簧和偏心軸連接。

7、優(yōu)選的，兩條所述導(dǎo)軌上各裝有一個(gè)滑塊，滑塊上裝有滑動(dòng)板。

8、優(yōu)選的，所述壓塊座和滑動(dòng)板通過(guò)設(shè)置圓形銷連接。

9、優(yōu)選的，所述偏心軸上安裝有偏心軸把手。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、通過(guò)新治具工裝四點(diǎn)同時(shí)壓住零件，使注塑底面可以較為均勻的貼在治具平面上，避免了某側(cè)翹起，且增加了水平方向的壓緊裝置，避免了水平的晃動(dòng)，本工裝可以有效的解決因零件擺放不到位引起的測(cè)量誤差大的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種便于擺桿壓平并定位的治具工裝，其特征在于：包括：工裝底座（8），所述工裝底座（8）上垂直裝有兩條導(dǎo)軌（9）和連接支架（21）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于擺桿壓平并定位的治具工裝，其特征在于，兩條所述導(dǎo)軌（9）上各裝有一個(gè)滑塊（10），滑塊（10）上裝有滑動(dòng)板（11）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于擺桿壓平并定位的治具工裝，其特征在于，所述壓塊座（17）和滑動(dòng)板（11）通過(guò)設(shè)置圓形銷（18）連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于擺桿壓平并定位的治具工裝，其特征在于，所述偏心軸（14）上安裝有偏心軸把手（16）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種便于擺桿壓平并定位的治具工裝，包括：工裝底座，所述工裝底座上垂直裝有兩條導(dǎo)軌和連接支架，連接支架一側(cè)和工裝底座連接，另一側(cè)通過(guò)固定銷連接著底部壓塊，底部壓塊根部裝有底部壓簧，底部壓塊口部壓緊零件，兩條所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置滑動(dòng)板，兩條導(dǎo)軌頂部裝有偏心軸，滑動(dòng)板上固定安裝壓塊座，所述壓塊座上裝有四個(gè)可調(diào)節(jié)的壓塊，滑動(dòng)板上方通過(guò)壓簧和偏心軸連接。本技術(shù)通過(guò)新治具工裝四點(diǎn)同時(shí)壓住零件，使注塑底面可以較為均勻的貼在治具平面上，避免了某側(cè)翹起，且增加了水平方向的壓緊裝置，避免了水平的晃動(dòng)，本工裝可以有效的解決因零件擺放不到位引起的測(cè)量誤差大的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：楊君君
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海華旻機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/19