本技術涉及拋丸機，尤其涉及一種鑄件拋丸機。

背景技術：

1、拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化工件表面的機械設備，拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理，也可用于鍛壓件、鋁鎂合金件、鈑焊件等進行表面處理。

2、在鑄件拋丸機的使用過程中常采用將多個鑄件懸掛或堆疊在掛架上，然后通過上方驅動機、掛鉤和傳動桿將掛架移送到機體內，通過內部的拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在鑄件表面，達到對鑄件表面的落砂、除芯和清理，但是在將掛架上的鑄件移送到機體內部進行加工時，由于現(xiàn)有的機體缺少對掛架的限位結構，可能會導致掛架在移送過程中發(fā)生晃動，造成掛架上懸掛或堆疊的鑄件在移送時發(fā)生掉落影響鑄件加工的情況。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種鑄件拋丸機。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種鑄件拋丸機，包括機體，所述機體的一側設置有支架，所述支架的一側設置有傳動桿，所述傳動桿的一側設置有驅動機，所述驅動機的輸出端設置有掛鉤，所述掛鉤的一側設置有掛架，所述掛架的底部固定連接有底座，所述機體的一側設置有限位裝置，所述限位裝置包括連接板，所述連接板與機體之間設置有連接裝置，所述連接板的一側固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有螺桿，所述螺桿的表面螺紋連接有螺孔柱，所述螺孔柱的一側固定連接有支撐桿，所述支撐桿遠離螺孔柱的一端固定連接有u型桿，所述u型桿的內壁大小和形狀與底座的表面大小和形狀相適配。

3、上述部件所達到的效果為：通過設置限位裝置，首先將掛架懸掛在掛鉤上并使底座位于u型桿內部，此時啟動傳動桿，使得傳動桿帶動電機和掛鉤靠向機體方向移動，使得掛鉤帶動掛架和底座移動，同時在傳動桿運作時同步啟動電機，使得電機帶動螺桿轉動，使得螺桿帶動螺孔柱向靠近機體方向移動，使得螺孔柱帶動支撐桿和u型桿向靠近機體方向移動，使得u型桿跟隨底座同步移動并對內部的底座進行輔助限位，減少了掛架在移送到機體內部的過程中發(fā)生晃動，造成掛架上的鑄件掉落影響正常加工的情況，提高了掛架在移送鑄件時的穩(wěn)定性。

4、優(yōu)選的，所述連接板的一側固定連接有定位桿，所述螺孔柱的一側開設有圓形孔，所述定位桿的表面與圓形孔的內壁滑動連接。

5、上述部件所達到的效果為：通過設置定位桿，使得定位桿可位于圓形孔的內部對螺孔柱進行輔助限位，減少螺孔柱沿螺桿表面左右移動時出現(xiàn)轉動和晃動的情況。

6、優(yōu)選的，所述螺桿遠離電機的一端轉動連接有擋塊，所述擋塊的表面大于螺孔柱的內壁。

7、上述部件所達到的效果為：通過設置擋塊，使得擋塊可對移動過程中的螺孔柱進行攔截，減少螺孔柱在左右移動的過程中發(fā)生脫離螺桿表面的情況。

8、優(yōu)選的，所述擋塊的一側固定連接有連接桿，所述連接桿與定位桿固定連接。

9、上述部件所達到的效果為：通過設置連接桿，使得連接桿配合擋塊和螺桿可對定位桿遠離連接板的一側進行輔助限位，減少定位桿在使用過程中遠離連接板的一側發(fā)生晃動的情況，提高定位桿的穩(wěn)定性。

10、優(yōu)選的，所述螺孔柱的一側固定連接有圓桿，所述圓桿遠離螺孔柱的一端固定連接有矩形板，所述矩形板的一側設有多個轉輪，所述轉輪的表面與地面貼合。

11、上述部件所達到的效果為：通過設置轉輪，使得矩形板、圓桿和轉輪可對螺孔柱進行輔助支撐，減少螺孔柱和u型桿在對掛架限位時發(fā)生上下晃動的情況，提高u型架和螺孔柱的穩(wěn)定性，同時在多個轉輪的作用下，使得矩形板、圓桿配合轉輪可跟隨螺孔柱移動并在移動過程中達到對螺孔柱的支撐效果。

12、優(yōu)選的，所述連接裝置包括矩形塊，所述矩形塊與機體固定連接，所述矩形塊的一側開設有卡槽，所述卡槽的內壁開設有螺紋槽，所述螺紋槽的內壁螺紋連接有螺栓，所述連接板的一側固定連接有圓孔塊，所述螺栓的表面大小和形狀與圓孔塊的內壁大小和形狀相適配，所述圓孔塊的表面與卡槽的內壁滑插連接。

13、上述部件所達到的效果為：通過設置連接裝置，首先手動移動連接板，使得連接板帶動圓孔塊移動，當圓孔塊移動到卡入卡槽內部位置時，使得圓孔塊內壁與螺紋槽內壁重合，此時手動轉動螺栓，當螺栓轉動到進入圓孔塊和螺紋槽內部位置時，使得螺栓對圓孔塊和矩形塊進行連接固定，使得連接板與矩形塊連接固定，進而達到限位裝置與機體的快速裝配，并且人員在后期對限位裝置進行維護和拆卸時更加便捷，提高了限位裝置的使用靈活性。

14、優(yōu)選的，所述螺栓的一端固定連接有擰塊，所述擰塊的表面開設有多個凹槽，所述擰塊的表面大于圓孔塊的內壁。

15、上述部件所達到的效果為：通過設置擰塊，使得擰塊可增加螺栓的接觸面積，使得人員可通過手動轉動擰塊帶動螺栓快捷轉動，提高手動轉動螺栓的便捷性和穩(wěn)定性。

16、優(yōu)選的，所述矩形塊的一側固定連接有加固塊，所述加固塊與機體固定連接。

17、上述部件所達到的效果為：通過設置加固塊，使得加固塊可對矩形塊與機體的連接處進行加固，減少矩形塊在使用時出現(xiàn)與機體分離的情況。

18、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于：

19、本實用新型中，通過設置限位裝置可對移送過程中的掛架進行輔助限位，減少了掛架在移送到機體內部的過程中發(fā)生晃動，造成掛架上的鑄件掉落影響正常加工的情況，提高了掛架在移送鑄件時的穩(wěn)定性。

技術特征：

1.一種鑄件拋丸機，包括機體（1），其特征在于：所述機體（1）的一側設置有支架（2），所述支架（2）的一側設置有傳動桿（3），所述傳動桿（3）的一側設置有驅動機（4），所述驅動機（4）的輸出端設置有掛鉤（5），所述掛鉤（5）的一側設置有掛架（6），所述掛架（6）的底部固定連接有底座（7），所述機體（1）的一側設置有限位裝置（8），所述限位裝置（8）包括連接板（81），所述連接板（81）與機體（1）之間設置有連接裝置（9），所述連接板（81）的一側固定連接有電機（82），所述電機（82）的輸出端固定連接有螺桿（83），所述螺桿（83）的表面螺紋連接有螺孔柱（87），所述螺孔柱（87）的一側固定連接有支撐桿（88），所述支撐桿（88）遠離螺孔柱（87）的一端固定連接有u型桿（89），所述u型桿（89）的內壁大小和形狀與底座（7）的表面大小和形狀相適配。

2.根據權利要求1所述的一種鑄件拋丸機，其特征在于：所述連接板（81）的一側固定連接有定位桿（85），所述螺孔柱（87）的一側開設有圓形孔（810），所述定位桿（85）的表面與圓形孔（810）的內壁滑動連接。

3.根據權利要求2所述的一種鑄件拋丸機，其特征在于：所述螺桿（83）遠離電機（82）的一端轉動連接有擋塊（84），所述擋塊（84）的表面大于螺孔柱（87）的內壁。

4.根據權利要求3所述的一種鑄件拋丸機，其特征在于：所述擋塊（84）的一側固定連接有連接桿（86），所述連接桿（86）與定位桿（85）固定連接。

5.根據權利要求4所述的一種鑄件拋丸機，其特征在于：所述螺孔柱（87）的一側固定連接有圓桿（811），所述圓桿（811）遠離螺孔柱（87）的一端固定連接有矩形板（812），所述矩形板（812）的一側設有多個轉輪（813），所述轉輪（813）的表面與地面貼合。

6.根據權利要求1所述的一種鑄件拋丸機，其特征在于：所述連接裝置（9）包括矩形塊（91），所述矩形塊（91）與機體（1）固定連接，所述矩形塊（91）的一側開設有卡槽（92），所述卡槽（92）的內壁開設有螺紋槽（93），所述螺紋槽（93）的內壁螺紋連接有螺栓（94），所述連接板（81）的一側固定連接有圓孔塊（97），所述螺栓（94）的表面大小和形狀與圓孔塊（97）的內壁大小和形狀相適配，所述圓孔塊（97）的表面與卡槽（92）的內壁滑插連接。

7.根據權利要求6所述的一種鑄件拋丸機，其特征在于：所述螺栓（94）的一端固定連接有擰塊（95），所述擰塊（95）的表面開設有多個凹槽，所述擰塊（95）的表面大于圓孔塊（97）的內壁。

8.根據權利要求6所述的一種鑄件拋丸機，其特征在于：所述矩形塊（91）的一側固定連接有加固塊（96），所述加固塊（96）與機體（1）固定連接。

技術總結
本技術提供一種鑄件拋丸機，涉及拋丸機技術領域，本技術包括機體，所述機體的一側設置有支架，所述支架的一側設置有傳動桿，所述傳動桿的一側設置有驅動機，所述驅動機的輸出端設置有掛鉤，所述掛鉤的一側設置有掛架，所述掛架的底部固定連接有底座，所述機體的一側設置有限位裝置，所述限位裝置包括連接板，所述連接板與機體之間設置有連接裝置，所述連接板的一側固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有螺桿，本技術通過設置限位裝置可對移送過程中的掛架進行輔助限位，減少了掛架在移送到機體內部的過程中發(fā)生晃動，造成掛架上的鑄件掉落影響正常加工的情況，提高了掛架在移送鑄件時的穩(wěn)定性。

技術研發(fā)人員：崔學軍,韋斌,張舉旺,張冠群,齊秀霞
受保護的技術使用者：齊河巨力機械部件制造有限公司
技術研發(fā)日：20240429
技術公布日：2024/12/19