本技術(shù)屬于電纜生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種電纜生產(chǎn)用銅線退火裝置。

背景技術(shù)：

1、電纜的生產(chǎn)首先要將銅和鋁兩種主要原材料進(jìn)行單絲拉制，然后進(jìn)行單絲退火處理，銅、鋁在加熱到一定溫度后，可以再結(jié)晶，以此來提高單絲的人行、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電纜對導(dǎo)電線芯的要求，最后進(jìn)行導(dǎo)體絞制，絕緣層擠出便能成纜，驗收后便能封裝入庫。

2、在制作過程中，退火是非常重要的步驟，可以消除銅線的殘余應(yīng)力，細(xì)化結(jié)晶?，F(xiàn)有的銅線退火方式都是將拉絲后的銅線繞成一捆然后置入退火爐中加熱進(jìn)行退火，但是這種方式非常麻煩，由于銅線很細(xì)，繞起來時容易打結(jié)，甚至被折斷，在退火過程中也容易受熱粘在一起，處理起來非常麻煩，并且在操作過程中，需要通過人工參與，大大降低了生產(chǎn)效率，退火爐的反復(fù)打開和關(guān)閉，不但無法保持爐內(nèi)溫度恒定，而且長時間操作容易磨損爐門，造成爐體漏氣。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服背景技術(shù)中的問題，本實用新型提供一種電纜生產(chǎn)用銅線退火裝置。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、一種電纜生產(chǎn)用銅線退火裝置，包括：爐體、加熱管、隔熱筒、限位組件；所述爐體的設(shè)置隔熱筒，所述隔熱筒內(nèi)安設(shè)有耐火磚，所述耐火磚內(nèi)橫向設(shè)置加熱管，加熱管兩端安裝有套筒，套筒通過耐火膠固定在耐火磚內(nèi)，所述限位組件包括一號限位輪、二號限位輪、擋圈、定位板，所述一號限位輪設(shè)置在加熱管左側(cè)靠近爐體側(cè)壁的位置，所述二號限位輪設(shè)置在加熱管左側(cè)靠近耐火磚的位置，一號限位輪和二號限位輪處于同一平面上，所述擋圈設(shè)置在加熱管右側(cè)，定位板設(shè)置在擋圈右側(cè)。

4、進(jìn)一步的，所述耐火磚呈六邊形結(jié)構(gòu)，所述隔熱筒為空心圓柱筒結(jié)構(gòu)，所述加熱管為螺旋結(jié)構(gòu)，隔熱筒、耐火磚、加熱管依次同軸套裝在一起，前后兩端都通過耐火膠密封連接。

5、進(jìn)一步的，所述二號限位輪的下端面與套筒的圓心處于同一直線上，所述一號限位輪的上端面高于所述二號限位輪的上端面，所述定位板為圓形，圓心位置橫向設(shè)有空心的圓筒，所述圓筒的中軸線與套筒的圓心處于同一直線上，銅線從左側(cè)延伸至一號限位輪的上端面，向下彎曲后延伸至二號限位輪的下端面，然后沿水平方向依次穿過左側(cè)套筒、加熱管、右側(cè)套筒、擋圈、圓筒。

6、進(jìn)一步的，所述爐體上方設(shè)有排氣管，所述排氣管從爐體頂部向下垂直延伸，依次貫穿爐體上壁、隔熱筒、耐火磚，并沿加熱管線性設(shè)置多根。

7、進(jìn)一步的，所述一號限位輪和二號限位輪都是可自由轉(zhuǎn)動的滑輪，一號限位輪和二號限位輪的寬度相同，一號限位輪的直徑大于二號限位輪的直徑。

8、進(jìn)一步的，所述爐體左側(cè)設(shè)置一號限位輪和二號限位輪的位置為空腔，在空腔的前方安裝有翻轉(zhuǎn)門。

9、進(jìn)一步的，所述擋圈固定在爐體上，所述定位板貼合在擋圈右側(cè)，同時定位板可滑動拆卸。

10、本實用新型的有益效果：

11、本實用新型所述的一種電纜生產(chǎn)用銅線退火裝置，通過將已拉絲后的銅線從加熱管中穿過，加熱管產(chǎn)生高溫對銅線進(jìn)行退火處理，此過程中，銅線被拉伸緩慢移動，由于銅線很細(xì)，在穿過加熱管后便能完成退火，而且可以連續(xù)工作，無需工人參與，大大提高了生產(chǎn)效率。

12、本裝置設(shè)置的耐火磚和隔熱筒，可以將加熱管產(chǎn)生的高溫隔絕，避免熱量對爐體烘烤，銅線從左側(cè)進(jìn)入到裝置內(nèi)，從二號限位輪到圓筒處可以保證銅線始終保持水平，整根銅線都是繃直的，避免銅線與加熱管接觸，保障銅線全方位的退火，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，可以大幅提高銅線生產(chǎn)的效率，減少人工成本的投入，實現(xiàn)自動退火。

技術(shù)特征：

1.一種電纜生產(chǎn)用銅線退火裝置，其特征在于，包括：爐體（1）、加熱管（2）、隔熱筒（3）、限位組件（4）；所述爐體（1）的設(shè)置隔熱筒（3），所述隔熱筒（3）內(nèi)安設(shè)有耐火磚（5），所述耐火磚（5）內(nèi)橫向設(shè)置加熱管（2），加熱管（2）兩端安裝有套筒（6），套筒（6）通過耐火膠固定在耐火磚（5）內(nèi)，所述限位組件（4）包括一號限位輪（41）、二號限位輪（42）、擋圈（43）、定位板（44），所述一號限位輪（41）設(shè)置在加熱管（2）左側(cè)靠近爐體（1）側(cè)壁的位置，所述二號限位輪（42）設(shè)置在加熱管（2）左側(cè)靠近耐火磚（5）的位置，一號限位輪（41）和二號限位輪（42）處于同一平面上，所述擋圈（43）設(shè)置在加熱管（2）右側(cè)，定位板（44）設(shè)置在擋圈（43）右側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電纜生產(chǎn)用銅線退火裝置，其特征在于，所述耐火磚（5）呈六邊形結(jié)構(gòu)，所述隔熱筒（3）為空心圓柱筒結(jié)構(gòu)，所述加熱管（2）為螺旋結(jié)構(gòu)，隔熱筒（3）、耐火磚（5）、加熱管（2）依次同軸套裝在一起，前后兩端都通過耐火膠密封連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電纜生產(chǎn)用銅線退火裝置，其特征在于，所述二號限位輪（42）的下端面與套筒（6）的圓心處于同一直線上，所述一號限位輪（41）的上端面高于所述二號限位輪（42）的上端面，所述定位板（44）為圓形，圓心位置橫向設(shè)有空心的圓筒（441），所述圓筒（441）的中軸線與套筒（6）的圓心處于同一直線上，銅線（7）從左側(cè)延伸至一號限位輪（41）的上端面，向下彎曲后延伸至二號限位輪（42）的下端面，然后沿水平方向依次穿過左側(cè)套筒（6）、加熱管（2）、右側(cè)套筒（6）、擋圈（43）、圓筒（441）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電纜生產(chǎn)用銅線退火裝置，其特征在于，所述爐體（1）上方設(shè)有排氣管（11），所述排氣管（11）從爐體（1）頂部向下垂直延伸，依次貫穿爐體（1）上壁、隔熱筒（3）、耐火磚（5），并沿加熱管（2）線性設(shè)置多根。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述一種電纜生產(chǎn)用銅線退火裝置，其特征在于，所述一號限位輪（41）和二號限位輪（42）都是可自由轉(zhuǎn)動的滑輪，一號限位輪（41）和二號限位輪（42）的寬度相同，一號限位輪（41）的直徑大于二號限位輪（42）的直徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電纜生產(chǎn)用銅線退火裝置，其特征在于，所述爐體（1）左側(cè)設(shè)置一號限位輪（41）和二號限位輪（42）的位置為空腔，在空腔的前方安裝有翻轉(zhuǎn)門（12）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電纜生產(chǎn)用銅線退火裝置，其特征在于，所述擋圈（43）固定在爐體（1）上，所述定位板（44）貼合在擋圈（43）右側(cè)，同時定位板（44）可滑動拆卸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種電纜生產(chǎn)用銅線退火裝置，包括：爐體、加熱管、隔熱筒、限位組件；所述爐體的設(shè)置隔熱筒，所述隔熱筒內(nèi)安設(shè)有耐火磚，所述耐火磚內(nèi)橫向設(shè)置加熱管，加熱管兩端安裝有套筒，套筒通過耐火膠固定在耐火磚內(nèi)；本裝置設(shè)置的耐火磚和隔熱筒，可以將加熱管產(chǎn)生的高溫隔絕，避免熱量對爐體烘烤，銅線從左側(cè)進(jìn)入到裝置內(nèi)，從二號限位輪到圓筒處可以保證銅線始終保持水平，整根銅線都是繃直的，避免銅線與加熱管接觸，保障銅線全方位的退火，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，可以大幅提高銅線生產(chǎn)的效率，減少人工成本的投入，實現(xiàn)自動退火。

技術(shù)研發(fā)人員：林愛強(qiáng),林依星
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西萬翔電線電纜有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/19