本發(fā)明涉及塑料注塑件去毛刺，具體為一種塑料包裝盒注塑件的去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

1、塑料盒是以pvc/pet/pp/ps等為材料的透明折盒、圓筒、天地蓋盒、手挽袋、吊卡掛片等相關(guān)塑膠制品，可做到uv柯式印刷、絲印、燙金/銀、磨砂等印刷效果，注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法，產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。

2、塑料包裝盒注塑件成型后，往往邊角處或其他部位會(huì)產(chǎn)生較多的毛刺，因而需要利用到去毛刺裝置，而砂帶機(jī)是一種常見(jiàn)的磨削設(shè)備，以砂帶作為磨削工具，通過(guò)帶動(dòng)砂帶的旋轉(zhuǎn)和磨擦，能夠去除塑料表面的毛刺和不平整，提高制品的美觀度和加工精度，而砂帶機(jī)在工作時(shí)，由于工件表面的毛刺為不規(guī)則狀，長(zhǎng)時(shí)間的工作會(huì)使砂帶表面磨損程度過(guò)高，同時(shí)若砂帶的張力過(guò)高在運(yùn)作時(shí)也會(huì)導(dǎo)致砂帶斷裂，這樣會(huì)使未加工完成的工件成為停滯狀態(tài)，而對(duì)于現(xiàn)有換帶方式需要去指定地點(diǎn)找到新的砂帶，然后將新的砂帶套至于砂帶機(jī)表面，這種方式大大的影響塑料注塑件去毛刺的加工效率，而且也會(huì)導(dǎo)致停滯的塑料件再次去毛刺后會(huì)使其不規(guī)整。

3、而我們結(jié)合上述的問(wèn)題就會(huì)發(fā)現(xiàn)，目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的塑料包裝盒注塑件的去毛刺裝置，在進(jìn)行使用的時(shí)候，很難同時(shí)去規(guī)避上述提出的問(wèn)題，并且即便是能夠解決，也需要通過(guò)外部工具配合進(jìn)行解決，從而無(wú)法達(dá)到我們所期望的效果，故而，我們提出一種塑料包裝盒注塑件的去毛刺裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種塑料包裝盒注塑件的去毛刺裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種塑料包裝盒注塑件的去毛刺裝置，其特征在于：包括砂帶去毛刺機(jī)和用于檢測(cè)砂帶斷裂的檢測(cè)收卷機(jī)構(gòu)，所述砂帶去毛刺機(jī)包括機(jī)臺(tái)、從動(dòng)輪和張緊輪，所述機(jī)臺(tái)的右側(cè)固定連接有加工臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)的左側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有主動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪的前側(cè)與機(jī)臺(tái)的背側(cè)活動(dòng)連接，且從動(dòng)輪的數(shù)量為兩個(gè)設(shè)置，同時(shí)兩個(gè)所述從動(dòng)輪呈同一垂直面設(shè)置于機(jī)臺(tái)的背部，所述機(jī)臺(tái)的背側(cè)設(shè)置有打磨砂帶，所述打磨砂帶套設(shè)于從動(dòng)輪、主動(dòng)輪和張緊輪的表面，所述從動(dòng)輪、主動(dòng)輪和張緊輪之間通過(guò)打磨砂帶傳動(dòng)連接，所述機(jī)臺(tái)頂部的一側(cè)固定連接有機(jī)架，所述機(jī)架的頂部固定連接有伺服電機(jī)一，所述伺服電機(jī)一的輸出端固定連接有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿表面的一側(cè)螺紋連接有調(diào)節(jié)螺套，所述調(diào)節(jié)螺套內(nèi)腔的前側(cè)和背側(cè)均活動(dòng)連接有滑柱，所述滑柱的頂端和底端均固定于機(jī)架的內(nèi)部，所述滑柱的背側(cè)活動(dòng)連接有連接柱，所述連接柱的背側(cè)與張緊輪的前側(cè)活動(dòng)連接，所述機(jī)臺(tái)的背側(cè)固定連接有擋盤(pán)，所述擋盤(pán)的數(shù)量為三個(gè)，且三個(gè)所述擋盤(pán)分別與從動(dòng)輪和主動(dòng)輪的表面活動(dòng)連接；

3、所述檢測(cè)收卷機(jī)構(gòu)包括檢測(cè)單元，所述檢測(cè)單元設(shè)置于機(jī)臺(tái)的內(nèi)部且位于打磨砂帶的內(nèi)表面，所述檢測(cè)單元用于檢測(cè)打磨砂帶是否斷裂；

4、所述檢測(cè)收卷機(jī)構(gòu)還包括收料單元，所述收料單元為兩組設(shè)置，且設(shè)置于機(jī)臺(tái)的頂部和位于打磨砂帶的表面，所述收料單元用于對(duì)斷裂后的打磨砂帶進(jìn)行卷繞處理；

5、所述機(jī)臺(tái)的背側(cè)設(shè)置有換帶機(jī)構(gòu)，所述換帶機(jī)構(gòu)為前段和后段設(shè)置，且前段位于機(jī)臺(tái)的底部，后段位于機(jī)臺(tái)的背部，所述換帶機(jī)構(gòu)用于更換新的砂帶。

6、優(yōu)選的，所述檢測(cè)單元包括檢測(cè)殼，所述檢測(cè)殼固定于機(jī)臺(tái)的內(nèi)部，所述檢測(cè)殼內(nèi)腔的頂部固定連接有復(fù)位彈簧一，所述復(fù)位彈簧一的底部固定連接有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿的表面與檢測(cè)殼的內(nèi)部活動(dòng)連接，所述滑動(dòng)桿底部的兩側(cè)均固定連接有觸發(fā)桿，所述檢測(cè)殼內(nèi)壁兩側(cè)的底部均固定連接有壓力傳感器，所述滑動(dòng)桿的底部貫穿至檢測(cè)殼的底部并固定連接有壓輪，所述壓輪的表面與打磨砂帶的表面貼合，且與打磨砂帶呈同一水平狀態(tài)設(shè)置。

7、優(yōu)選的，所述收料單元包括液壓缸，所述液壓缸的底部與機(jī)臺(tái)的頂部固定連接，所述液壓缸的輸出端貫穿機(jī)臺(tái)并固定連接有推動(dòng)架，所述推動(dòng)架的前側(cè)固定連接有伺服電機(jī)二，所述伺服電機(jī)二的輸出端安裝有收卷?yè)跫?，所述收卷?yè)跫鼙硞?cè)的頂部和底部均固定連接有收卷?xiàng)U，所述收卷?xiàng)U位于打磨砂帶的表面。

8、優(yōu)選的，所述換帶機(jī)構(gòu)包括底架和連接架，所述底架固定于機(jī)臺(tái)的底部，所述底架的前側(cè)固定連接有伺服電機(jī)三，所述伺服電機(jī)三的輸出端貫穿底架并固定連接有調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿的表面螺紋連接有換料板，所述換料板活動(dòng)連接于底架的內(nèi)部，所述換料板內(nèi)腔底部的兩側(cè)均活動(dòng)連接有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱固定于底架的內(nèi)部，所述換料板的前側(cè)設(shè)置有新砂帶體。

9、優(yōu)選的，所述換料板的內(nèi)腔開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有支撐彈簧，所述支撐彈簧的一端固定連接有滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座的前側(cè)固定連接有擴(kuò)張板，所述擴(kuò)張板的表面與新砂帶體的內(nèi)表面緊密貼合，所述凹槽內(nèi)壁的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有側(cè)滑槽，所述側(cè)滑槽的內(nèi)部活動(dòng)連接有側(cè)滑塊，所述側(cè)滑塊的一側(cè)與滑動(dòng)座的一側(cè)固定連接。

10、優(yōu)選的，所述連接架的內(nèi)腔活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有壓緊凸輪，所述壓緊凸輪的兩側(cè)均固定連接有扭簧，所述扭簧活動(dòng)連接于轉(zhuǎn)軸的表面，所述扭簧的另一端與連接架的內(nèi)部固定連接，所述壓緊凸輪內(nèi)腔的底部開(kāi)設(shè)有緩沖槽，所述緩沖槽的內(nèi)部活動(dòng)連接有滾輪，所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座的內(nèi)腔開(kāi)設(shè)有定位槽，所述換料板的前側(cè)固定連接有推動(dòng)輪，所述推動(dòng)輪和壓緊凸輪配合使用。

11、優(yōu)選的，所述換料板的內(nèi)腔固定連接有外桿，所述外桿內(nèi)腔的底部活動(dòng)連接有內(nèi)桿，所述內(nèi)桿內(nèi)壁頂部的一側(cè)固定連接有復(fù)位彈簧三，所述復(fù)位彈簧三的一端固定連接有連接塊，所述連接塊的底部固定連接有定位塊，所述定位塊的底部貫穿至內(nèi)桿的底部，所述連接塊和定位塊的表面均與外桿和內(nèi)桿的內(nèi)部活動(dòng)連接，所述定位塊與定位槽配合使用，所述連接塊的一側(cè)固定連接有連接桿，所述連接桿的一側(cè)固定連接有推動(dòng)塊。

12、優(yōu)選的，所述外桿內(nèi)壁左側(cè)的頂部固定連接有連接座，所述連接座內(nèi)腔的右側(cè)活動(dòng)連接有滑輪，所述滑輪的表面與推動(dòng)塊的斜面處活動(dòng)連接，所述推動(dòng)塊的前側(cè)和背側(cè)均固定連接有滑動(dòng)塊，所述內(nèi)桿內(nèi)壁的前側(cè)和背側(cè)均開(kāi)設(shè)有豎槽，所述豎槽的內(nèi)部與滑動(dòng)塊的表面活動(dòng)連接。

13、優(yōu)選的，所述內(nèi)桿頂部的一側(cè)固定連接有滑動(dòng)套，所述滑動(dòng)套的內(nèi)部活動(dòng)連接有橫柱，所述橫柱的兩端均固定于外桿的內(nèi)部，所述橫柱表面的一側(cè)套設(shè)有復(fù)位彈簧二，所述復(fù)位彈簧二的左端固定于外桿的內(nèi)壁，所述復(fù)位彈簧二的右端固定于滑動(dòng)套的左側(cè)。

14、優(yōu)選的，所述換帶機(jī)構(gòu)還包括l型架和固定架，所述固定架的數(shù)量為四個(gè)，且呈上下上組設(shè)置于打磨砂帶的表面，且上組所述固定架固定于機(jī)臺(tái)的底部，且下組所述固定架的底部固定連接有橫架，所述橫架的前側(cè)固定于底架的背側(cè)，所述固定架內(nèi)腔的一側(cè)活動(dòng)連接有限位輥，所述限位輥的內(nèi)部活動(dòng)連接有光桿，所述光桿貫穿固定架并活動(dòng)連接于固定架的內(nèi)部，所述光桿的頂部固定連接有復(fù)位彈簧四，所述復(fù)位彈簧四的一端固定于固定架的內(nèi)壁，所述光桿的兩端均固定連接有傳動(dòng)塊，所述傳動(dòng)塊的一側(cè)固定連接有磁鐵，所述磁鐵的數(shù)量為多個(gè)，且呈上下兩組設(shè)置，上組所述磁鐵為正極，下組所述磁鐵為負(fù)極，所述l型架的背側(cè)固定于換料板的前側(cè)，所述l型架的一側(cè)活動(dòng)連接有移動(dòng)輪，所述移動(dòng)輪和傳動(dòng)塊配合使用。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、本發(fā)明利用檢測(cè)單元，能夠通過(guò)壓輪受到打磨砂帶張力時(shí)會(huì)促使復(fù)位彈簧一壓縮形變，在復(fù)位彈簧一的形變作用下使壓輪緊密的貼合于打磨砂帶的表面，同時(shí)當(dāng)打磨砂帶斷裂后，此時(shí)觸發(fā)桿會(huì)觸碰壓力傳感器，從而能夠在打磨砂帶斷裂的第一時(shí)間進(jìn)行檢測(cè)。

17、本發(fā)明利用收料單元，通過(guò)收卷?xiàng)U的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)斷裂后的打磨砂帶進(jìn)行卷繞處理，左側(cè)設(shè)置的收卷?xiàng)U用于第一時(shí)間卷繞，右側(cè)設(shè)置的收卷?xiàng)U用于換入新砂帶體后預(yù)防下次斷裂后進(jìn)行卷繞處理，從而實(shí)現(xiàn)卷繞的交替工作。

18、本發(fā)明利用換帶機(jī)構(gòu)，通過(guò)換料板將新砂帶體套于從動(dòng)輪和主動(dòng)輪表面后，在推動(dòng)輪的作用下推動(dòng)壓緊凸輪進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)壓緊凸輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)至豎直狀態(tài)后，對(duì)新砂帶體的中部進(jìn)行壓緊，此時(shí)新砂帶體在壓緊力和擴(kuò)張板作為支點(diǎn)作用下呈“m”形，以此使擴(kuò)張板順利的從新砂帶體的一側(cè)抽出，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)新砂帶體進(jìn)行更換與抽離功能。