本發(fā)明涉及輸送設(shè)備，具體涉及一種網(wǎng)格地板加工輸送設(shè)備及其輸送方法。

背景技術(shù)：

1、網(wǎng)格地板是一種具有防滑性能、通風(fēng)性能、防腐蝕性能等多種優(yōu)點(diǎn)和廣泛應(yīng)用場(chǎng)景的地板類型，且網(wǎng)格地板安裝相對(duì)簡(jiǎn)單，通常需要根據(jù)地面情況進(jìn)行平整處理，然后按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行拼接即可。

2、網(wǎng)格地板加工先將原材料通過輸送裝置送至切割、沖壓加工臺(tái)，根據(jù)客戶提供的尺寸將原材料沖壓、切割成圖紙上固定的尺寸，然后將這些切割、沖壓好的原材料再次放置到輸送裝置上，由輸送裝置將其送到打磨區(qū)域，將剛沖壓、切割好的原材料進(jìn)行打磨讓網(wǎng)格地板原材料四周圓滑，打磨好以后再通過輸送裝置將網(wǎng)格地板原材料送至下一加工區(qū)域進(jìn)行加工，經(jīng)過多道工序?qū)⒃牧现谱鞒删W(wǎng)格地板成品后再統(tǒng)一進(jìn)行驗(yàn)收發(fā)貨。

3、現(xiàn)有技術(shù)中由輸送裝置將網(wǎng)格地板原材料進(jìn)行輸送運(yùn)轉(zhuǎn)，先將網(wǎng)格地板原材料送至切割區(qū)域進(jìn)行切割，然后再進(jìn)行打磨加工，但在打磨原材料時(shí)需要對(duì)切割好的網(wǎng)格地板原材料兩面都進(jìn)行打磨，確保網(wǎng)格地板原材料切口平整、無毛刺。在現(xiàn)有技術(shù)中，網(wǎng)絡(luò)地板廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代辦公環(huán)境，其主要用于布置電線和網(wǎng)線，以提高辦公場(chǎng)所的整潔度和布線靈活性?，F(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)地板通常由鋼制材料制造，以確保其具備足夠的強(qiáng)度和承載能力。全鋼、不銹鋼材質(zhì)質(zhì)量較沉人工進(jìn)行翻轉(zhuǎn)會(huì)比較吃力且全鋼、不銹鋼材質(zhì)的切口較為鋒利，人工進(jìn)行搬運(yùn)翻轉(zhuǎn)可能會(huì)造成劃傷等事故發(fā)生，一般都是安排這類材質(zhì)先打磨一面然后再由機(jī)器進(jìn)行統(tǒng)一翻轉(zhuǎn)，再對(duì)另外一面進(jìn)行打磨，這樣就會(huì)損耗大量的時(shí)間且讓生產(chǎn)效率下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種網(wǎng)格地板加工輸送設(shè)備及其輸送方法，解決以下技術(shù)問題，

2、網(wǎng)格地板原材料切割、沖壓后切口存在不平整、毛刺等現(xiàn)象，所以需要對(duì)原材料進(jìn)行打磨，當(dāng)網(wǎng)格地板的原材料有多種，當(dāng)原材料是全鋼、不銹鋼等材質(zhì)時(shí)人工進(jìn)行搬運(yùn)翻轉(zhuǎn)可能會(huì)造成劃傷等事故發(fā)生，通過機(jī)器進(jìn)行統(tǒng)一翻轉(zhuǎn)，再對(duì)另外一面進(jìn)行打磨，生產(chǎn)效率就會(huì)下降。

3、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

4、一種網(wǎng)格地板加工輸送設(shè)備，包括底臺(tái)、下輸送組件、上輸送組件和支撐柱；還包括設(shè)置在所述底臺(tái)上的翻轉(zhuǎn)緩降單元；

5、所述下輸送組件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述底臺(tái)上；

6、所述支撐柱設(shè)置有兩個(gè)，且對(duì)稱固定在所述底臺(tái)上；

7、所述上輸送組件固定設(shè)置在所述支撐柱頂部；

8、所述翻轉(zhuǎn)緩降單元設(shè)置在所述底臺(tái)上，包括翻轉(zhuǎn)組件、緩降組件和推送組件；所述翻轉(zhuǎn)組件用于對(duì)原材料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)；所述緩降組件用于讓原材料緩慢下降；所述推送組件用于將原材料推送出所述翻轉(zhuǎn)緩降單元；

9、利用所述上輸送組件將切割后的原材料輸送至所述翻轉(zhuǎn)組件內(nèi)，通過所述翻轉(zhuǎn)組件讓原材料進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)至一半時(shí)避免原材料直接落下，通過所述緩降組件讓原材料緩慢下降直至平行，然后再利用所述推送組件將原材料推送到所述下輸送組件上，讓所述下輸送組件將翻轉(zhuǎn)后的原材料送至下一加工區(qū)域。

10、進(jìn)一步地，所述翻轉(zhuǎn)組件包括立柱、工作臺(tái)、翻轉(zhuǎn)桿和u型塊；

11、所述翻轉(zhuǎn)組件還包括支撐塊、齒板、翻轉(zhuǎn)齒輪和承托板；

12、其中，所述立柱固定設(shè)置有四個(gè)，且兩個(gè)一組的固定設(shè)置在所述底臺(tái)的頂部；所述工作臺(tái)滑動(dòng)設(shè)置在所述立柱上；所述翻轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述工作臺(tái)內(nèi)；所述u型塊固定設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)桿上；所述承托板固定設(shè)置在所述u型塊上；

13、所述支撐塊固定設(shè)置在所述底臺(tái)上；所述齒板固定設(shè)置在所述支撐塊頂部；所述翻轉(zhuǎn)齒輪固定設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)桿一端；所述翻轉(zhuǎn)齒輪與所述齒板嚙合。

14、進(jìn)一步地，所述翻轉(zhuǎn)組件還包括固定塊和第一彈簧；

15、其中，所述固定塊固定設(shè)置在所述立柱上；所述第一彈簧套接在所述立柱上；所述第一彈簧的兩端分別與所述固定塊和所述工作臺(tái)固定。

16、進(jìn)一步地，所述緩降組件包括緩降柱、第二彈簧、緩降塊和貫穿孔；

17、其中，所述緩降柱滑動(dòng)設(shè)置在所述工作臺(tái)上；所述貫穿孔開設(shè)在所述底臺(tái)上，且所述緩降柱穿過所述貫穿孔；所述緩降塊固定設(shè)置在所述緩降柱頂部；所述第二彈簧套接在所述緩降柱上；所述第二彈簧兩端分別與所述緩降塊和所述工作臺(tái)固定。

18、進(jìn)一步地，所述推送組件包括連接塊、推動(dòng)桿、推動(dòng)齒輪、驅(qū)動(dòng)齒輪和驅(qū)動(dòng)桿；

19、其中，所述連接塊固定設(shè)置在所述工作臺(tái)頂部；所述推動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述連接塊上；所述推動(dòng)齒輪固定設(shè)置在所述推動(dòng)桿的一端；所述驅(qū)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述底臺(tái)內(nèi)；所述驅(qū)動(dòng)齒輪固定設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)桿的一端；所述驅(qū)動(dòng)齒輪與所述推動(dòng)齒輪嚙合。

20、進(jìn)一步地，所述下輸送組件包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第一傳送帶、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪；

21、其中，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述底臺(tái)內(nèi)；所述第一傳送帶套接在所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定設(shè)置在所述底臺(tái)一側(cè)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸連通；所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端固定連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪。

22、進(jìn)一步地，所述上輸送組件包括上傳送臺(tái)、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第二傳送帶、支撐柱、第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪和皮帶；

23、其中，所述支撐柱固定設(shè)置在所述底臺(tái)的頂部；所述上傳送臺(tái)固定設(shè)置在所述支撐柱的頂部；所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述上傳送臺(tái)內(nèi)；所述第二傳送帶套接在所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上；所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪固定設(shè)置在所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端；所述皮帶套接在所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪和所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪上。

24、一種網(wǎng)格地板加工輸送方法，輸送方法包括以下步驟：

25、s1：網(wǎng)格地板原材料先由吊裝機(jī)械將其放置在上輸送組件上，由上輸送組件將原材料輸送至切割、沖壓裝置上，由切割沖壓裝置對(duì)原材料進(jìn)行加工；

26、s2：切割、沖壓好的原材料在放置到上輸送組件上進(jìn)行輸送，并對(duì)原材料的一面進(jìn)行打磨，原材料的一面打磨好以后通過翻轉(zhuǎn)組件將原材料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，讓原材料未打磨的一面朝上；

27、s3：原材料翻轉(zhuǎn)過來后由推送組件將原材料推送出翻轉(zhuǎn)組件，讓原材料落入到下輸送組件上，由下輸送組件進(jìn)行運(yùn)送至下一工作區(qū)域，運(yùn)送過程中并將原材料另外一面也進(jìn)行打磨。

28、本發(fā)明的有益效果：

29、（1）通過上輸送組件將原材料送至翻轉(zhuǎn)組件上，利用翻轉(zhuǎn)組件對(duì)原材料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，將原材料未打磨的一面翻轉(zhuǎn)到頂部，好對(duì)原材料未打磨的一面進(jìn)行打磨，這樣設(shè)置不要人工再來進(jìn)行翻面且也不要等到全部原材料一面全部打磨完，再由機(jī)械統(tǒng)一翻轉(zhuǎn)對(duì)原材料另一面進(jìn)行打磨，這樣提高生產(chǎn)加工的效率；

30、（2）當(dāng)翻轉(zhuǎn)組件將網(wǎng)格地板原材料翻轉(zhuǎn)到垂直90°時(shí)，避免原材料因?yàn)橹亓Φ淖饔每焖俚南蛳聣嬄?，?dǎo)致原材料脫離的翻轉(zhuǎn)組件讓原材料與下輸送組件發(fā)生碰撞，造成原材料和下輸送組件遭到損壞，所以通過設(shè)置緩降組件，來減緩原材料翻轉(zhuǎn)過來時(shí)的下墜速度，讓原材料在重力的作用下緩慢的向下降落，避免了原材料和下輸送組件損壞；

31、（3）當(dāng)網(wǎng)格地板原材料翻轉(zhuǎn)過來后，為了讓原材料更好的脫離翻轉(zhuǎn)組件，所以通過推送組件帶動(dòng)原材料進(jìn)行移動(dòng)落到下輸送組件上，通過讓原材料能快速的脫離翻轉(zhuǎn)組件，好讓翻轉(zhuǎn)組件進(jìn)行下一批的原材料翻轉(zhuǎn)加工。

32、附圖說明

33、下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

34、圖1為本發(fā)明的俯視立體圖；

35、圖2為本發(fā)明中翻轉(zhuǎn)組件的立體圖；

36、圖3為圖2中a處放大圖；

37、圖4為本發(fā)明中緩降組件的立體圖；

38、圖5為本發(fā)明的俯后視立體圖；

39、圖6為圖5中b處放大圖；

40、圖7為本發(fā)明中底臺(tái)的剖面圖。