本技術(shù)涉及壓鑄機，尤其涉及一種具有導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)的壓鑄機。

背景技術(shù)：

1、壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器。包括熱壓室及冷壓室兩種。后都又分為直式和臥式兩種類型。壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展。公開號：cn213916041u公開了一種建材連接件壓鑄機，其通過轉(zhuǎn)動螺栓，對第一氣缸的角度進行調(diào)整，再打開氣泵對空氣進行加壓，之后通過第一氣缸伸展，使噴頭向右移動，通過連接管將氣泵內(nèi)的壓縮空氣排入至噴頭的內(nèi)部，再通過噴頭噴出，將底部模具內(nèi)的金屬顆粒吹出，從而降低工作人員的勞動量，提高設(shè)備的實用性，并且提高設(shè)備的安全性；包括工作臺、底部模具、液壓缸、頂部模具、第一支撐板、第一氣缸、螺栓、噴頭、氣泵和連接管，底部模具的底端與工作臺的頂端相連接，液壓缸的頂端通過支撐架與工作臺的頂端相連接，頂部模具的頂端與液壓缸的底端相連接，第一支撐板的底端與工作臺的頂端相連接。但以上技術(shù)在使用過程中，壓鑄機在進行壓鑄時，模具合模的過程中會出現(xiàn)上模蓋與模具座之間出現(xiàn)偏移的情況，導(dǎo)致模具無法進行正常合模，也可能會導(dǎo)致內(nèi)部的工件報廢，并且在合模后壓鑄時，在壓力的推動下會出現(xiàn)偏移的情況。因此，需要對現(xiàn)有技術(shù)進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。

2、本實用新型采用了如下技術(shù)方案一種具有導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)的壓鑄機，包括操作臺，所述操作臺的表面固定連接有支撐架，所述支撐架的表面固定連接有液壓桿，所述液壓桿的輸出端固定連接有圓板，所述圓板的表面固定連接有銜接板，所述銜接板的表面固定連接有上模具，所述操作臺的表面開設(shè)有壓鑄槽，所述支撐架的表面開設(shè)有一號圓孔，所述一號圓孔的內(nèi)部滑動連接有導(dǎo)向桿，所述銜接板的表面固定連接有限位桿，所述限位桿的一端與導(dǎo)向桿滑動連接，所述操作臺的表面開設(shè)有插孔，所述銜接板的表面固定連接有插桿，所述插桿與插孔滑動連接。

3、較佳的，所述操作臺的表面開設(shè)有一號螺紋孔，所述導(dǎo)向桿的一端轉(zhuǎn)動連接在一號螺紋孔的內(nèi)部，所述圓板的表面開設(shè)有二號圓孔，所述二號圓孔的內(nèi)部插設(shè)有一號螺栓，所述銜接板的表面開設(shè)有二號螺紋孔和三號螺紋孔，所述一號螺栓轉(zhuǎn)動連接在二號螺紋孔的內(nèi)部，所述限位桿的一端開設(shè)有三號圓孔，所述三號圓孔的內(nèi)部插設(shè)有二號螺栓，所述二號螺栓轉(zhuǎn)動連接三號螺紋孔的內(nèi)部。此處，方便對壓鑄機的上模具、限位桿和導(dǎo)向桿之間進行拆裝和后期的搬運工作。

4、較佳的，所述導(dǎo)向桿有兩組，兩組所述導(dǎo)向桿在操作臺的表面對稱分布。此處，可以對銜接板和上模具的上下移動進行導(dǎo)向限位工作，避免上模具在上下移動以及合模過程中發(fā)生晃動，影產(chǎn)品質(zhì)量。

5、較佳的，所述銜接板為長方形，所述銜接板的長和寬均大于壓鑄槽的直徑。此處，可以在一定程度上避免合模過程中從壓鑄槽中擠壓出的產(chǎn)品原料的飛濺，避免上到操作人員。

6、較佳的，所述操作臺表面中部開設(shè)有圓環(huán)槽，所述圓環(huán)槽位于壓鑄槽的外圍，所述上模具的外圍設(shè)置有圓環(huán)切刀，所述圓環(huán)切刀與銜接板固定所述儲水箱的內(nèi)部設(shè)置有過濾盒，所述過濾盒的表面兩側(cè)固定連接有托桿，所述托桿之間固定連接有圓桿，所述儲水箱的內(nèi)部表面兩側(cè)固定連接有撐桿，所述過濾盒與儲水箱滑動連接。此處，可以對合模過程中產(chǎn)品的邊角料進行切除工作，減少后續(xù)的裁切的工作量，提高工作效率。

7、較佳的，所述操作臺的一側(cè)設(shè)置有廢料盒，所述操作臺的表面開設(shè)有滑槽，所述廢料盒的表面固定有掛鉤，所述掛鉤與滑槽滑動連接。此處，可以對操作臺上和壓鑄槽內(nèi)的廢料進行收集，保持操作臺臺面的干凈整潔，避免影響下一次壓鑄工作。

8、較佳的，所述操作臺的下表面固定連接有u型架，所述u型架的表面固定連接有電動推桿，所述壓鑄槽的內(nèi)部底面設(shè)置有推板，所述電動推桿的輸出端與推板固定連接，所述電動推桿的輸出端與壓鑄槽滑動連接。此處，可以對壓鑄后的產(chǎn)品進行脫模工作，同時也方便操作員將產(chǎn)品從壓鑄槽中將產(chǎn)品取出。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于：

10、1、本實用新型中，通過設(shè)置導(dǎo)向桿和限位桿，可以對上下移動過程中的上模具和銜接板進行導(dǎo)向和限位工作，避免上模具和銜接板在上下移動過程中發(fā)生晃動，通過設(shè)置插槽和插孔，可以對上模具和銜接板進行進一步限位，可以在上模具與壓鑄槽壓模過程中，提高產(chǎn)品壁厚精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

11、2、本實用新型中，通過設(shè)置電動推桿和推板，可以對壓鑄工作結(jié)束后的產(chǎn)品進行脫模工作，避免產(chǎn)品與壓鑄槽發(fā)生粘連，同時通過電動推桿推動推板并帶動產(chǎn)品向上移動，將產(chǎn)品退推出壓鑄槽，方便操作員將產(chǎn)品從壓鑄機中取出并進行下一步工作，提高工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種具有導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)的壓鑄機，包括操作臺(1)，其特征在于：所述操作臺(1)的表面固定連接有支撐架(2)，所述支撐架(2)的表面固定連接有液壓桿(11)，所述液壓桿(11)的輸出端固定連接有圓板(19)，所述圓板(19)的表面固定連接有銜接板(9)，所述銜接板(9)的表面固定連接有上模具(7)，所述操作臺(1)的表面開設(shè)有壓鑄槽(8)，所述支撐架(2)的表面開設(shè)有一號圓孔(22)，所述一號圓孔(22)的內(nèi)部滑動連接有導(dǎo)向桿(3)，所述銜接板(9)的表面固定連接有限位桿(4)，所述限位桿(4)的一端與導(dǎo)向桿滑動連接，所述操作臺(1)的表面開設(shè)有插孔(5)，所述銜接板(9)的表面固定連接有插桿(15)，所述插桿(15)與插孔(5)滑動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)的壓鑄機，其特征在于：所述操作臺(1)的表面開設(shè)有一號螺紋孔(23)，所述導(dǎo)向桿(3)的一端轉(zhuǎn)動連接在一號螺紋孔(23)的內(nèi)部，所述圓板(19)的表面開設(shè)有二號圓孔(21)，所述二號圓孔(21)的內(nèi)部插設(shè)有一號螺栓(20)，所述銜接板(9)的表面開設(shè)有二號螺紋孔(18)和三號螺紋孔(25)，所述一號螺栓(20)轉(zhuǎn)動連接在二號螺紋孔(18)的內(nèi)部，所述限位桿(4)的一端開設(shè)有三號圓孔(26)，所述三號圓孔(26)的內(nèi)部插設(shè)有二號螺栓(27)，所述二號螺栓(27)轉(zhuǎn)動連接三號螺紋孔(25)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)的壓鑄機，其特征在于：所述導(dǎo)向桿(3)有兩組，兩組所述導(dǎo)向桿(3)在操作臺(1)的表面對稱分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)的壓鑄機，其特征在于：所述銜接板(9)為長方形，所述銜接板(9)的長和寬均大于壓鑄槽(8)的直徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)的壓鑄機，其特征在于：所述操作臺(1)表面中部開設(shè)有圓環(huán)槽(10)，所述圓環(huán)槽(10)位于壓鑄槽(8)的外圍，所述上模具(7)的外圍設(shè)置有圓環(huán)切刀(12)，所述圓環(huán)切刀(12)與銜接板(9)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)的壓鑄機，其特征在于：所述操作臺(1)的一側(cè)設(shè)置有廢料盒(6)，所述操作臺(1)的表面開設(shè)有滑槽(24)，所述廢料盒(6)的表面固定有掛鉤(17)，所述掛鉤(17)與滑槽(24)滑動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)的壓鑄機，其特征在于：所述操作臺(1)的下表面固定連接有u型架(13)，所述u型架(13)的表面固定連接有電動推桿(14)，所述壓鑄槽(8)的內(nèi)部底面設(shè)置有推板(16)，所述電動推桿(14)的輸出端與推板(16)固定連接，所述電動推桿(14)的輸出端與壓鑄槽(8)滑動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及壓鑄機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)的壓鑄機，包括操作臺，所述操作臺的表面固定連接有支撐架，所述支撐架的表面固定連接有液壓桿，所述液壓桿的輸出端固定連接有圓板，所述圓板的表面固定連接有銜接板，所述銜接板的表面固定連接有上模具，所述操作臺的表面開設(shè)有壓鑄槽，所述支撐架的表面開設(shè)有一號圓孔，所述一號圓孔的內(nèi)部滑動連接有導(dǎo)向桿，所述銜接板的表面固定連接有限位桿，所述操作臺的表面開設(shè)有插孔，所述銜接板的表面固定連接有插桿，實現(xiàn)了對上模具和銜接板上下移動過程中的導(dǎo)向和限位工作，避免其在移動和合模過程中發(fā)生晃動，影響壓鑄工作，有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品精度。

技術(shù)研發(fā)人員：余珍調(diào),余威特
受保護的技術(shù)使用者：杭州久威新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/19