本技術(shù)涉及密封圈加工，具體為一種油封密封圈擠壓模具。

背景技術(shù)：

1、眾所周知，油封密封圈擠壓模具是用于生產(chǎn)油封密封圈的專用設(shè)備，其主要作用是通過擠壓工藝將密封圈材料成型為所需的形狀和尺寸。該模具通常由上模、下模和擠壓機構(gòu)等部分組成，其中上模和下模是模具的核心部分，它們之間的間隙決定了擠壓出的密封圈的尺寸和形狀。

2、現(xiàn)有的上下模具不便于進行拆裝，當需要更換模具或進行模具維護時，不便于拆卸的上下模具會顯著影響生產(chǎn)效率，長時間的拆卸和安裝過程會導(dǎo)致生產(chǎn)線的停頓，增加生產(chǎn)成本，限制了模具的靈活性，使得模具無法快速適應(yīng)不同尺寸和形狀的油封密封圈生產(chǎn)需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種油封密封圈擠壓模具。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種油封密封圈擠壓模具，包括底座、移動座、頂座、下模具、上模具、鎖定裝置和固定裝置，所述底座的頂端四角安裝有支撐桿，所述支撐桿頂端安裝有所述頂座，所述頂座的下方活動安裝有所述移動座，所述頂座的頂壁安裝有兩組液壓缸，所述液壓缸的輸出端貫穿所述頂座與所述移動座固定連接，所述底座的頂端開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有所述下模具，所述底座和下模具之間設(shè)置有所述鎖定裝置，所述鎖定裝置包括雙向螺桿、驅(qū)動電機、滑塊、移動塊、定位塊和定位槽，所述凹槽內(nèi)橫向開設(shè)有矩形槽，所述凹槽內(nèi)左右兩側(cè)側(cè)壁開設(shè)有貫通所述凹槽的容納腔，所述矩形槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有所述雙向螺桿，所述雙向螺桿的一端貫穿所述底座的側(cè)壁安裝有所述驅(qū)動電機，所述雙向螺桿的左右兩端螺紋連接有滑塊，所述滑塊的頂端固定連接有所述移動塊，兩組所述移動塊相對應(yīng)的一側(cè)固定連接有兩組所述定位塊，所述下模具的左右兩側(cè)均開設(shè)有兩組定位槽，所述定位槽與所述定位塊適配。

5、為了便于拆裝上模具，本實用新型改進有，所述移動座和所述上模具之間均通過鎖定裝置和固定裝置為可拆卸連接。

6、為了對下模具和底座進行二次固定，本實用新型改進有，所述固定裝置包括電磁板，所述凹槽內(nèi)一側(cè)側(cè)壁安裝有電磁板，所述電磁板和所述下模具為磁性連接。

7、為了對上模具和下模具的對接起到導(dǎo)向的作用，本實用新型改進有，所述下模具的頂端四角安裝有導(dǎo)向桿，所述上模具的底端四角安裝有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向桿與所述導(dǎo)向槽適配。

8、為了防止移動座偏移移動軌跡，本實用新型改進有，所述支撐桿與所述移動座滑動連接。

9、為了保證底座的穩(wěn)定性，本實用新型改進有，所述底座的底壁四角安裝有支腿。

10、為了提高支腿的防滑性，本實用新型改進有，所述支腿的底壁安裝有橡膠墊。

11、為了保證驅(qū)動電機運行的穩(wěn)定性和精確性，本實用新型改進有，所述驅(qū)動電機為伺服電機。

12、(三)有益效果

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種油封密封圈擠壓模具，具備以下有益效果：

14、該油封密封圈擠壓模具，通過設(shè)置的鎖定裝置，驅(qū)動電機的輸出端帶動雙向螺桿旋轉(zhuǎn)，滑塊帶動移動塊，移動塊帶動定位塊由兩端向著中間位置移動，使定位塊由容納腔進入到定位槽中，直至將下模具夾持固定住，完成下模具與底座的安裝，實現(xiàn)下模具與底座的左右固定，鎖定裝置使上下模具可以更快地更換，減少了更換模具所需的時間，從而提高了生產(chǎn)效率，可以更方便地進行清潔和維護，減少了模具因維護不當而導(dǎo)致的損壞和報廢，降低了維護成本，更方便地進行運輸和存儲，減少了模具在運輸和存儲過程中的損壞和變形，提高了模具的使用壽命，且可以快速適應(yīng)不同尺寸和形狀的油封密封圈的生產(chǎn)需求。

15、該油封密封圈擠壓模具，通過設(shè)置的固定裝置，當通過鎖定裝置使下模具與底座安裝后，給電磁板通電，使電磁板與下模具進行磁吸，對下模具和底座的安裝起到二次固定的作用，提高下模具與底座的安裝牢固性。

技術(shù)特征：

1.一種油封密封圈擠壓模具，包括底座(1)、移動座(2)、頂座(3)、下模具(4)、上模具(5)、鎖定裝置和固定裝置，其特征在于：所述底座(1)的頂端四角安裝有支撐桿(6)，所述支撐桿(6)頂端安裝有所述頂座(3)，所述頂座(3)的下方活動安裝有所述移動座(2)，所述頂座(3)的頂壁安裝有兩組液壓缸(7)，所述液壓缸(7)的輸出端貫穿所述頂座(3)與所述移動座(2)固定連接，所述底座(1)的頂端開設(shè)有凹槽(8)，所述凹槽(8)內(nèi)設(shè)置有所述下模具(4)，所述底座(1)和下模具(4)之間設(shè)置有所述鎖定裝置，所述鎖定裝置包括雙向螺桿(9)、驅(qū)動電機(10)、滑塊(11)、移動塊(12)、定位塊(13)和定位槽(14)，所述凹槽(8)內(nèi)橫向開設(shè)有矩形槽(15)，所述凹槽(8)內(nèi)左右兩側(cè)側(cè)壁開設(shè)有貫通所述凹槽(8)的容納腔(16)，所述矩形槽(15)內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有所述雙向螺桿(9)，所述雙向螺桿(9)的一端貫穿所述底座(1)的側(cè)壁安裝有所述驅(qū)動電機(10)，所述雙向螺桿(9)的左右兩端螺紋連接有滑塊(11)，所述滑塊(11)的頂端固定連接有所述移動塊(12)，兩組所述移動塊(12)相對應(yīng)的一側(cè)固定連接有兩組所述定位塊(13)，所述下模具(4)的左右兩側(cè)均開設(shè)有兩組定位槽(14)，所述定位槽(14)與所述定位塊(13)適配。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油封密封圈擠壓模具，其特征在于：所述移動座(2)和所述上模具(5)之間均通過鎖定裝置和固定裝置為可拆卸連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油封密封圈擠壓模具，其特征在于：所述固定裝置包括電磁板(17)，所述凹槽(8)內(nèi)一側(cè)側(cè)壁安裝有電磁板(17)，所述電磁板(17)和所述下模具(4)為磁性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種油封密封圈擠壓模具，其特征在于：所述下模具(4)的頂端四角安裝有導(dǎo)向桿(18)，所述上模具(5)的底端四角安裝有導(dǎo)向槽(19)，所述導(dǎo)向桿(18)與所述導(dǎo)向槽(19)適配。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油封密封圈擠壓模具，其特征在于：所述支撐桿(6)與所述移動座(2)滑動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種油封密封圈擠壓模具，其特征在于：所述底座(1)的底壁四角安裝有支腿(20)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種油封密封圈擠壓模具，其特征在于：所述支腿(20)的底壁安裝有橡膠墊。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種油封密封圈擠壓模具，其特征在于：所述驅(qū)動電機(10)為伺服電機。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及密封圈加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種油封密封圈擠壓模具，包括底座、移動座、頂座、下模具、上模具、鎖定裝置和固定裝置，所述底座的頂端四角安裝有支撐桿，所述支撐桿頂端安裝有所述頂座，所述頂座的下方活動安裝有所述移動座，所述頂座的頂壁安裝有兩組液壓缸，所述液壓缸的輸出端貫穿所述頂座與所述移動座固定連接，所述底座的頂端開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有所述下模具，所述底座和下模具之間設(shè)置有所述鎖定裝置，移動塊帶動定位塊由兩端向著中間位置移動，使定位塊由容納腔進入到定位槽中，直至將下模具夾持固定住，完成下模具與底座的安裝，完成下模具與底座的鎖定。

技術(shù)研發(fā)人員：李樹來
受保護的技術(shù)使用者：天津市豐潤美橡膠制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2024/12/19