本發(fā)明涉及一種薄壁產(chǎn)品注塑模具，尤其是涉及一種注塑模具中薄壁產(chǎn)品注塑填充輔助吹氣機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、隨著汽車(chē)行業(yè)更新?lián)Q代快，為了更快搶占市場(chǎng)占有率，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明的目的滿(mǎn)足汽車(chē)輕量化需求同時(shí)，又要保持車(chē)輛美觀性格。當(dāng)產(chǎn)品壁厚減薄后，塑料在注塑填充中流動(dòng)緩慢，影響生產(chǎn)節(jié)拍，外觀缺陷增加，如產(chǎn)品末端有缺口，表面不光滑平整等現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種注塑模具中薄壁產(chǎn)品注塑填充輔助吹氣機(jī)構(gòu)，其在型芯板上間隔設(shè)置多個(gè)吹氣鑲件，在產(chǎn)品注塑填充的過(guò)程中依次控制吹氣鑲件進(jìn)行吹氣，最終加快熔融塑料的流動(dòng)，促進(jìn)料流將產(chǎn)品型腔填充飽滿(mǎn)。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是一種注塑模具中薄壁產(chǎn)品注塑填充輔助吹氣機(jī)構(gòu)，包括型芯板、注塑產(chǎn)品和型腔板，所述型芯板上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)間隔布置的安裝槽，所述安裝槽處的型芯板內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣通道，每一個(gè)進(jìn)氣通道穿透型芯板后通過(guò)獨(dú)立的氣管連接至注塑機(jī)的氣源，所述安裝槽內(nèi)連接有吹氣鑲塊，所述吹氣鑲塊側(cè)面開(kāi)設(shè)有數(shù)道獨(dú)立的氣槽，所述氣槽與型芯板之間留有出氣間隙，所述吹氣鑲塊3頂面形狀與該處注塑產(chǎn)品的形狀相對(duì)應(yīng)。

3、優(yōu)選的，還包括控制模塊，所述控制模塊對(duì)注塑機(jī)的氣源分別控制，并在注塑過(guò)程中對(duì)每一個(gè)吹氣鑲塊設(shè)定開(kāi)始吹氣的時(shí)間，其中距離澆口位置近的吹氣鑲塊開(kāi)始吹氣時(shí)間早于距離澆口位置遠(yuǎn)的吹氣鑲塊，所有吹氣鑲塊的開(kāi)始吹氣時(shí)間和持續(xù)吹氣時(shí)間由控制模塊集成控制。

4、優(yōu)選的，所述吹氣鑲塊上設(shè)置有階梯孔，所述型芯板上設(shè)置有螺紋孔，螺釘穿過(guò)階梯孔后螺紋連接在型芯板上以此固定吹氣鑲塊。

5、優(yōu)選的，所述吹氣鑲塊上的階梯孔數(shù)量為兩個(gè)，位于吹氣鑲塊的左右兩部位置，所述型芯板上的螺紋孔和螺釘均為兩個(gè)，相互對(duì)應(yīng)設(shè)置。

6、優(yōu)選的，所述吹氣鑲塊上的氣槽包括位于底面的十字槽、位于底面和側(cè)面之間過(guò)渡的傾斜面、所位于吹氣鑲塊側(cè)面下部并沿高度方向布置的導(dǎo)氣槽、位于吹氣鑲塊側(cè)面上部并環(huán)繞其側(cè)面一周的環(huán)形氣槽；所述導(dǎo)氣槽底部通過(guò)傾斜面與十字槽相連通，所述導(dǎo)氣槽頂面與環(huán)形氣槽相連通；注塑機(jī)的氣源經(jīng)十字槽、導(dǎo)氣槽后進(jìn)入環(huán)形氣槽均勻流動(dòng)擴(kuò)散減速后從吹氣鑲塊與型芯板之間的間隙流出對(duì)料流吹氣促進(jìn)其加速流動(dòng)。

7、本發(fā)明在型芯板上間隔設(shè)置多個(gè)吹氣鑲件，在產(chǎn)品注塑填充的過(guò)程中依次控制吹氣鑲件進(jìn)行吹氣，最終加快熔融塑料的流動(dòng)，促進(jìn)料流將產(chǎn)品型腔快速填充飽滿(mǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種注塑模具中薄壁產(chǎn)品注塑填充輔助吹氣機(jī)構(gòu)，包括型芯板（1）、注塑產(chǎn)品（4）和型腔板（2），其特征在于：所述型芯板（1）上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)間隔布置的安裝槽（11），所述安裝槽（11）處的型芯板（1）內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣通道（12），每一個(gè)進(jìn)氣通道（12）穿透型芯板（1）后通過(guò)獨(dú)立的氣管連接至注塑機(jī)的氣源，所述安裝槽（11）內(nèi)連接有吹氣鑲塊（3），所述吹氣鑲塊（3）側(cè)面開(kāi)設(shè)有數(shù)道獨(dú)立的氣槽（31），所述氣槽（31）與型芯板（1）之間留有出氣間隙，所述吹氣鑲塊（3）頂面形狀與該處注塑產(chǎn)品的形狀相對(duì)應(yīng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具中薄壁產(chǎn)品注塑填充輔助吹氣機(jī)構(gòu)，其特征在于：還包括控制模塊，所述控制模塊對(duì)注塑機(jī)的氣源分別控制，并在注塑過(guò)程中對(duì)每一個(gè)吹氣鑲塊（3）設(shè)定開(kāi)始吹氣的時(shí)間，其中距離澆口位置近的吹氣鑲塊（3）開(kāi)始吹氣時(shí)間早于距離澆口位置遠(yuǎn)的吹氣鑲塊（3），所有吹氣鑲塊（3）的開(kāi)始吹氣時(shí)間和持續(xù)吹氣時(shí)間由控制模塊集成控制。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具中薄壁產(chǎn)品注塑填充輔助吹氣機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述吹氣鑲塊（3）上設(shè)置有階梯孔，所述型芯板（1）上設(shè)置有螺紋孔，螺釘穿過(guò)階梯孔后螺紋連接在型芯板（1）上以此固定吹氣鑲塊（3）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種注塑模具中薄壁產(chǎn)品注塑填充輔助吹氣機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述吹氣鑲塊（3）上的階梯孔數(shù)量為兩個(gè)，位于吹氣鑲塊（3）的左右兩部位置，所述型芯板（1）上的螺紋孔和螺釘均為兩個(gè)，相互對(duì)應(yīng)設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具中薄壁產(chǎn)品注塑填充輔助吹氣機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述吹氣鑲塊（3）上的氣槽（31）包括位于底面的十字槽（311）、位于底面和側(cè)面之間過(guò)渡的傾斜面（312）、所位于吹氣鑲塊（3）側(cè)面下部并沿高度方向布置的導(dǎo)氣槽（313）、位于吹氣鑲塊（3）側(cè)面上部并環(huán)繞其側(cè)面一周的環(huán)形氣槽（314）；所述導(dǎo)氣槽（313）底部通過(guò)傾斜面（312）與十字槽（311）相連通，所述導(dǎo)氣槽（313）頂面與環(huán)形氣槽（314）相連通；注塑機(jī)的氣源經(jīng)十字槽（311）、導(dǎo)氣槽（313）后進(jìn)入環(huán)形氣槽（314）均勻流動(dòng)擴(kuò)散減速后從吹氣鑲塊（3）與型芯板（1）之間的間隙流出對(duì)料流吹氣促進(jìn)其加速流動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種注塑模具中薄壁產(chǎn)品注塑填充輔助吹氣機(jī)構(gòu)，包括型芯板、注塑產(chǎn)品和型腔板，所述型芯板上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)間隔布置的安裝槽，所述安裝槽處的型芯板內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣通道，每一個(gè)進(jìn)氣通道穿透型芯板后通過(guò)獨(dú)立的氣管連接至注塑機(jī)的氣源，所述安裝槽內(nèi)連接有吹氣鑲塊，所述吹氣鑲塊側(cè)面開(kāi)設(shè)有數(shù)道獨(dú)立的氣槽，所述氣槽與型芯板之間留有出氣間隙，所述吹氣鑲塊3頂面形狀與該處注塑產(chǎn)品的形狀相對(duì)應(yīng)。本發(fā)明在型芯板上間隔設(shè)置多個(gè)吹氣鑲件，在產(chǎn)品注塑填充的過(guò)程中依次控制吹氣鑲件進(jìn)行吹氣，最終加快熔融塑料的流動(dòng)，促進(jìn)料流將產(chǎn)品型腔快速填充飽滿(mǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：胡衛(wèi)民,盧仙敏,張茂盛,戴滔滔
受保護(hù)的技術(shù)使用者：臺(tái)州市黃巖星泰塑料模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19