本技術(shù)涉及吹塑，特別涉及到一種全電動擠出吹塑機(jī)用下吹針機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、吹塑成型主要是指吹針借助氣體壓力使閉合在模具中的型坯吹脹形成中空制品，而目前吹塑機(jī)的吹針通常是設(shè)置在模具的上方，當(dāng)模具合模后，吹針從上方向下移動插入模具中，然后對模具中的型坯進(jìn)行吹脹形成中空吹塑制品；

2、但是，通過上吹針對模具中的型坯進(jìn)行吹氣，容易導(dǎo)致模具使用壽命下降，因?yàn)樯洗滇樳M(jìn)入模具每次都是從上而小插入模具中，上吹針的外壁會與模具發(fā)生摩擦，如果模具和上吹針之間還有部分偏差，就會導(dǎo)致模具損壞的更加嚴(yán)重，使用壽命更加短，并且上吹針插入模具的過程中，由于上吹針是從模具的開口中進(jìn)入，因此會對模具中的型坯造成擠壓，從而導(dǎo)致型坯的口部變形，產(chǎn)生不合格的吹塑制品，而通過設(shè)置下吹針的吹氣方式能夠避免模具的磨損，以及型坯口部的變形，因此，需要一種全電動擠出吹塑機(jī)用下吹針機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種全電動擠出吹塑機(jī)用下吹針機(jī)構(gòu)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中型坯在吹塑時(shí)由于上吹針是通過插入的方式進(jìn)入模具，容易導(dǎo)致型坯口部被上吹針擠壓變形，以及上吹針在進(jìn)入模具時(shí)會對模具造成摩擦，從而導(dǎo)致模具使用壽命降低的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請實(shí)施例采用以下技術(shù)方案：一種全電動擠出吹塑機(jī)用下吹針機(jī)構(gòu)，包括底板，底板設(shè)置為口字形，在底板的相對兩側(cè)上表面分別固定設(shè)置導(dǎo)軌，在兩個(gè)導(dǎo)軌上均活動設(shè)置有若干個(gè)滑動塊，在兩個(gè)導(dǎo)軌上通過滑動塊共同連接有氣缸固定板和電缸固定板，氣缸固定板和電缸固定板之間留有間距，在氣缸固定板的中段位置設(shè)置有第一頂升機(jī)構(gòu)，在電缸固定板的中段位置設(shè)置有第二頂升機(jī)構(gòu)；第一頂升機(jī)構(gòu)包括：頂升氣缸，頂升氣缸固定設(shè)置在氣缸固定板的下表面，頂升氣缸的伸縮端伸出氣缸固定板的上表面，在頂升氣缸的伸縮端固定連接有氣缸推板，在氣缸推板的上表面端設(shè)置有撐料桿，在氣缸推板的下表面端固定設(shè)置有氣缸導(dǎo)向桿，氣缸導(dǎo)向桿與氣缸固定板一側(cè)表面設(shè)置的導(dǎo)向座滑動連接；第二頂升機(jī)構(gòu)包括：頂升電缸，頂升電缸固定設(shè)置在電缸固定板的下表面，頂升電缸的伸縮端伸出電缸固定板的上表面，在頂升電缸的伸縮端固定連接有電缸推板，在電缸推板的上表面端設(shè)置有下吹針，在電缸推板的下表面端固定設(shè)置有兩個(gè)對稱的電缸導(dǎo)向桿，兩個(gè)電缸導(dǎo)向桿與電缸推板滑動連接；在氣缸固定板和電缸固定板的下表面共同連接有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，能夠利用調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)控制氣缸固定板和電缸固定板的移動。

3、進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括：調(diào)節(jié)固定板、限位塊、調(diào)節(jié)滑動板，調(diào)節(jié)固定板固定安裝在電缸固定板的下表面，調(diào)節(jié)滑動板固定安裝在氣缸固定板的下表面，在調(diào)節(jié)滑動板的內(nèi)部設(shè)置有絲桿座，限位塊位于調(diào)節(jié)固定板和調(diào)節(jié)滑動板的中間且與底板的內(nèi)側(cè)表面固定連接，在調(diào)節(jié)固定板的一側(cè)表面固定連接有驅(qū)動減速機(jī)，在驅(qū)動減速機(jī)的工作端連接有聯(lián)軸器，在聯(lián)軸器的一端固定連接有絲桿，絲桿穿過限位塊的內(nèi)部且與絲桿座活動連接，絲桿的一端與底板下表面的固定座活動連接。

4、進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，絲桿與固定座活動連接的一端設(shè)置為光滑段，且光滑段和絲桿交合處的位置與固定座的一側(cè)表面之間留有間距。

5、進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，在限位塊朝向絲桿的一端設(shè)置有弧形的避讓槽。

6、進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，在底板朝向調(diào)節(jié)滑動板和調(diào)節(jié)固定板的兩側(cè)表面分別固定設(shè)置有第一限位柱和第二限位柱。

7、本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過第一頂升機(jī)構(gòu)和第二頂升機(jī)構(gòu)能夠使得撐料桿和下吹針進(jìn)行上下移動，從而使得撐料桿和下吹針能夠進(jìn)入型坯的內(nèi)部，進(jìn)而對型坯進(jìn)行支撐，防止型坯的內(nèi)壁面貼合在一起。通過驅(qū)動減速機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)節(jié)滑動板和調(diào)節(jié)固定板的移動，不需要設(shè)置多個(gè)驅(qū)動源，避免了多個(gè)驅(qū)動源在使用過程中需要分別控制，增加了控制繁瑣性，并且為了避免有驅(qū)動源未工作，還需要額外配置感應(yīng)器用于監(jiān)控多個(gè)驅(qū)動源是否都正常工作，增加了使用成本。通過設(shè)置第一限位柱、限位塊能夠在調(diào)節(jié)滑動板與第一限位柱、限位塊貼合接觸后，使得調(diào)節(jié)滑動板的位置固定，從而使得絲桿、驅(qū)動減速機(jī)能夠控制調(diào)節(jié)固定板的移動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了只使用一個(gè)驅(qū)動減速機(jī)就能同時(shí)控制調(diào)節(jié)滑動板和調(diào)節(jié)固定板的移動。

技術(shù)特征：

1.一種全電動擠出吹塑機(jī)用下吹針機(jī)構(gòu)，包括底板，底板設(shè)置為口字形，其特征在于：在底板的相對兩側(cè)上表面分別固定設(shè)置導(dǎo)軌，在兩個(gè)導(dǎo)軌上均活動設(shè)置有若干個(gè)滑動塊，在兩個(gè)導(dǎo)軌上通過滑動塊共同連接有氣缸固定板和電缸固定板，氣缸固定板和電缸固定板之間留有間距，在氣缸固定板的中段位置設(shè)置有第一頂升機(jī)構(gòu)，在電缸固定板的中段位置設(shè)置有第二頂升機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全電動擠出吹塑機(jī)用下吹針機(jī)構(gòu)，其特征在于，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括：調(diào)節(jié)固定板、限位塊、調(diào)節(jié)滑動板，調(diào)節(jié)固定板固定安裝在電缸固定板的下表面，調(diào)節(jié)滑動板固定安裝在氣缸固定板的下表面，在調(diào)節(jié)滑動板的內(nèi)部設(shè)置有絲桿座，限位塊位于調(diào)節(jié)固定板和調(diào)節(jié)滑動板的中間且與底板的內(nèi)側(cè)表面固定連接，在調(diào)節(jié)固定板的一側(cè)表面固定連接有驅(qū)動減速機(jī)，在驅(qū)動減速機(jī)的工作端連接有聯(lián)軸器，在聯(lián)軸器的一端固定連接有絲桿，絲桿穿過限位塊的內(nèi)部且與絲桿座活動連接，絲桿的一端與底板下表面的固定座活動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全電動擠出吹塑機(jī)用下吹針機(jī)構(gòu)，其特征在于，絲桿與固定座活動連接的一端設(shè)置為光滑段，且光滑段和絲桿交合處的位置與固定座的一側(cè)表面之間留有間距。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全電動擠出吹塑機(jī)用下吹針機(jī)構(gòu)，其特征在于，在限位塊朝向絲桿的一端設(shè)置有弧形的避讓槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全電動擠出吹塑機(jī)用下吹針機(jī)構(gòu)，其特征在于，在底板朝向調(diào)節(jié)滑動板和調(diào)節(jié)固定板的兩側(cè)表面分別固定設(shè)置有第一限位柱和第二限位柱。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種全電動擠出吹塑機(jī)用下吹針機(jī)構(gòu)，包括底板，在底板的相對兩側(cè)上表面分別固定設(shè)置導(dǎo)軌，在兩個(gè)導(dǎo)軌上均活動設(shè)置有若干個(gè)滑動塊，在兩個(gè)導(dǎo)軌上通過滑動塊共同連接有氣缸固定板和電缸固定板，氣缸固定板和電缸固定板之間留有間距，在氣缸固定板的中段位置設(shè)置有第一頂升機(jī)構(gòu)，在電缸固定板的中段位置設(shè)置有第二頂升機(jī)構(gòu)；在氣缸固定板和電缸固定板的下表面共同連接有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本技術(shù)能夠通過下吹針在進(jìn)入模具時(shí)不會與模具發(fā)生摩擦，避免模具受損，并且下吹針進(jìn)入型坯內(nèi)部時(shí)不會對型坯造成擠壓，避免了型坯發(fā)生形變。

技術(shù)研發(fā)人員：卞云杰,吳剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張家港市云臻科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240117
技術(shù)公布日：2024/12/19