本技術(shù)涉及橡膠板加工,尤其涉及一種橡膠板生產(chǎn)用壓延機(jī)。
背景技術(shù):
1、橡膠板是一種以橡膠為主體材料,經(jīng)壓延制得的具有一定厚度和較大面積的片狀產(chǎn)品,在對(duì)橡膠板生產(chǎn)的過(guò)程中,需要采用壓延機(jī)對(duì)橡膠材料進(jìn)行處理,使已塑化的橡膠材料通過(guò)兩壓輥間隙,承受擠壓和延展作用,形成所需厚度、寬度的橡膠板制品。
2、傳統(tǒng)的用于橡膠板生產(chǎn)的壓延機(jī)僅設(shè)置一對(duì)壓輥,只能對(duì)橡膠材料進(jìn)行單次的壓延加工,由于橡膠材料內(nèi)含有很多氣泡,單次壓延難以將氣泡大量排出,會(huì)有較多氣泡殘留在材料內(nèi)部,影響橡膠板的成型質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型目的在于提供一種具有多級(jí)壓延效果的橡膠板生產(chǎn)用壓延機(jī)。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案。
3、一種橡膠板生產(chǎn)用壓延機(jī),包括基座板,基座板上方沿橡膠材料輸送方向分別設(shè)有三對(duì)立架,最下游側(cè)的兩立架之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一軸桿,中間處的兩立架之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二軸桿,最上游側(cè)的兩立架之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第三軸桿;第一軸桿、第二軸桿和第三軸桿的外部均固定套接有第一壓輥;基座板上方一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)第一軸桿、第二軸桿和第三軸桿同時(shí)同向轉(zhuǎn)動(dòng);相對(duì)側(cè)的兩立架之間且位于第一壓輥上方處均通過(guò)u形架轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二壓輥;定義第一軸桿上的第一壓輥與其上方的第二壓輥之間的間距為x,定義第二軸桿上的第一壓輥與其上方的第二壓輥之間的間距為y,定義第三軸桿上的第一壓輥與其上方的第二壓輥之間的間距為z,x、y、z的大小關(guān)系為z>y>z。
4、由此可見(jiàn),通過(guò)在基座板上沿輸送方向布置三組由第一壓輥和第二壓輥構(gòu)成的壓輥組,對(duì)橡膠材料進(jìn)行三級(jí)壓延加工,三壓輥組的間隙逐漸減小,可以讓橡膠材料在每一個(gè)階段都能得到均勻的、逐漸增加的壓力,壓制更加均勻,且逐級(jí)壓制有效減少橡膠材料中的氣泡,使橡膠板的質(zhì)量更為均勻和穩(wěn)定。三個(gè)第一壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)均來(lái)自驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),共用同一驅(qū)動(dòng)源,無(wú)需設(shè)置多組驅(qū)動(dòng)裝置,減少設(shè)備成本的投入,整體結(jié)構(gòu)布局合理,適用性高。
5、進(jìn)一步的,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一皮帶輪組、第二皮帶輪組、安裝座和驅(qū)動(dòng)電機(jī);基座板上方同側(cè)的三立架的側(cè)部均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸,三根轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)與第一軸桿、第二軸桿和第三軸桿固定連接;與第一軸桿固定的轉(zhuǎn)軸和與第二軸桿固定的轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)第一皮帶輪組傳動(dòng)連接;與第二軸桿固定的轉(zhuǎn)軸和與第三軸桿固定的轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)第二皮帶輪組傳動(dòng)連接;驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)安裝座固定在上游側(cè)的其中一立架的側(cè)部,驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸和與第三軸桿固定的轉(zhuǎn)軸固定連接。
6、通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作,其輸出軸帶動(dòng)與第三軸桿固定連接的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),在第二皮帶輪組傳動(dòng)作用下能夠帶動(dòng)與第二軸桿固定的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),在第一皮帶輪組的傳動(dòng)作用下能夠帶動(dòng)與第一軸桿固定的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)第一軸桿、第二軸桿和第三軸桿轉(zhuǎn)動(dòng),保證三個(gè)第一壓輥能夠同時(shí)同向轉(zhuǎn)動(dòng),提高對(duì)橡膠材料的輸送效果。
7、進(jìn)一步的,安裝座呈橫置的u形狀固定在立架的一側(cè),安裝座和立架之間形成了供第二皮帶輪組和轉(zhuǎn)軸安裝的安裝腔。
8、通過(guò)將安裝座設(shè)計(jì)成u形狀,并橫置裝在立架的側(cè)部,可與立架之間形成安裝腔,進(jìn)而為第二皮帶輪組和轉(zhuǎn)軸的布置讓出空間。
9、進(jìn)一步的,相對(duì)側(cè)的兩立架頂部均固定有懸架,懸架中間部設(shè)有上下貫通的螺紋孔;螺紋孔內(nèi)螺紋匹配安裝有調(diào)節(jié)螺桿,調(diào)節(jié)螺桿下端部貫穿延伸至懸架的下方,并與u形架頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
10、通過(guò)正反向旋擰調(diào)節(jié)螺桿,在調(diào)節(jié)螺桿與螺紋孔螺紋配合作用下,調(diào)節(jié)螺桿能夠進(jìn)行升降,進(jìn)而帶動(dòng)第二壓輥升降,以對(duì)第二壓輥和第一壓輥之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié),便于適應(yīng)不同厚度的橡膠板的加工,同時(shí)三個(gè)第二壓輥的高度可單獨(dú)進(jìn)行調(diào)節(jié),進(jìn)而可對(duì)三壓輥組的間距分別進(jìn)行調(diào)節(jié),實(shí)用性高。
11、進(jìn)一步的,懸架上還設(shè)有上下貫通的導(dǎo)孔,導(dǎo)孔內(nèi)均安裝有可豎直滑動(dòng)的導(dǎo)向限位桿;導(dǎo)向限位桿底端與u形架的頂部固定連接。
12、通過(guò)將滑動(dòng)安裝在導(dǎo)孔內(nèi)的導(dǎo)向限位桿的底端與u形架固定,可對(duì)u形架提供限位導(dǎo)向作用,避免u形架跟隨調(diào)節(jié)螺桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
13、進(jìn)一步的,調(diào)節(jié)螺桿上端部延伸至懸架上方,并安裝有擰柄。
14、通過(guò)在調(diào)節(jié)螺桿頂端暗轉(zhuǎn)擰柄,握住擰柄方便發(fā)力對(duì)調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行旋擰調(diào)節(jié)。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果如下。
16、1.本實(shí)用新型通過(guò)在基座板上沿輸送方向布置三組由第一壓輥和第二壓輥構(gòu)成的壓輥組,對(duì)橡膠材料進(jìn)行三級(jí)壓延加工,三壓輥組的間隙逐漸減小,可以讓橡膠材料在每一個(gè)階段都能得到均勻的、逐漸增加的壓力,壓制更加均勻,且逐級(jí)壓制有效減少橡膠材料中的氣泡,使橡膠板的質(zhì)量更為均勻和穩(wěn)定。
17、2.本實(shí)用新型中的三個(gè)第一壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)均來(lái)自驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),共用同一驅(qū)動(dòng)源,無(wú)需設(shè)置多組驅(qū)動(dòng)裝置,減少設(shè)備成本的投入,整體結(jié)構(gòu)布局合理,適用性高。
18、3.本實(shí)用新型通過(guò)正反向旋擰調(diào)節(jié)螺桿,在調(diào)節(jié)螺桿與螺紋孔螺紋配合作用下,調(diào)節(jié)螺桿能夠進(jìn)行升降,進(jìn)而帶動(dòng)第二壓輥升降,以對(duì)第二壓輥和第一壓輥之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié),便于適應(yīng)不同厚度的橡膠板的加工,同時(shí)三個(gè)第二壓輥的高度可單獨(dú)進(jìn)行調(diào)節(jié),進(jìn)而可對(duì)三壓輥組的間距分別進(jìn)行調(diào)節(jié),實(shí)用性高。
1.一種橡膠板生產(chǎn)用壓延機(jī),包括基座板(1),其特征在于:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠板生產(chǎn)用壓延機(jī),其特征在于:
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橡膠板生產(chǎn)用壓延機(jī),其特征在于:
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠板生產(chǎn)用壓延機(jī),其特征在于:
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種橡膠板生產(chǎn)用壓延機(jī),其特征在于:
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種橡膠板生產(chǎn)用壓延機(jī),其特征在于: