本發(fā)明涉及澆筑模具，具體地說是一種澆筑模具、葉輪及葉輪的制備方法。

背景技術：

1、碳化硅樹脂復合陶瓷具有耐腐耐磨的特點，在化工行業(yè)逐漸得到推廣應用。

2、碳化硅樹脂復合陶瓷具有成型溫度低(20-200℃)，復模性好的特點，采用金屬模具澆注成型可以得到尺寸精確、表面光滑的產品。但是，固化后的碳化硅復合陶瓷退讓性差、表面硬度高，對于結構復雜的異形模具(如閉式葉輪)，金屬模具多次使用后常出現(xiàn)變形及邊角破損的情況，大大縮短其使用壽命。

3、如葉輪，其葉片曲度很大，金屬葉片芯模具要沿著弧度彎曲方向取模，而由于陶瓷凝固后將金屬葉片芯模具包裹十分緊密，經(jīng)常出現(xiàn)強行取模后金屬模損壞的情況。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中存在的技術問題，提供一種澆筑模具、葉輪及葉輪的制備方法。

2、本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：

3、第一方面保護，一種澆筑模具，包括模主體，內設澆筑膜料用型腔、且該型腔內設有柔性組件，使得澆筑的膜料通過所述柔性組件與所述模主體接觸。

4、作為進一步的技術方案，所述模主體包括外模、以及與所述外模適配連接的內模，所述內模的插入端插入所述外模后與其內壁之間構成所述型腔。

5、作為進一步的技術方案，所述柔性組件包括套設于所述外模內壁的第一柔性件、套設于所述內模插入端外壁的第二柔性件，所述第一柔性件、所述第二柔性件形成的空間為所述型腔。

6、作為進一步的技術方案，所述外模上與所述柔性組件端部相對處均設有凹槽，使得所述柔性組件的端部置于所述凹槽中以將其壓緊。

7、作為進一步的技術方案，所述外模包括依次適配連接的上模體、中間模體、下模體，所述上模體、所述中間模體、所述下模體、所述內模之間構成的空間為所述型腔；

8、所述第一柔性件套設于所述中間模體的內壁面，且所述中間模體、所述下模體上均設有所述凹槽，使得所述第一柔性件的端部容納于所述中間模體上的凹槽內、所述第二柔性件的端部容納于所述下模體上的凹槽內。

9、作為進一步的技術方案，所述外模上設有澆筑孔、且該澆筑孔與所述型腔相對，使得膜料從所述澆筑孔注入所述型腔。

10、作為進一步的技術方案，所述型腔中設有耐磨件。

11、作為進一步的技術方案，所述型腔為葉輪形狀或渦殼形狀。

12、第二方面保護，一種葉輪的制備方法，使用第一方面所述澆筑模具制備，具體步驟為：

13、s1、將第一柔性件、第二柔性件分別套設于外模、內模外；

14、s2、將外模、內模裝配固定，使得第一柔性件、第二柔性件間構成容納澆筑膜料的型腔；

15、s3、向型腔中注入膜料待其固化后再拆模。

16、第三方面保護，一種葉輪，使用第二方面方法制備。

17、本發(fā)明的有益效果是：

18、1、型腔內設澆筑膜料的柔性組件，方便產品脫模、且其表面不易變形，從而提高成品率；可避免因多次使用模具而造成模具變形及邊角損壞情況的發(fā)生，延長了模具的使用壽命；

19、2、第一柔性件、第二柔性件等結構構成注入膜料的型腔，同時結合凹槽結構的設計，使得柔性組件固定更加穩(wěn)定，且避免移位以及出現(xiàn)褶皺使外形尺寸更精準；同時在模具拆裝、取模過程中均減少了產品因碰撞、磨損而造成的損壞，進一步提高模具的使用壽命，降低了生產成本；

20、3、型腔中耐磨件的設計，使得在裝配過程中不會因擠壓和碰撞而損壞耐磨件或模具，提高了產品的耐沖刷性能，在控制生產成本的同時進一步提高產品的使用壽命；

21、4、使用本發(fā)明的模具制備葉輪，由于其柔性組件、外模等的結構設計，方便拆裝、成品率高，成本低；

22、5、本模具結構可代替尿素芯模具制造異型結構件，保護環(huán)境。

技術特征：

1.一種澆筑模具，其特征在于，包括模主體，內設澆筑膜料用型腔(21)、且該型腔(21)內設有柔性組件，使得澆筑的膜料通過所述柔性組件與所述模主體接觸。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種澆筑模具，其特征在于，所述模主體包括外模(1)、以及與所述外模(1)適配連接的內模(2)，所述內模(2)的插入端插入所述外模(1)后與其內壁之間構成所述型腔(21)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種澆筑模具，其特征在于，所述柔性組件包括套設于所述外模(1)內壁的第一柔性件(3)、套設于所述內模(2)插入端外壁的第二柔性件(4)，所述第一柔性件(3)、所述第二柔性件(4)形成的空間為所述型腔(21)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種澆筑模具，其特征在于，所述外模(1)上與所述柔性組件端部相對處均設有凹槽(12)，使得所述柔性組件的端部置于所述凹槽(12)中以將其壓緊。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種澆筑模具，其特征在于，所述外模(1)包括依次適配連接的上模體(13)、中間模體、下模體(14)，所述上模體(13)、所述中間模體、所述下模體(14)、所述內模(2)之間構成的空間為所述型腔(21)；

6.根據(jù)權利要求2所述的一種澆筑模具，其特征在于，所述外模(1)上設有澆筑孔(11)、且該澆筑孔(11)與所述型腔(21)相對，使得膜料從所述澆筑孔(11)注入所述型腔(21)。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種澆筑模具，其特征在于，所述型腔(21)中設有耐磨件(22)。

8.根據(jù)權利要求1-7任一所述的一種澆筑模具，其特征在于，所述型腔(21)為葉輪形狀或渦殼形狀。

9.一種葉輪的制備方法，其特征在于，使用如權利要求3-7的澆筑模具制備，具體步驟為：

10.一種葉輪，其特征在于，使用權利要求9方法制備。

技術總結
本發(fā)明涉及一種澆筑模具，包括模主體，內設澆筑膜料用型腔、且該型腔內設有柔性組件，使得澆筑的膜料通過所述柔性組件與所述模主體接觸。其有益效果是：型腔內設澆筑膜料的柔性組件，方便產品脫模、且其表面不易變形，從而提高成品率；可避免因多次使用模具而造成模具變形及邊角損壞情況的發(fā)生，延長了模具的使用壽命。

技術研發(fā)人員：馮帥,趙強,鄧家祥,劉穩(wěn)杰,李麗,王家祥,李何坤
受保護的技術使用者：襄陽五二五泵業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19