本發(fā)明涉及塑料成型，尤其涉及一種塑料母粒生產用擠出機。

背景技術：

1、母粒全名塑料母粒，別名母料，是20世紀80年代發(fā)展起來的一種塑料加工助劑，它是指在塑料加工成型過程中，為了操作上的方便，將所需要的各種助劑、填料與少量載體樹脂先進?行混合混煉，經過擠出機等設備計量、混合、熔融、擠出、切粒等加工過程制得的顆粒料。母粒分為很多品種，包括填充母粒、吸濕消泡母粒、阻燃母粒、抗紫外線母粒等。

2、塑料母粒在擠出的時候因為入料口入料不流暢或料子里面混的破碎邊料的松散物太多，造成原料密實度不夠，從而在擠出成型過程中塑料熔液的出料速度和密度不夠，導致成型料均勻性差，從而影響成型料的質量。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種塑料母粒生產用擠出機，以解決現(xiàn)有技術中的上述不足之處。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

3、一種塑料母粒生產用擠出機，包括支撐安裝機構，還包括：

4、混合熔料機構，所述混合熔料機構安裝在支撐安裝機構上；

5、下料機構，所述下料機構安裝在支撐安裝機構上，并與混合熔料機構連通；

6、密度調節(jié)機構，所述密度調節(jié)機構安裝在支撐安裝機構上，并與混合熔料機構連通，所述密度調節(jié)機構包括調節(jié)機構一和調節(jié)機構二；

7、驅動機構，所述驅動機構安裝在密度調節(jié)機構上。

8、進一步地，所述支撐安裝機構包括底座，所述底座的頂部固定有支撐座一，所述底座的頂部固定有支撐板，所述底座的頂部固定有支撐座二。

9、進一步地，所述混合熔料機構包括固定在支撐板一側的輸料筒，所述輸料筒的外部固定有加熱器，所述輸料筒的內部套設有絞龍，所述絞龍的一端貫穿轉動連接在輸料筒和支撐板的內部，所述絞龍的一端固定有齒輪三；

10、所述支撐板的內部轉動連接有轉軸一，所述轉軸一靠近齒輪三的一端固定有齒輪二，所述齒輪二與齒輪三相嚙合，所述轉軸一的另一端安裝有單向齒輪一。

11、進一步地，所述下料機構包括固定在支撐座二內部的錐形料桶，所述錐形料桶的內部填充有塑料原料，所述錐形料桶的底部連通有下料管，所述下料管的底端與輸料筒的頂部相連通。

12、進一步地，所述調節(jié)機構一包括固定在支撐座一頂部的蓄料箱，所述蓄料箱的底部開設有推桿口，所述蓄料箱的底部固定有u型固定架，所述u型固定架的底部內壁固定有推桿電機，所述推桿電機的內桿套設在推桿口的內部，所述推桿電機的內桿頂端固定有活塞板，所述活塞板的頂部固定有壓力傳感器，所述活塞板的一側固定有c型擋板，所述c型擋板套設在蓄料箱的一側，且與蓄料箱外壁滑動連接，所述c型擋板跟隨活塞板上下移動，并且在移動過程中對蓄料箱的一側密封；

13、所述c型擋板的一側固定有出料筒。

14、進一步地，所述調節(jié)機構二包括空心板，所述空心板固定在出料筒的一側，所述空心板的中心貫穿開設有出料口，所述出料口與出料筒相連通，所以空心板遠離出料筒的一側固定有成型板，所述空心板的內部套設有兩個調節(jié)板；

15、兩個所述調節(jié)板相遠離的一側均固定有移動板，所述c型擋板的兩側均固定有安裝板，兩個所述安裝板的內部轉動連接有雙段往復螺紋桿，兩個所述移動板分別螺紋套設在雙段往復螺紋桿的兩段往復螺紋的外部，所述雙段往復螺紋桿的外部固定有齒輪五，兩個所述安裝板的內部固定有導向桿，兩個所述移動板套設在導向桿的外部，位于一側所述安裝板的一側固定有固定板，所述固定板的一側轉動連接有轉軸二，所述轉軸二的一端外部固定有齒輪四，所述齒輪四與齒輪五相嚙合，所述轉軸二的另一端固定有錐齒輪四。

16、進一步地，所述調節(jié)機構二還包括固定在蓄料箱一側的橫板，所述橫板的內部轉動連接有轉軸三，所述轉軸三的外壁開設有多個滑槽，所述滑槽的內部套設有滑塊，多個所述滑塊的外部固定有錐齒輪三，所述錐齒輪三通過自身重力與錐齒輪四相嚙合，所述轉軸三的頂端固定有錐齒輪二，所述蓄料箱的一側轉動連接有轉軸四，所述轉軸四的外部固定有錐齒輪一，所述錐齒輪一與錐齒輪二相嚙合，所述轉軸四的一端安裝有單向齒輪二。

17、進一步地，所述驅動機構包括固定在蓄料箱一側的電機，所述電機的輸出軸一端固定有齒輪一，所述齒輪一的一側和單向齒輪一相嚙合，所述齒輪一的另一側與單向齒輪二相嚙合。

18、進一步地，所述底座的一側固定有控制器，所述控制器與電機、壓力傳感器、推桿電機和加熱器電性連接。

19、與現(xiàn)有的技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

20、1、本發(fā)明通過安裝調節(jié)機構一通過改變蓄料箱的內部空間，適應混合熔料機構的供料速度，對內部的塑料熔料壓力進行補償，使其保持一致，保障塑料成型速度和成型密度一致，從而保障后續(xù)切粒步驟的切粒長度一致和顆粒密度一致；

21、2、本發(fā)明通過安裝調節(jié)機構二對出料孔的數(shù)量進行調節(jié)，降低出料量，對內部的塑料熔料壓力進行補償，使內部壓力保持穩(wěn)定，從而保障出料孔的出料速度和密度的均勻性，保障塑料成型的密度質量，保障塑料成型速度和成型密度一致，從而保障后續(xù)切粒步驟的切粒長度一致和顆粒密度一致。

22、3、本發(fā)明通過調節(jié)機構一和調節(jié)機構二的結合，當料供應量持續(xù)不足的時候，同時改變出料量和蓄料空間，延長供料等待時間的時候保障壓力的穩(wěn)定性，保障出料的速度和成型的密度，持續(xù)出料，避免因為供料不勻所導致斷料等情況。

技術特征：

1.一種塑料母粒生產用擠出機，包括支撐安裝機構（1），其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種塑料母粒生產用擠出機，其特征在于，所述支撐安裝機構（1）包括底座（11），所述底座（11）的頂部固定有支撐座一（12），所述底座（11）的頂部固定有支撐板（13），所述底座（11）的頂部固定有支撐座二（14）。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種塑料母粒生產用擠出機，其特征在于，所述混合熔料機構（2）包括固定在支撐板（13）一側的輸料筒（21），所述輸料筒（21）的外部固定有加熱器（23），所述輸料筒（21）的內部套設有絞龍（22），所述絞龍（22）的一端貫穿轉動連接在輸料筒（21）和支撐板（13）的內部，所述絞龍（22）的一端固定有齒輪三（24）；

4.根據(jù)權利要求3所述的一種塑料母粒生產用擠出機，其特征在于，所述下料機構（3）包括固定在支撐座二（14）內部的錐形料桶（31），所述錐形料桶（31）的內部填充有塑料原料，所述錐形料桶（31）的底部連通有下料管（32），所述下料管（32）的底端與輸料筒（21）的頂部相連通。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種塑料母粒生產用擠出機，其特征在于，所述調節(jié)機構一（41）包括固定在支撐座一（12）頂部的蓄料箱（411），所述蓄料箱（411）的底部開設有推桿口（413），所述蓄料箱（411）的底部固定有u型固定架（416），所述u型固定架（416）的底部內壁固定有推桿電機（417），所述推桿電機（417）的內桿套設在推桿口（413）的內部，所述推桿電機（417）的內桿頂端固定有活塞板（414），所述活塞板（414）的頂部固定有壓力傳感器，所述活塞板（414）的一側固定有c型擋板（412），所述c型擋板（412）套設在蓄料箱（411）的一側，且與蓄料箱（411）外壁滑動連接，所述c型擋板（412）跟隨活塞板（414）上下移動，并且在移動過程中對蓄料箱（411）的一側密封；

6.根據(jù)權利要求5所述的一種塑料母粒生產用擠出機，其特征在于，所述調節(jié)機構二（42）包括空心板（421），所述空心板（421）固定在出料筒（415）的一側，所述空心板（421）的中心貫穿開設有出料口（422），所述出料口（422）與出料筒（415）相連通，所以空心板（421）遠離出料筒（415）的一側固定有成型板（423），所述空心板（421）的內部套設有兩個調節(jié)板（424）；

7.根據(jù)權利要求6所述的一種塑料母粒生產用擠出機，其特征在于，所述調節(jié)機構二（42）還包括固定在蓄料箱（411）一側的橫板（4214），所述橫板（4214）的內部轉動連接有轉軸三（4215），所述轉軸三（4215）的外壁開設有多個滑槽（4216），所述滑槽（4216）的內部套設有滑塊，多個所述滑塊的外部固定有錐齒輪三（4221），所述錐齒輪三（4221）通過自身重力與錐齒輪四（4213）相嚙合，所述轉軸三（4215）的頂端固定有錐齒輪二（4217），所述蓄料箱（411）的一側轉動連接有轉軸四（4218），所述轉軸四（4218）的外部固定有錐齒輪一（4220），所述錐齒輪一（4220）與錐齒輪二（4217）相嚙合，所述轉軸四（4218）的一端安裝有單向齒輪二（4219）。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種塑料母粒生產用擠出機，其特征在于，所述驅動機構（5）包括固定在蓄料箱（411）一側的電機（51），所述電機（51）的輸出軸一端固定有齒輪一（52），所述齒輪一（52）的一側和單向齒輪一（27）相嚙合，所述齒輪一（52）的另一側與單向齒輪二（4219）相嚙合。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種塑料母粒生產用擠出機，其特征在于，所述底座（11）的一側固定有控制器，所述控制器與電機（51）、壓力傳感器、推桿電機（417）和加熱器（23）電性連接。

技術總結
本發(fā)明公開了一種塑料母粒生產用擠出機，涉及塑料成型技術領域，包括支撐安裝機構，還包括：混合熔料機構，所述混合熔料機構安裝在支撐安裝機構上；下料機構，所述下料機構安裝在支撐安裝機構上，并與混合熔料機構連通；本發(fā)明通過安裝調節(jié)機構一改變蓄料箱的內部空間，安裝調節(jié)機構二對出料孔的數(shù)量進行調節(jié)，降低出料量，調節(jié)機構一和調節(jié)機構二適應混合熔料機構的供料速度，對內部的塑料熔料壓力進行補償，使內部壓力保持穩(wěn)定，從而保障出料孔的出料速度和密度的均勻性，并且當料供應量持續(xù)不足的時候，同時改變出料量和蓄料空間，延長供料等待時間的時候保障壓力的穩(wěn)定性，保障出料的速度和成型的密度。

技術研發(fā)人員：鄭恭燕,黃美玲,李廣柏,余中華
受保護的技術使用者：佛山德造電器有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19