本發(fā)明涉及擠出機(jī)，更具體地說(shuō)，涉及一種纖維螺旋擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

1、纖維制品在螺旋擠出機(jī)內(nèi)擠出成型時(shí)，常在擠出機(jī)的螺桿筒出口處設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)和多孔板，過(guò)濾網(wǎng)用于阻止雜質(zhì)和未塑化的物料進(jìn)入口模，以確保擠出產(chǎn)品的純凈度和質(zhì)量，多孔板可將原料由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€(xiàn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)入口模內(nèi)同時(shí)還用于對(duì)過(guò)濾網(wǎng)支撐。現(xiàn)有過(guò)濾網(wǎng)常安裝在多孔板的進(jìn)料側(cè)，在通過(guò)螺栓將多孔板固定在機(jī)頭上，而在多孔板固定后，口模再安裝在機(jī)頭上，進(jìn)而造成過(guò)濾網(wǎng)更換時(shí)需先拆卸口模，然后拆卸多孔板，方可將多孔板上的過(guò)濾網(wǎng)取下，更換維護(hù)難度較大。鑒于此，我們提出一種纖維螺旋擠出機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種纖維螺旋擠出機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中擠出機(jī)出料端安裝的過(guò)濾網(wǎng)更換維護(hù)難度大技術(shù)問(wèn)題。

2、本發(fā)明實(shí)施例提供了一種纖維螺旋擠出機(jī)，包括擠出機(jī)主體、調(diào)節(jié)組件和多孔板；

3、所述調(diào)節(jié)組件包括支撐管，支撐管的一端固定安裝有第一支撐塊，第一支撐塊上安裝有若干控制組件；

4、所述控制組件包括導(dǎo)向架，導(dǎo)向架與多孔板插接配合，導(dǎo)向架上固定安裝有第一傾斜塊，導(dǎo)向架上滑動(dòng)連接有第二傾斜塊，第二傾斜塊的傾斜方向與第一傾斜塊的傾斜方向相反，第二傾斜塊和第一傾斜塊之間通過(guò)第一彈性件彈性連接；

5、所述導(dǎo)向架與多孔板插接配合，所述支撐管通過(guò)多孔板與擠出機(jī)主體的螺桿筒連通；所述多孔板插接配合在擠出機(jī)主體的出料端并通過(guò)若干第一彈簧銷(xiāo)限位，所述第一彈簧銷(xiāo)的銷(xiāo)頭上固定安裝有頂桿；

6、所述第一支撐塊推頂限位在擠出機(jī)主體出料端的多孔板，使多孔板與擠出機(jī)主體出料端抵接并保壓。

7、優(yōu)選的，所述擠出機(jī)主體的螺桿筒出口端固定安裝有連接塊，連接塊上固定安裝有若干第一導(dǎo)向桿，連接塊上開(kāi)設(shè)有若干第一定位孔；

8、所述第一支撐塊與第一導(dǎo)向桿插接配合，所述多孔板與第一導(dǎo)向桿插接配合，第一彈簧銷(xiāo)插入第一定位孔內(nèi)，用于將多孔板限位在連接塊上，第一定位孔沿連接塊的軸線(xiàn)方向的長(zhǎng)度大于第一彈簧銷(xiāo)的銷(xiāo)頭直徑。

9、優(yōu)選的，所述多孔板包括孔板主體，孔板主體上固定設(shè)置有頂環(huán)，孔板主體的進(jìn)料側(cè)固定安裝有過(guò)濾網(wǎng)，用于過(guò)濾，過(guò)濾網(wǎng)的外徑小于頂環(huán)內(nèi)徑，第一導(dǎo)向桿與孔板主體插接配合，孔板主體上開(kāi)設(shè)有若干凹槽，第一彈簧銷(xiāo)安裝在對(duì)應(yīng)的凹槽內(nèi)，凹槽內(nèi)連通開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向架與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔插接配合。

10、優(yōu)選的，所述擠出機(jī)主體上固定安裝有液壓缸，液壓缸的輸出軸固定連接有支撐架，支撐架通過(guò)導(dǎo)軌與擠出機(jī)主體滑動(dòng)連接，支撐架上固定安裝有若干定位套；

11、所述支撐管滑動(dòng)安裝在支撐架上。

12、優(yōu)選的，所述第一傾斜塊上開(kāi)設(shè)有滑槽，第二傾斜塊與滑槽滑動(dòng)配合，第一彈性件安裝在滑槽內(nèi)，第一彈性件的一端與第二傾斜塊固定連接，另一端與第一傾斜塊固定連接。

13、優(yōu)選的，還包括口模組件，所述口模組件包括模頭，模頭上開(kāi)設(shè)有若干擠出孔，擠出孔與支撐管內(nèi)部連通，模頭上固定安裝有若干導(dǎo)向柱；

14、所述支撐管遠(yuǎn)離第一支撐塊的一端固定安裝有第二支撐塊，導(dǎo)向柱與第二支撐塊插接配合，導(dǎo)向柱穿過(guò)第二支撐塊并配合插入對(duì)應(yīng)的定位套內(nèi)，導(dǎo)向柱與定位套通過(guò)限位銷(xiāo)固定。

15、優(yōu)選的，所述模頭上安裝有第二彈簧銷(xiāo)，第二支撐塊上開(kāi)設(shè)有第二定位孔，所述第二彈簧銷(xiāo)插入第二定位孔內(nèi)對(duì)模頭限位，第二定位孔沿支撐管軸線(xiàn)方向的長(zhǎng)度大于第二彈簧銷(xiāo)的銷(xiāo)頭直徑，所述模頭的內(nèi)側(cè)固定安裝有錐頭。

16、優(yōu)選的，還包括兩組冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括開(kāi)設(shè)在第二支撐塊上且相互連通的第一水孔和第二水孔，兩組冷卻系統(tǒng)的第一水孔分別通過(guò)水嘴與供水設(shè)備出水端和回水端連接；

17、所述模頭內(nèi)設(shè)置有循環(huán)水路，所述循環(huán)水路處在若干擠出孔的外側(cè)，循環(huán)水路的入口端和出口端均固定安裝有連接管，兩組連接管分別連通插合在對(duì)應(yīng)的冷卻系統(tǒng)的第二水孔出口內(nèi)。

18、優(yōu)選的，所述第二水孔上開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽的直徑大于第二水孔的直徑，調(diào)節(jié)槽內(nèi)固定安裝有環(huán)板，環(huán)板中部設(shè)置有出水孔，

19、所述冷卻系統(tǒng)還包括封板和第二彈性件，封板的外徑小于調(diào)節(jié)槽的內(nèi)徑，封板通過(guò)若干第三導(dǎo)向桿與環(huán)板滑動(dòng)連接，第二彈性件的一端與調(diào)節(jié)槽內(nèi)壁固定連接，另一端與封板固定連接。

20、優(yōu)選的，所述連接塊和多孔板的接觸面及第二支撐塊和模頭的接觸面上設(shè)置有壓力傳感器，用于檢測(cè)保壓力。

21、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

22、1.本發(fā)明多孔板和模頭采用推頂式固定并保壓在擠出機(jī)主體的出料端，有效的提高多孔板和模頭的固定效率，擺脫了傳統(tǒng)的螺栓式固定拆裝維護(hù)難度大的問(wèn)題。

23、2.本發(fā)明通過(guò)第一傾斜塊和彈性設(shè)置的第二傾斜塊設(shè)置，在安裝時(shí)第二傾斜塊可彈性滑動(dòng)，從而避免與第一彈簧銷(xiāo)上的頂桿發(fā)生干涉，而在對(duì)多孔板拆卸時(shí)，第二傾斜塊在彈性件作用下與第一傾斜塊之間產(chǎn)生一定的高度差，而頂桿在經(jīng)過(guò)第一傾斜塊后，第一彈簧銷(xiāo)的銷(xiāo)頭在頂桿的作用下脫離第一定位孔并被第二傾斜塊阻隔，進(jìn)而無(wú)法越過(guò)第二傾斜塊，從而被第二傾斜塊自動(dòng)帶出，實(shí)現(xiàn)多孔板在連接塊上的自動(dòng)拆卸，拆卸人員在通過(guò)控制第二傾斜塊與第一傾斜塊的相對(duì)位置，即可實(shí)現(xiàn)多孔板拆卸擠出機(jī)，極大的提高拆卸繼安裝效率。

24、3.本發(fā)明通過(guò)控制支撐架的不同移動(dòng)距離，可實(shí)現(xiàn)對(duì)多孔板和模頭中的一組進(jìn)行拆卸，而保持另一組不拆卸，當(dāng)僅對(duì)模頭進(jìn)行拆卸時(shí)，液壓缸的輸出軸伸長(zhǎng)并帶動(dòng)調(diào)節(jié)組件和模頭移動(dòng)，此過(guò)程，第一傾斜塊不與頂桿接觸，多孔板未脫離連接塊，從第二定位孔內(nèi)將第二彈簧銷(xiāo)頂出第二支撐塊，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)模頭的拆卸；

25、當(dāng)需要對(duì)多孔板的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行拆卸時(shí)，液壓缸的輸出軸伸長(zhǎng)并帶動(dòng)支撐架、調(diào)節(jié)組件和模頭移動(dòng)，通過(guò)第二傾斜塊將多孔板從連接塊上拆卸，在通過(guò)維護(hù)人員手動(dòng)拆卸，此過(guò)程，模頭雖跟隨第二支撐塊移動(dòng)，但未脫離第二支撐塊，從而擺脫了傳統(tǒng)的在拆卸多孔板的過(guò)濾網(wǎng)時(shí)需對(duì)模頭先拆卸的問(wèn)題。

26、4.本發(fā)明通過(guò)在模頭內(nèi)布設(shè)循環(huán)水，可有實(shí)現(xiàn)擠出塑料纖維的快速冷卻，提高塑料纖維的成型效率，而且模頭在安裝時(shí)，其上的連接管與冷卻系統(tǒng)自動(dòng)插接連通，因此，模頭拆裝時(shí)無(wú)需對(duì)供水管路拆裝，從而進(jìn)一步提高維護(hù)效率。

27、5.本發(fā)明模頭拆卸脫離第二水孔時(shí)，第二彈性件推頂封板封堵環(huán)板上的出水孔，從而阻隔調(diào)節(jié)槽與第二水孔的連通，降低漏水風(fēng)險(xiǎn)，在模頭安裝時(shí)，連接管插入第二水孔內(nèi)并推頂?shù)谌龑?dǎo)向桿帶動(dòng)封板脫離環(huán)板，環(huán)板上的出水孔開(kāi)啟，從而實(shí)現(xiàn)連接管與對(duì)應(yīng)的第二水孔自動(dòng)連通。

技術(shù)特征：

1.一種纖維螺旋擠出機(jī)，其特征在于：包括擠出機(jī)主體（1）、調(diào)節(jié)組件（4）和多孔板（5）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維螺旋擠出機(jī)，其特征在于：所述擠出機(jī)主體（1）的螺桿筒出口端固定安裝有連接塊（14），連接塊（14）上固定安裝有若干第一導(dǎo)向桿（17），連接塊（14）上開(kāi)設(shè)有若干第一定位孔（18）；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種纖維螺旋擠出機(jī)，其特征在于：所述多孔板（5）包括孔板主體（51），孔板主體（51）上固定設(shè)置有頂環(huán)（52），孔板主體（51）的進(jìn)料側(cè)固定安裝有過(guò)濾網(wǎng)，用于過(guò)濾，過(guò)濾網(wǎng)的外徑小于頂環(huán)（52）內(nèi)徑，第一導(dǎo)向桿（17）與孔板主體（51）插接配合，孔板主體（51）上開(kāi)設(shè)有若干凹槽（54），第一彈簧銷(xiāo)（55）安裝在對(duì)應(yīng)的凹槽（54）內(nèi)，凹槽（54）內(nèi)連通開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔（57），導(dǎo)向架與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔（57）插接配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維螺旋擠出機(jī)，其特征在于：所述擠出機(jī)主體（1）上固定安裝有液壓缸（2），液壓缸（2）的輸出軸固定連接有支撐架（3），支撐架（3）通過(guò)導(dǎo)軌（31）與擠出機(jī)主體（1）滑動(dòng)連接，支撐架（3）上固定安裝有若干定位套（32）；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維螺旋擠出機(jī)，其特征在于：所述第一傾斜塊（443）上開(kāi)設(shè)有滑槽（445），第二傾斜塊（444）與滑槽（445）滑動(dòng)配合，第一彈性件（446）安裝在滑槽（445）內(nèi)，第一彈性件（446）的一端與第二傾斜塊（444）固定連接，另一端與第一傾斜塊（443）固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種纖維螺旋擠出機(jī)，其特征在于：還包括口模組件（7），所述口模組件（7）包括模頭（71），模頭（71）上開(kāi)設(shè)有若干擠出孔（72），擠出孔（72）與支撐管（41）內(nèi)部連通，模頭（71）上固定安裝有若干導(dǎo)向柱（73）；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種纖維螺旋擠出機(jī)，其特征在于：所述模頭（71）上安裝有第二彈簧銷(xiāo)（75），第二支撐塊（43）上開(kāi)設(shè)有第二定位孔（46），所述第二彈簧銷(xiāo)（75）插入第二定位孔（46）內(nèi)對(duì)模頭（71）限位，第二定位孔（46）沿支撐管（41）軸線(xiàn)方向的長(zhǎng)度大于第二彈簧銷(xiāo)（75）的銷(xiāo)頭直徑，所述模頭（71）的內(nèi)側(cè)固定安裝有錐頭（76）。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種纖維螺旋擠出機(jī)，其特征在于：還包括兩組冷卻系統(tǒng)（6），所述冷卻系統(tǒng)（6）包括開(kāi)設(shè)在第二支撐塊（43）上且相互連通的第一水孔（61）和第二水孔（62），兩組冷卻系統(tǒng)（6）的第一水孔（61）分別通過(guò)水嘴（68）與供水設(shè)備出水端和回水端連接；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種纖維螺旋擠出機(jī)，其特征在于：所述第二水孔（62）上開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)槽（63），調(diào)節(jié)槽（63）的直徑大于第二水孔（62）的直徑，調(diào)節(jié)槽（63）內(nèi)固定安裝有環(huán)板（64），環(huán)板（64）中部設(shè)置有出水孔，

10.根據(jù)權(quán)利要求2-9任一項(xiàng)所述的一種纖維螺旋擠出機(jī)，其特征在于：所述連接塊（14）和多孔板（5）的接觸面及第二支撐塊（43）和模頭（71）的接觸面上設(shè)置有壓力傳感器，用于檢測(cè)保壓力。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種纖維螺旋擠出機(jī)，屬于擠出機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。包括擠出機(jī)主體、調(diào)節(jié)組件和多孔板；調(diào)節(jié)組件包括支撐管，支撐管的一端固定安裝有第一支撐塊，第一支撐塊上安裝有若干控制組件；控制組件包括導(dǎo)向架，導(dǎo)向架上固定安裝有第一傾斜塊，導(dǎo)向架上滑動(dòng)連接有第二傾斜塊，第二傾斜塊和第一傾斜塊之間彈性連接；多孔板插接配合在擠出機(jī)主體的出料端并通過(guò)若干第一彈簧銷(xiāo)限位，第一彈簧銷(xiāo)的銷(xiāo)頭上固定安裝有頂桿。本發(fā)明第一支撐塊推頂限位在擠出機(jī)主體出料端的多孔板，使多孔板與擠出機(jī)主體出料端抵接并保壓，多孔板和模頭采用推頂式固定并保壓在擠出機(jī)主體的出料端，有效的提高多孔板和模頭的固定效率及降低拆裝維護(hù)難度。

技術(shù)研發(fā)人員：陳景子,沈秋興,李建月
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州蕭山龍豐化纖有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19