本發(fā)明涉及塑料瓶回收，特別涉及一種塑料瓶壓縮回收裝置。

背景技術(shù)：

1、塑料瓶回收機(jī)是一種專門用于回收塑料瓶的設(shè)備，它通過自動化技術(shù)幫助減少塑料垃圾對環(huán)境的影響。目前，回收塑料瓶的常用方式主要包括人工分揀和簡單的機(jī)械回收。人工分揀效率低，成本高，且難以保證分類的準(zhǔn)確性。機(jī)械回收設(shè)備雖能提高回收效率，但多數(shù)設(shè)備缺乏智能識別功能，無法對不同材質(zhì)的塑料瓶進(jìn)行有效分類，導(dǎo)致回收材料的純度不高，影響后續(xù)的再生利用。回收時大規(guī)格塑料瓶時容易占用空間,不方便后期的包裝和運(yùn)輸；此外，現(xiàn)有設(shè)備在操作過程中仍存在人力依賴性強(qiáng)、壓縮效率低、壓縮機(jī)噪音大、安全性不足，無法直接投入到終端市場供消費(fèi)者使用等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種塑料瓶壓縮回收裝置。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

3、一種塑料瓶壓縮回收裝置，包括殼體、位于殼體內(nèi)部的壓縮腔體、捆扎部、擠壓部、進(jìn)料部、傳輸部、出料部、控制器；

4、所述壓縮腔體固連于殼體下部的框架上；

5、所述框架內(nèi)側(cè)還固連有捆扎部下端；所述捆扎部上端的機(jī)架嵌套在壓縮腔體上；所述擠壓部下端與所述壓縮腔體上端可拆卸連接；

6、所述殼體上開設(shè)有進(jìn)料口和出料口；所述進(jìn)料部一端與進(jìn)料口下端的殼體固連，另一端可拆卸連接于壓縮腔體上半部的開口處；

7、所述壓縮腔體上端可拆卸連接有傳輸部，用于物料的傳送；所述傳輸部設(shè)置方向與進(jìn)料部同向，且可伸入壓縮腔體上部空間中；

8、所述控制器分別與壓縮腔體、捆扎部、擠壓部、傳輸部電連接。

9、進(jìn)一步地，所述進(jìn)料部上方的殼體上可拆卸連接有材質(zhì)識別模塊；所述材質(zhì)識別模塊與控制器電連接；所述壓縮腔體上部可拆卸連接有光電傳感器。

10、進(jìn)一步地，所述壓縮腔體包括腔殼、推出組件、腔門、第一電動推桿、磁吸板；所述腔殼豎向開設(shè)有用于適配捆扎部的通槽；所述腔殼后端設(shè)有推出組件，前端轉(zhuǎn)動連接有腔門；所述第一電動推桿尾端可拆卸連接于腔門與腔殼轉(zhuǎn)動連接一側(cè)，輸出端可拆卸連接于腔門端面上；所述磁吸板設(shè)于遠(yuǎn)離腔門上，用于腔殼與腔門的固定；所述推出組件包括第二電動推桿、推板、套管、導(dǎo)桿；所述第二電動推桿輸出端可拆卸連接推板；所述推板上下兩端固連導(dǎo)桿；所述導(dǎo)桿上滑動套接有套管；所述套管固連于腔殼上。

11、進(jìn)一步地，所述傳輸部包括連接架、固定導(dǎo)軌、滑動導(dǎo)軌、第一電機(jī)、從動輪、齒條；所述連接架固連于壓縮腔體上端的第一支撐件上；所述第一支撐件下方可拆卸連接有固定導(dǎo)軌；所述固定導(dǎo)軌上滑動連接有滑動導(dǎo)軌；所述滑動導(dǎo)軌下方固定連接有夾具；所述連接架上方可拆卸連接有第一電機(jī)；所述第一電機(jī)輸出端固連有從動輪；所述滑動導(dǎo)軌旁側(cè)通過l形板固連有齒條；所述從動輪可相對齒條移動。

12、進(jìn)一步地，所述傳輸部還包括矩形凸塊和弧形凸塊；所述矩形凸塊可拆卸連接于u形支撐架下端；所述弧形凸塊可拆卸連接于擠壓部下端；所述第一支撐件前端可拆卸連接有u形支撐架；所述夾具包括限位件、夾取板、橫向連接件、彈簧；所述限位件在夾具向進(jìn)料部一側(cè)移動時與矩形凸塊內(nèi)側(cè)接觸，向遠(yuǎn)離進(jìn)料部一側(cè)移動時與矩形凸塊外側(cè)接觸；兩塊所述夾取板之間可拆卸連接有兩根橫向連接件；所述夾取板與橫向連接件之間可拆卸連接有彈簧；所述限位件設(shè)于矩形凸塊一側(cè)的夾取板上方，用于夾具的張開與收縮；所述限位件在夾具向壓縮腔體上方移動時與弧形凸塊弧面接觸，用于夾具的張開和收縮。

13、進(jìn)一步地，所述夾取板下方設(shè)置有弧形凹槽；所述弧形凹槽設(shè)置為鋸齒狀或貼合有橡膠片；所述進(jìn)料部為與傳輸部形狀匹配的弧形板；所述出料部為傾斜設(shè)置的u形拼接板。

14、進(jìn)一步地，所述捆扎部采用捆扎機(jī)或者打包機(jī)。

15、進(jìn)一步地，所述擠壓部包括第二電機(jī)、皮帶、傳動軸、第一絲桿、第二絲桿、第一壓板、第二壓板；所述第二電機(jī)輸出端通過渦輪蝸桿帶動第一絲桿進(jìn)行升降運(yùn)動；所述第二電機(jī)輸出端端部通過皮帶與傳動軸進(jìn)行傳動；所述傳動軸通過渦輪蝸桿帶動第二絲桿進(jìn)行升降運(yùn)動；所述第一絲桿下端固連有第一壓板；所述第二絲桿下端固連有第二壓板；所述第一壓板與第二壓板處于同一水平面，且二者之間留有適配捆扎部上端機(jī)架的間隙；所述第一壓板和第二壓板下方設(shè)置有壓力傳感器。

16、進(jìn)一步地，所述殼體上靠近進(jìn)料口位置開設(shè)有收集口；所述殼體內(nèi)部，位于收集口下方固連有收集槽；所述殼體上設(shè)置有顯示器，所述顯示器與控制器電連接。

17、進(jìn)一步地，所述傳輸部上方的u形支撐架上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤，用于放置捆扎帶；所述壓縮腔體外壁上固連有若干個便于捆扎帶移動的滑輪。

18、本發(fā)明的有益效果：

19、（1）通過設(shè)置壓縮腔體為塑料瓶進(jìn)行壓縮和捆扎提供了空間；捆扎部能夠?qū)嚎s后的塑料瓶進(jìn)行打包捆扎；擠壓部能夠?qū)λ芰掀窟M(jìn)行有效的壓縮；傳輸部能夠?qū)⑺腿脒M(jìn)料部的塑料瓶進(jìn)行傳送，方便塑料瓶平穩(wěn)的落入到壓縮腔體中；出料部可將壓縮捆扎后的塑料瓶進(jìn)行出料；控制器能夠?qū)λ芰掀繅嚎s回收裝置的各個部分進(jìn)行有效控制；

20、（2）通過壓縮腔體、捆扎部、擠壓部、進(jìn)料部、傳輸部、出料部、控制器等的配合，有效使得塑料瓶得到了有效的回收，并采用全自動過程，降低了人工成本，提高了捆扎回收的效率，保證了回收后裝箱和運(yùn)輸空間的利用率，提高了壓縮回收的安全性。

技術(shù)特征：

1.一種塑料瓶壓縮回收裝置，其特征在于：包括殼體（1）、位于殼體（1）內(nèi)部的壓縮腔體（2）、捆扎部（3）、擠壓部（4）、進(jìn)料部（5）、傳輸部（6）、出料部（7）、控制器（8）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶壓縮回收裝置，其特征在于：所述進(jìn)料部（5）上方的殼體（1）上可拆卸連接有材質(zhì)識別模塊（9）；所述材質(zhì)識別模塊（9）與控制器（8）電連接；所述壓縮腔體（2）上部可拆卸連接有光電傳感器（28）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶壓縮回收裝置，其特征在于：所述壓縮腔體（2）包括腔殼（21）、推出組件（22）、腔門（23）、第一電動推桿（24）、磁吸板（25）；所述腔殼（21）豎向開設(shè)有用于適配捆扎部（3）的通槽（29）；所述腔殼（21）后端設(shè)有推出組件（22），前端轉(zhuǎn)動連接有腔門（23）；所述第一電動推桿（24）尾端可拆卸連接于腔門（23）與腔殼（21）轉(zhuǎn)動連接一側(cè)，輸出端可拆卸連接于腔門（23）端面上；所述磁吸板（25）設(shè)于遠(yuǎn)離腔門（23）上，用于腔殼（21）與腔門（23）的固定；所述推出組件（22）包括第二電動推桿（221）、推板（222）、套管（223）、導(dǎo)桿（224）；所述第二電動推桿（221）輸出端可拆卸連接推板（222）；所述推板（222）上下兩端固連導(dǎo)桿（224）；所述導(dǎo)桿（224）上滑動套接有套管（223）；所述套管（223）固連于腔殼（21）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶壓縮回收裝置，其特征在于：所述傳輸部（6）包括連接架（61）、固定導(dǎo)軌（62）、滑動導(dǎo)軌（63）、第一電機(jī)（64）、從動輪（65）、齒條（66）；所述連接架（61）固連于壓縮腔體（2）上端的第一支撐件（26）上；所述第一支撐件（26）下方可拆卸連接有固定導(dǎo)軌（62）；所述固定導(dǎo)軌（62）上滑動連接有滑動導(dǎo)軌（63）；所述滑動導(dǎo)軌（63）下方固定連接有夾具（67）；所述連接架（61）上方可拆卸連接有第一電機(jī)（64）；所述第一電機(jī)（64）輸出端固連有從動輪（65）；所述滑動導(dǎo)軌（63）旁側(cè)通過l形板固連有齒條（66）；所述從動輪（65）可相對齒條（66）移動。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料瓶壓縮回收裝置，其特征在于：所述傳輸部（6）還包括矩形凸塊（68）和弧形凸塊（69）；所述矩形凸塊（68）可拆卸連接于u形支撐架（27）下端；所述弧形凸塊（69）可拆卸連接于擠壓部（4）下端；所述第一支撐件（26）前端可拆卸連接有u形支撐架（27）；所述夾具（67）包括限位件（671）、夾取板（672）、橫向連接件（673）、彈簧（674）；所述限位件（671）在夾具（67）向進(jìn)料部（5）一側(cè)移動時與矩形凸塊（68）內(nèi)側(cè)接觸，向遠(yuǎn)離進(jìn)料部（5）一側(cè)移動時與矩形凸塊（68）外側(cè)接觸；兩塊所述夾取板（672）之間可拆卸連接有兩根橫向連接件（673）；所述夾取板（672）與橫向連接件（673）之間可拆卸連接有彈簧（674）；所述限位件（671）設(shè)于矩形凸塊（68）一側(cè)的夾取板（672）上方，用于夾具的張開與收縮；所述限位件（671）在夾具（67）向壓縮腔體（2）上方移動時與弧形凸塊（69）弧面接觸，用于夾具（67）的張開和收縮。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料瓶壓縮回收裝置，其特征在于：所述夾取板（672）下方設(shè)置有弧形凹槽（675）；所述弧形凹槽（675）設(shè)置為鋸齒狀或貼合有橡膠片；所述進(jìn)料部（5）為與傳輸部（6）形狀匹配的弧形板；所述出料部（7）為傾斜設(shè)置的u形拼接板。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶壓縮回收裝置，其特征在于：所述捆扎部（3）采用捆扎機(jī)或者打包機(jī)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶壓縮回收裝置，其特征在于：所述擠壓部（4）包括第二電機(jī)（41）、皮帶（42）、傳動軸（43）、第一絲桿（44）、第二絲桿（45）、第一壓板（46）、第二壓板（47）；所述第二電機(jī)（41）輸出端通過渦輪蝸桿帶動第一絲桿（44）進(jìn)行升降運(yùn)動；所述第二電機(jī)（41）輸出端端部通過皮帶（42）與傳動軸（43）進(jìn)行傳動；所述傳動軸（43）通過渦輪蝸桿帶動第二絲桿（45）進(jìn)行升降運(yùn)動；所述第一絲桿（44）下端固連有第一壓板（46）；所述第二絲桿（45）下端固連有第二壓板（47）；所述第一壓板（46）與第二壓板（47）處于同一水平面，且二者之間留有適配捆扎部（3）上端機(jī)架（31）的間隙（48）；所述第一壓板（46）和第二壓板（47）下方設(shè)置有壓力傳感器。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶壓縮回收裝置，其特征在于：所述殼體（1）上靠近進(jìn)料口（12）位置開設(shè)有收集口（9）；所述殼體（1）內(nèi)部，位于收集口（9）下方固連有收集槽（91）；所述殼體（1）上設(shè)置有顯示器（10），所述顯示器（10）與控制器（8）電連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶壓縮回收裝置，其特征在于：所述傳輸部（6）上方的u形支撐架（27）上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤（32），用于放置捆扎帶；所述壓縮腔體（2）外壁上固連有若干個便于捆扎帶移動的滑輪（33）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種塑料瓶壓縮回收裝置，包括殼體、位于殼體內(nèi)部的壓縮腔體、捆扎部、擠壓部、進(jìn)料部、傳輸部、出料部、控制器；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過壓縮腔體、捆扎部、擠壓部、進(jìn)料部、傳輸部、出料部、控制器等的配合，有效使得塑料瓶得到了有效的回收，并采用全自動過程，降低了人工成本，提高了捆扎回收的效率，保證了回收后裝箱和運(yùn)輸空間的利用率，提高了壓縮回收的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：陳家磊,張恩波,李寧,陳傳浪,武培貴,張成,張貴明,劉炳宏,楊金祿
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆明博效包裝材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19