本技術涉及覆膜機，具體為一種包裝材料生產用覆膜機。

背景技術：

1、覆膜機可分為即涂型覆膜機和預涂型覆膜機兩大類，是一種用于紙類、板材、裱膜專用設備，經橡皮滾筒和加熱滾筒加壓后合在一起，形成紙塑合一的產品，其中，涂型覆膜機包括上膠、烘干、熱壓三部分，其適用范圍寬，加工性能穩(wěn)定可靠，是國內廣泛使用的覆膜設備，適用于彩印、包裝紙張、軟片材、軟膠板等復膜，使其表面光亮、色澤艷麗及具防水功能。

2、目前現(xiàn)有技術中，覆膜機主要由上膠倉、烘干倉、熱壓倉以及收卷機構組成，通過將膜依次輸送至上膠倉、烘干倉以及熱壓倉，從而實現(xiàn)將膜與包裝紙張壓合，在包裝材料生產過程中，需要根據(jù)生產需求選用不同厚度的包裝紙張，從而需要工作人員根據(jù)包裝紙張厚度，調節(jié)熱壓倉內部的橡皮滾筒以及加熱滾筒之間的間距，進而使得工作人員的勞動強度較大，故而提出一種包裝材料生產用覆膜機來解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種包裝材料生產用覆膜機，具備便于自動的調節(jié)橡皮滾筒以及加熱滾筒之間的間距的優(yōu)點，解決了在包裝材料生產過程中，需要根據(jù)生產需求選用不同厚度的包裝紙張，從而需要工作人員根據(jù)包裝紙張厚度，調節(jié)熱壓倉內部的橡皮滾筒以及加熱滾筒之間的間距，進而使得工作人員的勞動強度較大的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種包裝材料生產用覆膜機，包括覆膜機，所述覆膜機的內部設置有橡膠滾筒和牽引輥，所述覆膜機上設置有收卷支架，所述覆膜機的內部設置有熱壓機構；

3、所述熱壓機構包括有連接板，所述連接板滑動安裝于覆膜機的內腔后側壁，所述覆膜機的內腔后側壁設置有用于限制連接板移動軌跡的導向組件，所述連接板的底部固定連接有安裝框，所述安裝框的內腔前后兩側壁之間轉動安裝有熱壓滾筒，所述覆膜機的內頂壁固定安裝有支撐框，所述支撐框的內部轉動安裝有一端貫穿并延伸至其外部的絲桿，所述絲桿與連接板螺紋連接。

4、進一步，所述覆膜機的內部設置有異步電機和安裝架，所述異步電機固定安裝于安裝架上，所述安裝架的頂部與覆膜機的內頂壁固定連接，所述異步電機的一側設置有用于帶動絲桿旋轉的傳動組件。

5、進一步，所述橡膠滾筒和牽引輥分別轉動安裝于覆膜機的內腔前后兩側壁之間，所述收卷支架固定安裝于覆膜機的頂部。

6、進一步，所述連接板包括有金屬板和螺紋套，所述金屬板的內部開設有安裝槽，所述螺紋套固定安裝于安裝槽的內周壁，所述螺紋套的內壁與絲桿的外表面螺紋連接，所述金屬板與安裝框的頂部固定連接。

7、進一步，所述導向組件包括有導向板和連接槽，所述連接槽開設于連接板的背面，所述導向板固定安裝于覆膜機的內腔后側壁，所述導向板的外表面與連接槽的內壁滑動連接。

8、進一步，所述支撐框包括有矩形框和軸承，所述矩形框的底部開設有圓槽，所述軸承固定安裝于圓槽的內周壁，所述軸承固定安裝于絲桿的外表面，所述絲桿的頂部與覆膜機的內頂壁轉動連接。

9、進一步，所述傳動組件包括有錐形齒輪和傘狀齒輪，所述錐形齒輪和傘狀齒輪的外表面相嚙合，所述錐形齒輪固定安裝于異步電機輸出軸的外表面，所述傘狀齒輪固定安裝于絲桿的外表面。

10、與現(xiàn)有技術相比，本申請的技術方案具備以下有益效果：

11、該包裝材料生產用覆膜機，通過設置有絲桿和連接板，從而實現(xiàn)了利用異步電機作為驅動源并通過機械傳動控制絲桿旋轉，從而控制絲桿外表面螺紋連接的連接板向下移動，從而使得安裝框帶動熱壓滾筒同步向下移動，進而達到自動的調節(jié)熱壓滾筒和橡膠滾筒之間的間距，實現(xiàn)替代工人手動的調節(jié)，降低了工作人員的勞動強度，而且便于對不同厚度的包裝紙張和膜進行熱壓合，進而使得該包裝材料生產用覆膜機的實用性增強。

技術特征：

1.一種包裝材料生產用覆膜機，包括覆膜機(1)，其特征在于：所述覆膜機(1)的內部設置有橡膠滾筒(2)和牽引輥(3)，所述覆膜機(1)上設置有收卷支架(4)，所述覆膜機(1)的內部設置有熱壓機構(5)；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種包裝材料生產用覆膜機，其特征在于：所述覆膜機(1)的內部設置有異步電機(57)和安裝架(58)，所述異步電機(57)固定安裝于安裝架(58)上，所述安裝架(58)的頂部與覆膜機(1)的內頂壁固定連接，所述異步電機(57)的一側設置有用于帶動絲桿(56)旋轉的傳動組件(59)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種包裝材料生產用覆膜機，其特征在于：所述橡膠滾筒(2)和牽引輥(3)分別轉動安裝于覆膜機(1)的內腔前后兩側壁之間，所述收卷支架(4)固定安裝于覆膜機(1)的頂部。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種包裝材料生產用覆膜機，其特征在于：所述連接板(51)包括有金屬板和螺紋套，所述金屬板的內部開設有安裝槽，所述螺紋套固定安裝于安裝槽的內周壁，所述螺紋套的內壁與絲桿(56)的外表面螺紋連接，所述金屬板與安裝框(53)的頂部固定連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種包裝材料生產用覆膜機，其特征在于：所述導向組件(52)包括有導向板和連接槽，所述連接槽開設于連接板(51)的背面，所述導向板固定安裝于覆膜機(1)的內腔后側壁，所述導向板的外表面與連接槽的內壁滑動連接。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種包裝材料生產用覆膜機，其特征在于：所述支撐框(55)包括有矩形框和軸承，所述矩形框的底部開設有圓槽，所述軸承固定安裝于圓槽的內周壁，所述軸承固定安裝于絲桿(56)的外表面，所述絲桿(56)的頂部與覆膜機(1)的內頂壁轉動連接。

7.根據(jù)權利要求2所述的一種包裝材料生產用覆膜機，其特征在于：所述傳動組件(59)包括有錐形齒輪和傘狀齒輪，所述錐形齒輪和傘狀齒輪的外表面相嚙合，所述錐形齒輪固定安裝于異步電機(57)輸出軸的外表面，所述傘狀齒輪固定安裝于絲桿(56)的外表面。

技術總結
本技術涉及一種包裝材料生產用覆膜機，包括覆膜機，所述覆膜機的內部設置有橡膠滾筒和牽引輥，所述覆膜機上設置有收卷支架，所述覆膜機的內部設置有熱壓機構，所述熱壓機構包括有連接板，所述連接板滑動安裝于覆膜機的內腔后側壁。該包裝材料生產用覆膜機，通過設置有絲桿和連接板，從而實現(xiàn)了利用異步電機作為驅動源并通過機械傳動控制絲桿旋轉，從而控制絲桿外表面螺紋連接的連接板向下移動，從而使得安裝框帶動熱壓滾筒同步向下移動，進而達到自動的調節(jié)熱壓滾筒和橡膠滾筒之間的間距，實現(xiàn)替代工人手動的調節(jié)，降低了工作人員的勞動強度，而且便于對不同厚度的包裝紙張和膜進行熱壓合。

技術研發(fā)人員：曾峰
受保護的技術使用者：蘇州昌浩塑膠材料科技有限公司
技術研發(fā)日：20240221
技術公布日：2024/12/19