本發(fā)明涉及一種擠塑工藝，特別是涉及一種高效冷卻的電纜生產(chǎn)用擠塑工藝,屬于電纜生產(chǎn)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中如申請(qǐng)?zhí)枮?02010575405.3的發(fā)明中公開(kāi)了一種電纜擠塑生產(chǎn)線及工藝，為了解決包裹在導(dǎo)線外部的絕緣層還會(huì)散發(fā)有害煙氣，隨著導(dǎo)線被纏繞裝置進(jìn)行纏繞儲(chǔ)存，車間內(nèi)還是會(huì)有大量有害煙氣不能被及時(shí)排除，還存在危害工作人員身體健康的隱患，以及增加職業(yè)病的風(fēng)險(xiǎn)的問(wèn)題，通過(guò)設(shè)置支管和排煙筒，能夠?qū)⒔^緣層產(chǎn)生的煙氣通過(guò)排煙管道排出至室外，從而降低有害煙氣在車間內(nèi)危害工作人員身體健康的可能性，通過(guò)設(shè)置上料裝置、擠塑機(jī)、排煙裝置、冷卻裝置和儲(chǔ)線組件，降低車間內(nèi)的工作環(huán)境對(duì)工作人員身體健康的危害，對(duì)電纜形成完整的擠塑加工流程，從而能夠給提高對(duì)導(dǎo)線的加工的工作效率，加快電纜的生產(chǎn)速度。

2、類似于上述申請(qǐng)目前還存在不足之處：

3、在對(duì)電纜進(jìn)行冷卻降溫的過(guò)程中，雖然采用循環(huán)水冷以及風(fēng)冷的方式對(duì)電纜進(jìn)行降溫，但水源在冷卻水槽內(nèi)部沿電纜的方向直線流動(dòng)，導(dǎo)致水槽內(nèi)部的水溫不均勻，同時(shí)無(wú)法在降溫的途中進(jìn)行水流的冷卻，降低了冷卻的速率，另外裝置的使用的過(guò)程中，用電設(shè)備較多，使用能耗較大。

4、為此設(shè)計(jì)一種高效冷卻的電纜生產(chǎn)用擠塑工藝來(lái)優(yōu)化上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的是為了提供一種高效冷卻的電纜生產(chǎn)用擠塑工藝，通過(guò)在冷卻水槽的兩端設(shè)置有螺旋葉片，利用螺旋葉片對(duì)兩端的水源進(jìn)行引導(dǎo)，改變水的流向，使得電纜進(jìn)入以及排出時(shí)降溫更加的均勻，保證了電纜的品質(zhì)，同時(shí)在冷卻水槽的中間段設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的網(wǎng)筒，電纜從中間通過(guò)，網(wǎng)筒的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有導(dǎo)流板，可在水源經(jīng)過(guò)網(wǎng)筒內(nèi)部時(shí)對(duì)導(dǎo)流板施加推力，為網(wǎng)筒的旋轉(zhuǎn)提供助力，也可增加網(wǎng)筒內(nèi)部水的流動(dòng)速率，保證均勻的降溫，另外網(wǎng)筒的外壁上均勻安裝有矩形框板，且矩形框板上開(kāi)設(shè)有漏孔，在網(wǎng)筒旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，能夠?qū)⑺磽P(yáng)起，增加與空氣的接觸面積，進(jìn)而對(duì)中間段的水源進(jìn)行有效的降溫，提高了使用過(guò)程中的冷卻速率，通過(guò)在下引導(dǎo)輪上安裝有第一錐齒輪，再配合網(wǎng)筒端部的第二錐齒輪進(jìn)行使用，利用電纜的移動(dòng)對(duì)下引導(dǎo)輪提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，并采用齒輪傳動(dòng)的方式控制網(wǎng)筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，另外水流也會(huì)沖擊在導(dǎo)流板上為網(wǎng)筒的旋轉(zhuǎn)施加助力，使得網(wǎng)筒的旋轉(zhuǎn)更加方便，使用更加節(jié)能，通過(guò)在冷卻水槽的底部設(shè)置有箱體，且箱體的內(nèi)部填充有活性炭，再配合下接收槽上軸桿、水輪、護(hù)殼、扇葉、吸氣管、錐形罩、第一氣腔、進(jìn)氣孔組成的抽氣組件進(jìn)行使用，能夠有效的進(jìn)行除味，且在對(duì)有毒氣體進(jìn)行凈化的過(guò)程中，采用回流水下落時(shí)的沖擊力作為動(dòng)能，控制抽氣組件的運(yùn)行，將有毒氣體抽取并輸送到箱體的內(nèi)部進(jìn)行凈化，提高了裝置的功能性，且使用更加的節(jié)能，通過(guò)壓輥、上導(dǎo)輥、上接收槽、吸水海綿輥、環(huán)形槽、轉(zhuǎn)輥、傳動(dòng)齒輪以及風(fēng)干組件組成的除水機(jī)構(gòu)，利用電纜收卷時(shí)的牽引力控制吸水海綿輥的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行吸水作業(yè)，再利用傳動(dòng)齒輪控制轉(zhuǎn)輥將吸水海綿輥內(nèi)部的水分進(jìn)行擠出，另外再配合套環(huán)、第二氣腔、排氣孔、排氣管組成的風(fēng)干機(jī)構(gòu)，排氣管與除味機(jī)構(gòu)上的箱體之間導(dǎo)通，能夠利用凈化時(shí)的排氣，再對(duì)電纜進(jìn)行風(fēng)干作業(yè)，采用多聯(lián)動(dòng)的控制方式，減少電器件的使用，結(jié)構(gòu)緊湊，降低了使用成本。

2、本發(fā)明的目的可以通過(guò)采用如下技術(shù)方案達(dá)到：

3、一種高效冷卻的電纜生產(chǎn)用擠塑工藝，包括用于該擠塑工藝的擠塑裝置，該擠塑裝置包括擠塑機(jī)、安裝在擠塑機(jī)輸出端的機(jī)頭以及位于機(jī)頭排出端的冷卻水槽，冷卻水槽的底部沿長(zhǎng)度方向設(shè)有回流水槽，回流水槽的兩側(cè)之間均勻安裝有通氣管，回流水槽靠近機(jī)頭的一端設(shè)有下接收槽，回流水槽遠(yuǎn)離下接收槽的一端安裝有回流水泵，冷卻水槽遠(yuǎn)離機(jī)頭的一端設(shè)置有除水機(jī)構(gòu)，冷卻水槽內(nèi)部的兩端皆設(shè)有導(dǎo)流組件，冷卻水槽內(nèi)部的中間位置處設(shè)有攪拌降溫機(jī)構(gòu)，冷卻水槽的底部與端部之間設(shè)有除味機(jī)構(gòu)。

4、優(yōu)選的：導(dǎo)流組件包括下引導(dǎo)輥和螺旋葉片，下引導(dǎo)輥均勻轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在冷卻水槽內(nèi)部的兩側(cè)之間，螺旋葉片固定安裝在冷卻水槽內(nèi)部的兩端，螺旋葉片的內(nèi)圈直徑大于電纜的直徑，且螺旋葉片內(nèi)圈的底部與下引導(dǎo)輥的頂部位于相同水平面上。

5、優(yōu)選的：攪拌降溫機(jī)構(gòu)包括網(wǎng)筒、矩形框板、漏孔、導(dǎo)流板和驅(qū)動(dòng)部，網(wǎng)筒沿冷卻水槽的長(zhǎng)度方向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在冷卻水槽內(nèi)部的中間位置處，網(wǎng)筒的端部設(shè)有驅(qū)動(dòng)部，網(wǎng)筒的內(nèi)壁上均勻安裝有導(dǎo)流板，網(wǎng)筒的外側(cè)沿周向均勻固定有矩形框板，矩形框板與網(wǎng)筒的長(zhǎng)度方向平行，矩形框板上均勻開(kāi)設(shè)有漏孔。

6、優(yōu)選的：驅(qū)動(dòng)部包括第一錐齒輪和第二錐齒輪，第一錐齒輪固定在網(wǎng)筒端部的下引導(dǎo)輥上，網(wǎng)筒的端部的外側(cè)固定有第二錐齒輪，第一錐齒輪與第二錐齒輪之間嚙合。

7、優(yōu)選的：除味機(jī)構(gòu)包括箱體、活性炭和抽氣組件，箱體安裝在冷卻水槽底部的中間位置處，箱體的內(nèi)部填充有活性炭，下接收槽的頂部設(shè)有將機(jī)頭端部氣體向箱體內(nèi)部輸送的抽氣組件。

8、優(yōu)選的：抽氣組件包括軸桿、水輪、護(hù)殼、扇葉、吸氣管和吸氣部，軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在下接收槽的兩側(cè)之間，軸桿的中間位置處固定有水輪，水輪位于冷卻水槽端部落水口的下方，下接收槽的兩側(cè)皆安裝有護(hù)殼，軸桿的端部皆延伸至護(hù)殼的內(nèi)部，護(hù)殼上皆安裝有扇葉，護(hù)殼的側(cè)邊皆安裝有吸氣管，護(hù)殼與箱體內(nèi)部之間設(shè)有導(dǎo)管，吸氣部位于機(jī)頭的擠出端，吸氣管與吸氣部導(dǎo)通。

9、優(yōu)選的：吸氣部包括錐形罩、第一氣腔和進(jìn)氣孔，錐形罩固定在下接收槽的頂部，錐形罩的敞口端靠近機(jī)頭，錐形罩與機(jī)頭同軸心，錐形罩的內(nèi)部沿周向開(kāi)設(shè)有第一氣腔，錐形罩的內(nèi)部均勻開(kāi)設(shè)有與第一氣腔內(nèi)部導(dǎo)通的進(jìn)氣孔，吸氣管的頂端與第一氣腔的內(nèi)部導(dǎo)通。

10、優(yōu)選的：除水機(jī)構(gòu)包括壓輥、上導(dǎo)輥、上接收槽、吸水海綿輥、環(huán)形槽轉(zhuǎn)輥、傳動(dòng)齒輪和風(fēng)干組件，壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝冷卻水槽內(nèi)部遠(yuǎn)離機(jī)頭一端下引導(dǎo)輥的上方，上導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝靠近壓輥位置處，且上導(dǎo)輥高于壓輥所處水平面，上接收槽安裝在冷卻水槽遠(yuǎn)離機(jī)頭的一端，且上接收槽與冷卻水槽的內(nèi)部導(dǎo)通，上接收槽的兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有吸水海綿輥，吸水海綿輥的中間位置處沿周向開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，吸水海綿輥下方并位于上接收槽的兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)輥，轉(zhuǎn)輥的外側(cè)對(duì)吸水海綿輥的外側(cè)擠壓，吸水海綿輥與轉(zhuǎn)輥的端部皆安裝有相互嚙合的傳動(dòng)齒輪，上接收槽的端部設(shè)有風(fēng)干組件。

11、優(yōu)選的：風(fēng)干組件包括有套環(huán)、第二氣腔、排氣孔和排氣管，套環(huán)固定在上接收槽的端部并與上接收槽內(nèi)部導(dǎo)通，套環(huán)的內(nèi)部沿周向開(kāi)設(shè)有第二氣腔，套環(huán)的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有與第二氣腔內(nèi)部導(dǎo)通的排氣孔，第二氣腔與箱體之間設(shè)有排氣管。

12、本發(fā)明還提供一種高效冷卻的電纜生產(chǎn)用擠塑工藝，包括如下步驟：

13、步驟1：纜芯從機(jī)頭的內(nèi)部穿過(guò)，塑料顆粒熔化之后經(jīng)過(guò)擠塑機(jī)擠壓到機(jī)頭的內(nèi)部，包覆在纜芯的表面之后，隨纜芯朝向冷卻水槽的內(nèi)部移動(dòng)；

14、步驟2：電纜進(jìn)入到冷卻水槽的內(nèi)部，并從螺旋葉片以及網(wǎng)筒的內(nèi)部穿過(guò)，且回流水泵抽取回流水槽內(nèi)部的水源從遠(yuǎn)離機(jī)頭的一端注入到冷卻水槽內(nèi)部，水源朝向機(jī)頭的方向進(jìn)行流動(dòng)，水源經(jīng)過(guò)螺旋葉片的引流，圍繞電纜進(jìn)行旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，同時(shí)電纜處于持續(xù)牽拉狀態(tài)，電纜與下引導(dǎo)輥表面接觸會(huì)帶動(dòng)第一錐齒輪旋轉(zhuǎn)，第一錐齒輪配合第二錐齒輪帶動(dòng)網(wǎng)筒逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，網(wǎng)筒內(nèi)部的導(dǎo)流板在水流沖擊下也會(huì)對(duì)網(wǎng)筒旋轉(zhuǎn)提供一定的助力，并在網(wǎng)筒旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中加速水的流動(dòng)，另外矩形框板將水流向上揚(yáng)起，并從漏孔流下，增加與空氣接觸面積，在水冷降溫的過(guò)程中對(duì)水源進(jìn)行降溫，以增加電纜冷卻速率；

15、步驟3：冷卻水從靠近機(jī)頭的一端向下流出，落在水輪上并控制軸桿旋轉(zhuǎn)，軸桿的轉(zhuǎn)動(dòng)在護(hù)殼的內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，吸氣管從抽氣組件的內(nèi)部抽取氣體，進(jìn)而對(duì)機(jī)頭端部的刺激性氣體進(jìn)行抽取，然后排入到箱體的內(nèi)部，利用活性炭進(jìn)行除味以及凈化；

16、步驟4：冷卻之后的電纜貼合在上導(dǎo)輥的上表面，進(jìn)入到上接收槽的內(nèi)部，電纜會(huì)控制上導(dǎo)輥的旋轉(zhuǎn)，上導(dǎo)輥通過(guò)與下引導(dǎo)輥之間的皮帶輪機(jī)構(gòu)，能夠?qū)ο乱龑?dǎo)輥的旋轉(zhuǎn)提供動(dòng)力，以保證網(wǎng)筒的穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，在線纜進(jìn)入到上接收槽內(nèi)部之后，壓入到吸水海綿輥外側(cè)的環(huán)形槽內(nèi)部，不僅帶動(dòng)吸水海綿輥的旋轉(zhuǎn)，同時(shí)進(jìn)行水分的吸收，并隨著吸水海綿輥的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)輥將吸水海綿輥內(nèi)部的水分?jǐn)D出，最后電纜從套環(huán)的內(nèi)部穿過(guò)；

17、步驟5：箱體內(nèi)部經(jīng)過(guò)凈化除味的氣體經(jīng)過(guò)排氣管進(jìn)入到第二氣腔的內(nèi)部，然后從排氣孔的內(nèi)部排出，排氣孔傾斜朝向上接收槽的內(nèi)部吹送，在風(fēng)干的同時(shí)有效的避免水漬排出到設(shè)備外部。

18、本發(fā)明的有益效果為：

19、本發(fā)明提供的一種高效冷卻的電纜生產(chǎn)用擠塑工藝,通過(guò)在冷卻水槽的兩端設(shè)置有螺旋葉片，利用螺旋葉片對(duì)兩端的水源進(jìn)行引導(dǎo)，改變水的流向，使得電纜進(jìn)入以及排出時(shí)降溫更加的均勻，保證了電纜的品質(zhì)，同時(shí)在冷卻水槽的中間段設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的網(wǎng)筒，電纜從中間通過(guò)，網(wǎng)筒的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有導(dǎo)流板，可在水源經(jīng)過(guò)網(wǎng)筒內(nèi)部時(shí)對(duì)導(dǎo)流板施加推力，為網(wǎng)筒的旋轉(zhuǎn)提供助力，也可增加網(wǎng)筒內(nèi)部水的流動(dòng)速率，保證均勻的降溫，另外網(wǎng)筒的外壁上均勻安裝有矩形框板，且矩形框板上開(kāi)設(shè)有漏孔，在網(wǎng)筒旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，能夠?qū)⑺磽P(yáng)起，增加與空氣的接觸面積，進(jìn)而對(duì)中間段的水源進(jìn)行有效的降溫，提高了使用過(guò)程中的冷卻速率；

20、通過(guò)在下引導(dǎo)輪上安裝有第一錐齒輪，再配合網(wǎng)筒端部的第二錐齒輪進(jìn)行使用，利用電纜的移動(dòng)對(duì)下引導(dǎo)輪提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，并采用齒輪傳動(dòng)的方式控制網(wǎng)筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，另外水流也會(huì)沖擊在導(dǎo)流板上為網(wǎng)筒的旋轉(zhuǎn)施加助力，使得網(wǎng)筒的旋轉(zhuǎn)更加方便，使用更加節(jié)能；

21、通過(guò)在冷卻水槽的底部設(shè)置有箱體，且箱體的內(nèi)部填充有活性炭，再配合下接收槽上軸桿、水輪、護(hù)殼、扇葉、吸氣管、錐形罩、第一氣腔、進(jìn)氣孔組成的抽氣組件進(jìn)行使用，能夠有效的進(jìn)行除味，且在對(duì)有毒氣體進(jìn)行凈化的過(guò)程中，采用回流水下落時(shí)的沖擊力作為動(dòng)能，控制抽氣組件的運(yùn)行，將有毒氣體抽取并輸送到箱體的內(nèi)部進(jìn)行凈化，提高了裝置的功能性，且使用更加的節(jié)能；

22、通過(guò)壓輥、上導(dǎo)輥、上接收槽、吸水海綿輥、環(huán)形槽、轉(zhuǎn)輥、傳動(dòng)齒輪以及風(fēng)干組件組成的除水機(jī)構(gòu)，利用電纜收卷時(shí)的牽引力控制吸水海綿輥的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行吸水作業(yè)，再利用傳動(dòng)齒輪控制轉(zhuǎn)輥將吸水海綿輥內(nèi)部的水分進(jìn)行擠出，另外再配合套環(huán)、第二氣腔、排氣孔、排氣管組成的風(fēng)干機(jī)構(gòu)，排氣管與除味機(jī)構(gòu)上的箱體之間導(dǎo)通，能夠利用凈化時(shí)的排氣，再對(duì)電纜進(jìn)行風(fēng)干作業(yè)，采用多聯(lián)動(dòng)的控制方式，減少電器件的使用，結(jié)構(gòu)緊湊，降低了使用成本。